Амортизация дорогостоящего инструмента
Расчет амортизационных отчислений дорогостоящего инструмента производится по следующей формуле:
- затраты на транспортные средства или инструмент
- себестоимость приспособления
- годовая программа выпуска по каждому виду продукции, штук;
руб,
руб.
Затраты на электроэнергию
Затраты на электроэнергию ,руб., потребляемую на технологические цели определяются по формуле:
, (99) |
где – цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.;
– установленная мощность оборудования, кВт;
– коэффициент загрузки электродвигателей станка по мощности (в зависимости от режима резания металла hм =0,5 - 0,9).
– основное (машинное) время на данную операцию, мин;
– коэффициент, учитывающий потери в сети, = 0,96;
– коэффициент полезного действия (КПД) электродвигателей
Калькуляция технологической себестоимости
Таблица 11 – Калькуляция себестоимости на деталь
Наименование статей | Сумма, руб. | |
Вариант 1 | Вариант 2 | |
Материалы и комплектующие изделия | 50,17 | 50,17 |
Фонд заработной платы производственных рабочих | ||
Амортизация оборудования | ||
Затраты на инструмент | 0,35 | 0,327 |
Затраты на приспособления | ||
Затраты на электроэнергию | ||
Итого | 50,79 | 50,94 |
|
|
Вывод
При обработке детали «Корпус 6128» с годовой программой выпуска 200000 штук целесообразнее использовать первый вариант обработки изделия, т.е. использовать при получении отверстий комбинированный инструмент, тем самым уменьшая время на обработку детали и сокращая расходы на оборудование. К этому выводу приходим, сравнивая себестоимость годовой партии детали «Корпус 6128» по первому и второму вариантам (себестоимость первого варианта меньше себестоимости второго).
Заключение
В результате выполнения выпускной квалификационной работы рассмотрены следующие разделы: технологический раздел, конструкторский раздел, организационно-экономический раздел, раздел безопасности жизнедеятельности на производстве.
В технологическом разделе проанализированы технические требования, определен тип производства, обоснован выбор заготовки и принятый вариант технологического процесса, назначены припуски на обработку, рассчитаны режимы резания, нормы времени и загрузка оборудования.
В конструкторском разделе спроектированы: станочные приспособления, контрольные приспособления.
В организационно-экономическом разделе произведен расчет себестоимости детали.
|
|
Приложение __А__
(обязательное)
АВТОРСКАЯ СПРАВКА
Я, ___Токарев Денис Юрьевич___________________________________
автор выпускной квалификационной работы __ Технологический процесс механической обработки детали «Корпус 6128» с разработкой технологической оснастки и средств автоматизации_______________________________________
сообщаю, что мне известно о персональной ответственности автора за разглашение сведений, подлежащих защите законами РФ о защите объектов интеллектуальной собственности.
Одновременно сообщаю, что:
1. При подготовке к защите (опубликованию) выпускной квалификационной работы не использованы источники (документы, отчеты, диссертации, литература и т.п.), имеющие гриф секретности или «Для служебного пользования» ВятГУ или другой организации.
2. Данная работа не связана (связана) с незавершенными исследованиями или уже с завершенными, но еще официально не разрешенными к опубликованию ВятГУ или другими организациями.
|
|
3. Данная работа не содержит (содержит) коммерческую информацию, способную нанести ущерб интеллектуальной собственности ВятГУ или другой организации.
4. Данная работа является (не является) результатом НИР или ОКР, выполняемой по договору с организацией (указать согласие заказчика) ____________________________________________________________
____________________________________________________________
5. В предлагаемом к опубликованию тексте нет данных по незащищенным объектам интеллектуальной собственности других авторов.
6. Согласен на использование результатов своей работы безвозмездно в ВятГУ для учебного процесса.
7. Использование моей выпускной квалификационной работы в научных исследованиях оформляется в соответствии с законодательством РФ о защите интеллектуальной собственности.
«____»___________________ 2016 г. Автор _____________/Токарев Д.Ю./
Сведения по авторской справке подтверждаю
Зав. кафедрой___________________ __________________ /Куимов Е.А./
«____»___________________ 2016 г
Приложение Б
(справочное)
Библиографический список
1. Дипломное проектирование по технологии машиностроения [Текст]/ под ред. В.В. Бабука. - Минск: Высшая школа, 1979. - 464 с.
|
|
2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. / Под общей ред. А. Ф. Горбацевича. – Минск: Высшая школа, 1975. – 288 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. /Под ред А.Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.; Машиностроение, 1985. – Т.1, 656 с.; Т.2, 496 с.
4. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно – заключительного для технического нормирования станочных работ: Серийное производство – М.: Машиностроение, 1974. – 422 с.
5. Точность механической обработки [Текст]: справочное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования. Дисц. «Основы технологии машиностроения» «Технология машиностроения». - Киров: РИО ВятГУ, 1996. - 50 с.
6. ГОСТ 16085-80 Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски.
7. ГОСТ 1583-93.Сплав АК7Ц9. Технические условия [Текст].
8. Ординарцев И.А. Справочник инструментальщика [Текст]. – Ленинградское отделение 1987 – 846 с.
9. Ковка и штамповка цветных металлов / Под ред. Н. И. Корнеева [Текст]. – М.: Машиностроение, 1972. – 232с.
10. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещеряков [Текст]. – М.: Машиностроение, 1972. – Т.2, 568с.
11. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник в 2-х томах.: Т.1/А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др [Текст]. - М: Машиностроение, 1991. - 640 с.
12. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы выполняемые на металлорежущих станках: Массовое производство [Текст]. – М.: Экономика, 1988г. – 368с.
13. Технология машиностроения: Ученик для вузов в 2-х томах. Т.2/Под. ред. Г.Н. Мельникова [Текст]. - М: Издательство МГТУ им. Баумана, 2001. - 640с.
14. Методические указания к курсовой работе. Дисциплина Автоматизация производственных процессов в машиностроении/ВГУ [Текст], 2002.-55 с.
15. Унифицированные узлы агрегатных станков и автоматических линий: Каталог/ЭНИМС [Текст].-М.:ВНИИТЭМР,1988.-207с.
16. Дащенко А.И. Конструкции агрегатных станков/А.И.Дащенко,
Корсаков В.С. Автоматизация производственных процессов [Текст].
М.:Высшая школа,1978.-295с.
17. Методические указания по выполнению экономической части дипломного проекта студентам факультета автоматизации машиностроения [Текст]. - Киров: ВятГТУ, 2005.-23 с.
18. ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы [Текст].
19. ГОСТ 12.4.011-89 Средства защиты работающих. Общие требования и классификация [Текст].
20. Наладка и эксплуатация агрегатных станков и автоматических линий: Справочное пособие [Текст]. – М.: Машиностроение, 1974. – 482 с.
21. Дубовцев В.А. Расчет и проектирование средств защиты: Методические указания по выполнению раздела «Безопасность жизнедеятельности» для дипломников [Текст]. – Киров: КирПИ, 1993. – 42с.
22. СТП ВятГУ 101-2004 : Общие требования к оформлению текстовых документов. ВятГУ [Текст]. - Киров, 2004. – 26с.
23. Учебно-методическое пособие: Организационно-экономический раздел в дипломных проектах [Текст]. - Киров: ВятГУ, 2016.-19 с.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 206; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!