Глава 4. Разработка технологического процесса восстановления детали

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 6Следующая ⇒

Назначение детали, условия работы, материал, вес, годовая программа восстановления, эскиз детали, дефекты детали.

- назначение детали;

- условия работы;

-материал; (железо, медь)

- вес; (2,8кг)

- годовая программа; (310 деталей)

- дефекты детали;

1) Износ посадочных мест под подшипник с Ø16,17мм до Ø16мм

2)Износ коллектора с Ø45мм до Ø43мм

3) Износ шлицев с Ø19мм до Ø16мм

Разработка маршрутной карты восстановления.

1.мойка

3.3.профрезировать шлицы 6 шт.

3.1.механизированная наплавка шлицев с Ø16мм до Ø20мм

3.2.проточиь с Ø20мм до Ø19мм

2.дефектация

3.5.изготовить втулку Ø17*15*18

3.6.запрессовать втулку

3.9.шлифовать с Ø17.05мм до Ø17мм

3.7.проточить коллектор сØ43мм до Ø42,52мм

3.4.проточить с Ø16мм до Ø15мм

3.8.пропилить 18 пазов вручную на гл. 0,5мм

3.10.шлифование коллектора с Ø42,52мм до Ø42мм

4.контроль

Расчет нормы времени на каждую технологическую операцию.

Т_н = Т_о + Т_в + Т_доп + Т_пз , = 0,6+15+18+0=33,6 где:

Т_о - операционное время механической обработки, ковки, штамповки, окраски и т.д. (рассчитывается);

Т_в - вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие детали, управление оборудованием, измерение изделия;

Т_доп - время обслуживания рабочего места: регулировка, подналадка, осмотр, смазка, уборка рабочего места в конце смены, время на отдых и личные надобности.

Т_пз - подготовительно-заключительное время: ознакомление с работой, получение документации, подготовка рабочего места, наладка оборудования, работы связанные с окончанием работы.

3.3.1. Механизированная наплавка шлицев с Ø16мм до Ø20мм

Т_о =

n =

V - скорость резания.

L - длина обрабатываемой детали = 60мм

S - подача резца (мм/об) = 3

i - число проходов = 2

Т_в = 3,2 мин.; Т_доп. = 7 – 9% от Т_о; Т_пз. = 25 мин. i = z / t

Т_о= = =0,5мин

Т_н = Т_о + Т_в + Т_доп + Т_пз=0,5+15+18=33,5 мин=0,55ч

3.3.2. Проточить с Ø20мм до Ø19мм

Т_о= = =0,15мин L=60мм; i =1; Sn=0,25; V=110

n = = =1600об

Т_н = Т_о + Т_в + Т_доп + Т_пз=0,15+3,2+25= =0,47ч

3.3.3. Профрезировать шлицы 6 шт.

Т_о=

L - путь перемещения фрезы с перебегом = 360 мм

i =1

S _z - подача на зуб = 0.2мм

S_o - табличное значение подачи

n _ф - обороты фрезы 300

Z - число зубьев фрезы = 10

Т_в = 3,7 мин.; Т_доп = 9% от То; Т_пз = 14 мин.

При черновом фрезеровании весь припуск снимать за один проход, а при высокой точности - в два прохода. Подача на зуб фрезы определяется по формуле: Sz=