Изучение технологии формования изделий из

Полимерных композиционных материалов

Цель и задачи

Цель лабораторной работы: освоение инфузионной технологии изготовления малогабаритных деталей из стеклопластиков и получение навыков практической работы на технологическом оборудовании.

После выполнения лабораторной работ студенты смогут:

- самостоятельно выполнять весь комплекс технологических операций, связанный с подготовкой поверхности оснастки, раскроем, выкладкой, изготовлением вакуумного мешка;

- самостоятельно изготавливать составы эпоксидных или полиэфирных связующих;

- изготавливать деталь из стеклопластика для последующего его структурного анализа с целью определения фазового состава.

После выполнения лабораторных работ студенты получат навыки формирования заготовок из полимерных композиционных материалов, освоят метод вакуумной инфузии, и ознакомятся с работой  соответствующего оборудования.

Краткая характеристика процесса

Основные материалы

Ткани

При технологии формования деталей из стеклопластиков методом вакуумной инфузии используются только тканные наполнители. Наибольшее распространение получили стеклянные и углеродные ткани. В настоящей лабораторной используются стеклянные ткани. К преимуществам тканей, изготовленных из стеклянных волокон относятся:

- низкая стоимость;

- химическая инертность;

- низкая теплопроводность;

- хорошая влагостойкость;

- высокая теплопроводность;

- высокая прочность при растяжении.

Общим недостатком всех стеклянных волокон является:

- малое удлинение и, следовательно, хрупкость;

- нестойкость к истиранию;

- относительно высокая плотность 2500 кг/м³.

Свойства некоторых из стеклянных тканей приведены в табл. 2.1

 

Таблица 2.1

Физико-механические показатели стеклянных тканей

Марка ткани	Номинальная масса единицы площади, г/м2	Номинальная толщина ткани, мм	Разрывная нагрузка Н(кгс), не менее
			Основа	Уток
Т-10	290	0,23	2450 (250)- 2940 (300)*	1323 (135)- 1568 (160)*
Т-10 (ВМП)	310	0,25	3136 (320)	1764 (180)
Т-25 (ВМП)	365	0,25-0,30*	3920 (400)- 4410 (450)*	294 (30)- 343 (35)*
Т-50	360± 30	0,31± 0,03	4704 (480)	686 (70)
Т-60	235± 15	0,22	2546 (260)	-
Т-15	160± 16	0,19± 0,03	785 (80)	687 (70)
Т-45	216± 16	0,26± 0,03	1176 (120)	784 (80)
Твил	100±5	0,02-0,01	1100 (100)	450(50)

 

В данной лабораторной работе студентам предоставляется право самостоятельно выбрать стеклянную ткань по критерию ее минимальной осыпаемости (чем она меньше, тем легче провести раскрой и выкладку ткани на поверхность оснастки). Наилучшими характеристиками по этому показателю обладает стеклоткань марки Твил (рис. 2.1).

Рис.2.1. Стеклянная ткань марки Твил

Связующие. В настоящей работе используются эпоксидные связующие, изготовленные в процессе выполнения лабораторной работы №1.

 

Вспомогательные материалы

Оснастка

Представляет собой форму, имитирующую геометрию формуемой заготовки на которой осуществляется выкладывание.

После окончания процесса пропитывания оснастка переносится в печь для последующего отверждения связующего и поэтому чем меньше ее масса, тем более технологична она в работе.

Антиадгезионные материалы

Поверхность оснастки полностью обрабатывается антиадгезионными материалами. На чистую, сухую, обезжиренную оснастку наносят смазку тонким слоем кистью или тампоном. Рекомендуется проверить опытным путем количество формовок без подмазывания смазки.

В качестве антиадгезивов могут быть использованы отверждаемый разделительный состав на быстроиспаряющихся растворителях Пента-120 марки П-129-4, П-129-7 ТУ 2257-041-40245042-2009, свойства которых приведены в табл. 2.2.

Основное внимание при выборе антиадгезивного материала необходимо уделять его теплостойкости, которая должна быть выше, чем температура отверждения связующего.

Толщина нанесенного слоя антиадгезива не должна превышать нескольких мкм. Время высыхания оснастки зависит от типа используемого материала и может изменяться от 1 до 10 мин.

 

Таблица 2.2

---

Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 92; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!