Обработка фасонных поверхностей на токарных станках
К деталям с фасонными поверхностями относятся маховички, рукоятки, стержни, клапаны и т. д. Фасонные поверхности обрабатывают разными способами. Фасонные поверхности обтачивают резцами при поперечной и продольной подаче. Обтачивают фасонные поверхности также призматическими 1 и дисковыми 2 резцами. Во избежание вибраций заготовки необходимо работать с малыми подачами (S = = 0,06…0,09 мм/об) и скоростями (v= 18…25 м/мин).
Наиболее простым способом получения фасонных поверхностей является обработка по копиру. Устройство для фасонного точения имеет копир в виде точно обработанной детали, закрепленной в пиноли задней бабки. В суппорте помимо резца закрепляют щуп, который своим концом касается копира. Совмещая вручную продольную и поперечную подачи и поддерживая в соприкосновении щуп с копиром, обрабатывают поверхность заготовки.
Вершины щупа и резца должны находиться точно на линии центров.
| УП 21.02.01 ЭС5-19 000000
УП 21.02.01 ЭСК-18 000 000
|
Для обработки деталей типа дисковых кулачков , эксцентриков и других применяют оправку, на которой установлен копир, втулка, заготовка и шайба, закрепляемая гайкой. В резцедержателе закрепляют державку с роликом и резец. Ролик должен быть постоянно прижат к копиру. Для этого разъединяют суппорт с винтом поперечной подачи, а вместо него устанавливают валик с пружиной.
Фасонные поверхности можно обрабатывать, используя гидрокопировальные суппорты. Гидрокопировальный суппорт состоит из корпуса гидроцилиндра, установленного со штоком в поперечном суппорте и продольном суппорте, благодаря которому резцедержатель с резцом 4 перемещается в продольно-поперечном направлении.
От гидронасоса масло под давлением 0,2 МПа поступает в меньшую полость гидроцилиндра. Полость соединена со следящим устройством каналом. Обе полости между собой соединены через калиброванное отверстие в корпусе. Следящее устройство закреплено на корпусе гидроцилиндра, а его золотник пружиной прижат к неподвижному копиру через рычаг и щуп. Между золотником и выточкой в корпусе следящего устройства образуется кольцевое проходное отверстие. Если щуп, следя за копиром, перемещает золотник вперед, то выход масла из полости прекращается и в сливной бак не поступает. Благодаря тому, что обе полости цилиндра соединены калиброванным отверстием, в них устанавливаются равные давления. Так как площадь поверхности поршня в полости вдвое больше площади поршня 10 в полости, то сила, действующая на гидроцилиндр, перемещает суппорт к заготовке. При нажатии копира на золотник открывается проходное отверстие 8 и масло из полости сливается в бак. При этом давление в полости становится больше давления в полости, поэтому сила, действующая на цилиндр, перемещает суппорт от заготовки. Таким образом, суппорт следует за движением щупа по копиру.
2.10 Нарезание резьбы на токарных станках
Позволяет получить первую и вторую степени точности. Применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Нарезание резьбы осуществляется с помощью мерного инструмента - резца. Деталь при обработке вращается, а резец перемещается за один оборот заготовки на шаг резьбы. Формирование резьбы осуществляется за несколько проходов.
Пo способу врезания различают прямую и косую подачи резца.
Перемещение инструмента должно быть жёстко связано с вращением заготовки. Нарезание резьбы осуществляют на пониженных режимах резания- Vрез =15- 20м/мин.
| УП 21.02.01 ЭС5-19 000000
|
Метод нарезания одним резцом малопроизводителен. Для повышения производительности иногда используют мерный инструмент в виде
гребёнки.
При нарезании резьбы на крупногабаритных заготовках, с целью повышения производительности, применяют вихревой способ.
При этом способе заготовка устанавливается в центрирующее приспособление и медленно вращается. Резьбовая головка, имеющая индивидуальный привод, размещается на суппорте станка и имеет встречное вращательное движение и медленное продольное перемещение вдоль заготовки. Эти движения согласованы через кинематику станка. Заготовка вращается со скоростью 2...10м/мин. Скорость головки до 100м/мин. Головка обеспечивает получение 2 и 3 степени точности и повышение производительности в 2-8 раз.
На токарных станках для нарезания резьбы могут применяться плашки, как правило, для окончательного формирования профиля резьбы после резца. Производительность плашек низкая, точность в пределах 3 степени точности.
2.11 Обработка деталей на фрезерных станках
Фрезерование является одним из высокопроизводительных методов механической обработки деталей. Фрезерованием обрабатывают плоские горизонтальные, вертикальные, наклонные и фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля.
Инструментом для обработки является фреза имеющая несколько режущих кромок (зубьев). Количество и форма режущих зубьев зависит от типа фрезы. Главным является вращательное движение инструмента (фрезы) и поступательное движение подачи. В зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностей различают следующие типы фрез: цилиндрические, торцевые , дисковые, концевые, угловые рис, шпоночные, фасонные .
В зависимости от типа станка, вида обрабатываемой поверхности применяют определённые типы фрез. В большинстве случаев обработка производится на горизонтально- фрезерных и вертикально-фрезерных станках.
Горизонтальные плоскости можно обрабатывать как на горизонтально-фрезерных станках, цилиндрическими фрезами, так и на вертикально-фрезерных станках торцевыми фрезами.
| УП 21.02.01 ЭС5-19 000000
|
Вертикальные плоскости обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках торцевыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках концевыми фрезами.
Наклонные плоскости обрабатывают на вертикально фрезерных станках торцевыми фрезами и концевыми фрезами. Угол наклона плоскости обеспечивается поворотом фрезерной головки.
При обработке на горизонтально-фрезерном станке фрезерование производят одно угловой фрезой.
Комбинированные поверхности фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках набором фрез установленных на оправке, закреплённой в шпинделе и подвижной опоре.
Уступы и прямоугольные пазы обрабатывают как на горизонтально-фрезерных ,так и на вертикально-фрезерных станках дисковыми и концевыми фрезами соответственно.
фасонные пазы фрезеруют фасонными дисковыми фрезами, угловые пазы одно угловой и двух угловой фрезами на горизонтально-фрезерных станках.
Паз типа «ласточкин хвост» фрезеруют на вертикально-фрезерном станке в два этапа. На первом этапе фрезеруется прямо угольный паз концевой фрезой, на втором этапе обрабатывают скосы концевой одно угловой фрезой.
Т образные пазы фрезеруют аналогичным образом, что и «ласточкин хвост», только на втором этапе используют дисковую фрезу для Т-образных пазов.
Закрытые шпоночные пазы обрабатывают концевыми фрезами, а открытые концевыми или шпоночными фрезами на вертикально-фрезерных станках. При применении шпоночной фрезы точность изготовления пазов повышается. Пазы под сегментные шпонки обрабатывают дисковыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках. Фасонные поверхности не замкнутого контура с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей фрезеруют на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках фасонными фрезами. Объёмные фасонные поверхности обрабатывают на копировально-фрезерных станках или станках с числовым программным управлением (ЧПУ) концевыми фрезами .
Фрезерование производят полосками ширина которых равна диаметру фрезы и параллельными друг другу. Направление полосок может быть как продольным, так и поперечным. После фрезерования каждой строчки производят перемещение стола или фрезерной головки, в зависимости от выбора главной подачи. Главной подачей может быть перемещение
| УП 21.02.01 ЭС5-19 000000
|
фрезерной головки ( в вертикальной плоскости), или стола (в горизонтальной плоскости).
| УП 21.02.01 ЭС5-19 000000
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
За время учебной практики я ознакомился с обработкой металлических заготовок и изделий с применением приспособлений и станочного оборудования. Научился использовать ручные инструменты и изготавливать детали. Ознакомился с правилами обработки металла и техникой безопасности, узнал много нового.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Макиенко, Н. И. Общий курс слесарного дела / Н. И. Макиенко. – 3-е изд., испр. – Москва : Высшая школа, 2017. – 335 с.
2.Карпицкий, В. Р. Общий курс слесарного дела : учебное пособие / В. Р. Карпицкий. – Минск : Новое знание, 2017. – 400 с.
3. В.С. Старичков «Практикум по слесарным работам» 2019г.
| УП 21.02.01 ЭС5-19 000000
|
Дата добавления: 2020-12-22; просмотров: 99; | Поделиться с друзьями:
|
Мы поможем в написании ваших работ!
