Общая классификация автоматических линий
| Вид изделия | Вид исходного материала | ||
| штучный | порциями | непрерывный | |
| Штучное | Автоматические линии изготовления резинотехнических и пластмассовых изделий | Автоматические линии изготовления резинотехнических и пластмассовых изделий прессованием или литьем под давлением | Автоматические линии изготовления изделий из жидкого и ленточного материала |
| Порция | Автоматические плавильные агрегаты | Автоматические линии для фасовки сыпучих продуктов | Автоматические линии фасовки и дозирования жидких продуктов |
| Непрерывное | Автоматические линии изготовления ряда сыпучих и тестообразных продуктов | Автоматические линии изготовления непрерывных изделий (полотно, кабель) | Автоматические линии изготовления листовых, профильных и трубчатых изделий из полимерных материалов |
По характеру перемещения объекта обработки различают автоматические линии с периодическим (циклическим) и непрерывным перемещением изделий.
В первом случае транспортное движение от одного агрегата линии к другому осуществляется с остановками объекта обработки на время выполнения технологической операции. В простейшем случае, при единственном темпе работы всех агрегатов линии, это предопределяет равенство времени рабочего цикла всех машин, входящих в линию.
Продолжительность цикла (такта линии) определяется по времени выполнения наиболее длительной операции с учетом времени перемещения объекта обработки из одной позиции в другу.
|
|
|
Во втором случае процессы технологической обработки совмещаются с непрерывным транспортным движением объектов обработки и рабочих органов (орудий обработки). Это обстоятельство позволяет технологические операции выполнять независимо от транспортного перемещения, что в ряде случаев приводит к значительному увеличению производительности таких линий. Особенно широкое распространение получили автоматические роторные и цепные линии, в которых транспортировка объектов обработки осуществляется непрерывно по дугам окружностей.
Особенности схем и конструкций этих линий будут рассмотрены ниже.
Рис. 150. Схемы автоматических линий:
а – безбункерная; б – с бункерами, установленными перед участками линий; в – бункерная
В зависимости от наличия и расположения бункерных устройств автоматические линии могут быть безбункерные; с бункерными устройствами, установленными перед участками автоматической линии, объединяющими группу из нескольких агрегатов, с бункерными устройствами, установленными перед каждым агрегатом линии.
Безбункерные автоматические линии (рис. 150,а) имеют жесткую связь между агрегатами, следовательно, при появлении отказа в одном из агрегатов выходит из строя вся линия. Обычно безбункерные автоматические линии применяются при изготовлении крупных изделий. Экономически целесообразно использовать безбункерные автоматические линии с небольшим числом агрегатов при высокой надежности оборудования.
|
|
|
В автоматических линиях, состоящих из нескольких участков, бункерные устройства, находящиеся в начале и конце каждого участка
(рис. 150,б), устраняют жесткую связь между участком, на котором произошел отказ, и остальными участками линии. В бункерах находится межоперационный запас деталей. При выходе из строя n-го участка; подача деталей на n +1-ый участок производится из бункера, находящегося в конце n-го участка; детали, изготовленные на n -1-ом участке, поступают в бункер, находящийся в начале n-го участка. Это позволяет при правильно рассчитанных емкостях бункеров не останавливать линию при наступлении отказов. Разбивка линии на участки и установка бункеров производится с целью повышения ее фактической производительности; при этом приходится считаться с тем, что наряду с повышением надежности линии увеличиваются стоимость линии и затраты ручного труда (на обслуживание бункерных установок).
|
|
|
В бункерных автоматических линиях каждый агрегат линии имеет бункерное устройство (рис. 150,в). Бункерные устройства автоматических линий выполняют те же функции, что и в машинах-автоматах, и аналогичны им по конструкции (гл. 1Х) (локальные сушилки) не так выгодны как центральные станции сушки (см.ФПК-2, сушилки Коха).
Технологические комплексы
1. В этой главе будут рассмотрены технологические комплексы (ТК), т.е. системы технологических машин и аппаратов полуавтоматического или автоматического действия. Кроме того, в состав ТК входят транспортные, энергетические и информационные машины и аппараты. Эти ТК предназначены для получения дискретной (штучной) продукции и поэтому именуются ТК дискретного принципа действия.
Основное внимание уделяется ТК, выполняющим операции сборки, совмещенной с формообразованием отдельных элементов, получаемых из резины или из пластмасс в условиях массового, крупно- или среднесерийного производства.
2. Технологические комплексы состоят из функциональных подсистем, выполняющих рабочие операции, вспомогательные операции транспортирования, загрузки выгрузки, смены инструмента, а также операции управления.
|
|
|
Технологические комплексы создаются на основе агрегатного принципа машиностроения, которому соответствует функционально-элементный принцип проектирования, когда в качестве элементов используются агрегатные блоки, являющиеся функциональными модулями: рабочими головками, устройствами межпозиционного транспортирования, загрузочными устройствами и т.д.
3. Основной тенденции развития ТК является повышение интенсивности процесса функционирования ТК (т.е. повышение минутной производительности ТК) при одновременном повышении их надежности и переналаживаемости (гибкости).
Дата добавления: 2020-12-12; просмотров: 69; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!