Тестоприготовительные агрегаты
Тестоприготовительные агрегаты делятся на периодические, непрерывные и комбинированные. В зависимости от схемы тестоведения их можно разделить на однофазные (безопарные) и многофазные (опарные),
Тестоприготовительные агрегаты полностью механизируют процесс приготовления теста, значительно облегчают труд рабочих, В агрегатах периодического действия замес тестовых полуфабрикатов проводится порциями, а их брожение осуществляется в отдельных емкостях, периодически поворачиваемых вокруг своей оси (бункерные агрегаты), перемещаемых на жестком, кольцевом роликовом конвейере (кольцевые агрегаты) или на цепном двухконтурном конвейере (цепные агрегаты).
Тестоприготовительный агрегат бункерного типа (периодического действия) используется в поточных линиях большой производительности, предназначен для выработки массовых сортов ржаного и пшеничного теста.
Агрегат состоит из двух пятисекционных бункеров 4 и 16 для брожения закваски и теста, которые периодически поворачиваются во время работы. Замес закваски и теста осуществляется при помощи тестомесильных машин 3 и 15 с вертикальной осью вращения месильного органа в стационарной деже, вращающейся во время замеса. Для освобождения дежи от теста в центре днища выполнено отверстие, перекрываемое клапаном, который приводится в движение при помощи специального механизма.
Верхняя часть секционного бункера — цилиндрическая, нижняя — коническая. Верхняя и нижняя части разделены пятью вертикальными перегородками, доходящими до нижнего отверстия конической части. Отверстие перекрывается неподвижным диском, в котором тоже имеется отверстие, закрываемое заслонкой.
|
|
|
Бункер опирается на три ролика, получающих движение от электродвигателя через привод. Продолжительность полного оборота бункеров для закваски соответствует брожению последних.
Агрегат работает следующим образом. В соответствии с рецептурой хлеба в дежу тестомесильной машины 3 для замеса закваски подают разжиженную закваску прежнего приготовления, из автомукомера 1 загружают муку, из автоматического водомерного бачка 2 подают воду и производят замес закваски.
По окончании замеса при помощи специального механизма открывают откидной клапан в днище дежи, и замешенная закваска выгружается в свободную секцию бункера 4. Выгрузка закваски из дежи происходит при непрерывном вращении рабочего органа тестомесильной машины, что способствует быстрому освобождению дежи.
В каждую секцию бункера выгружают замешенную закваску из четырех дежей; после этого включают электродвигатель, бункер поворачивают на 1/5 оборота и устанавливают под загрузку следующую порожнюю секцию. Цикл замеса закваски и заполнения секции бункера повторяется,
|
|
|
За время загрузки следующих четырех секций бункера закваска в первой секции успевает выбродить, и в момент, когда пятая секция становится под загрузку, первая, повернувшись на 4/5 оборота, устанавливается под выгрузку; при этом шибер неподвижного диска открывается и головка поступает в приемную воронку шнекового дозатора 8 для закваски. Дозатор осматривает необходимые порции закваски, 1/3 часть направляется в первое отделение смесителя 10, а 2/3 - во второе отделение; здесь закваска смешивается с водой, мочкой и солевым раствором, поступающим из соответствующих дозаторов 5, 6 и 7. В смесителе перемешивание продолжается до получения однородной жидкой массы. Из первого отделения смесителя разжиженная только водой закваска насосом 9 направляется для воспроизводства в дежу тестомесильной машины 3; из второго отделения смесителя закваска, разжиженная водой, мочкой и солевым раствором, перекачивается насосом 12 в дежу тестомесильной машины 15 для замеса теста.
В дежу тестомесильной машины 15, кроме разжиженной закваски, загружают муку из автомукомера 13 и воду из автоматического водомерного бачка 14 и замешивают тесто. По окончании замеса тесто выпускают через отверстие в днище дежи в пустую секцию вращающегося бункера 17 (ее объем рассчитан на четыре порции теста); после этого бункер поворачивается на одну секцию. При повороте бункера на 4/5 оборота первая секция поступает под разгрузку. Тесто направляется в воронку тестоделительной машины.
|
|
|
Тестоделительные машины предназначены для получения тестовых заготовок определенной массы, соответствующей с учетом упека и усушки массе вырабатываемых хлебобулочных изделий. В зависимости от способов нагнетания полуфабриката тестоделители делятся на машины с поршневым, шнековым, валковым, лопастным и комбинированным нагнетанием.
Тестоделительные машины с поршневым нагнетателем. Наиболее распространены и обеспечивают большую точность деления, так как в этих машинах в конце нагнетательного процесса можно добиться значительного давления на тесто. Для обеспечения постоянного давления и для защиты машины от перегрузок в механизме нагнетания устанавливают стабилизаторы давления, а в камере нагнетания предусматривают возможность возврата избытка теста в приемную воронку.
|
|
|
Ход поршня должен быть таким, чтобы вытесняемый им объем был несколько больше объема мерных карманов, при этом нагнетательный поршень часть своей траектории во время рабочего хода должен совершать при открытой заслонке, чтобы избыток теста выталкивался из камеры нагнетания в приемную воронку.
Тестоделитель
Тестоделитель А2-ХПО/5 с поршневым нагнетателем и делительной головкой. Машина работает следующим образом. Тесто 2 поступает в приемную воронку 1, а затем в камеру нагнетания 40. В это время заслонка 38 и нагнетательный поршень 39 находятся в крайнем левом положении. Затем заслонка и поршень движутся вправо, причем заслонка опережает поршень и отсекает камеру нагнетания от приемной воронки. Под действием поршня тесто в камере нагнетания сжимается до рабочего давления 0,10...0,15 МПа. В это время делительная головка 3 поднимается и занимает крайнее верхнее положение. При этом мерный карман 4 делительной головки соединяется с камерой нагнетания; тесто из камеры перемещается в мерный карман и сдвигает дозировочный поршень 5 в крайнее правое положение до упора его ролика 6 в опору 7. Затем делительная головка опускается вниз. Когда она займет крайнее нижнее положение, дозировочный поршень вьталкивает кусок теста 12 из мерного кармана на непрерывно движущийся ленточный конвейер 27.
Для установки необходимой массы куска теста служит механизм регулирования, который работает следующим образом. Маховичком 21 вручную вращают винт 22, который не имеет возможности перемещаться в осевом направлении. При этом гайка 20 со стрелкой 24 смещается в осевом направлении до тех пор, пока стрелка не займет необходимого положения на неподвижной шкале 25. При нагнетании теста в мерный карман давление на тесто заставляет опору 7 с роликом 9, катящимся по неподвижной направляющей, а также рычаг 8, штангу 11 и рычаг 25 перемещаться вправо до тех пор, пока упор 23 рычага 28 не коснется неподвижной гайкой 20.
Таким образом, каждому заданному положению гайки соответствует определенный объем мерного кармана. Кроме давления на тесто, смещению рычага 28 вправо способствует пружина 17. Вращению гайки 20 вокруг оси винта 22 препятствует опора скольжения 18, жестко связанная с гайкой.
Привод рабочих органов (нагнетательного поршня, заслонки и делительной головки) осуществляется непрерывно вращающимся коленчатым валом 13, имеющим три колена. Одно колено через шатун 15, ролик 32 качающегося рычага 30 и скобу 33 сообщает возвратно-поступательное движение заслонке 38. Второе колено через рычаги 14 и 26, замкнутые пружиной 16 стабилизатора давления 41, сообщает качательное движение рычагу 29. Этот рычаг через ползун 36, кулису 34 и рычаг 37 сообщает возвратно-поступательное движение нагнетательному поршню 39. Регулирование поджатая пружины стабилизатора давления осуществляется гайками 42.
Третье колено коленчатого вала обеспечивает возвратно-поступательное движение делительной головки.
Выталкивание куска теста из мерного кармана происходит при повороте качающегося рычага 30 против часовой стрелки. При этом ролик 31 этого рычага смещает рычаг 28 влево, что заставляет дозировочный поршень 5 двигаться также влево и выталкивать кусок теста из мерного кармана. При возвратно-поступательном перемещении рычаг 28 скользит в опоре 19.
Конструкция механизма нагнетательного поршня позволяет ступенчато регулировать ход поршня 39, что достигается перестановкой пальца 35 в разные отверстия кулисы 34. При изменении хода поршня изменяется количество теста, заполняющего камеру нагнетания, а следовательно, изменяется степень сжатия и величина давления на тесто, оказываемого в конце процесса нагнетания.
Для чистки кармана делительной головки вынимают палец 10, после чего рычаг 8 вместе с опорой 7 снимают со штанги 11 и вынимают дозировочный поршень 5.
Тестоокруглитальные машины
Тестоокруглитель А2-ХПО/6с конической несущей поверхностью и наружным формующим органом предназначен для округления заготовок теста из пшеничной муки массой 0,09…0,9 кг. Машина состоит из корпуса 1, привода 2, конуса 6, спирали 7, двух мукопосыпателей 4, воздуходувного устройства 5, лотка 3 и электрооборудования 8.
Корпус 1 включает в себя основание, каркас, четыре поворотных колеса. Привод 2 состоит из электродвигателя, двухступенчатой клиноременной передачи, промежуточной опоры и вала, на котором закреплен конус 6 из чугуна, на наружной поверхности которого расположены продольные канавки.
Спираль 7 имеет семь секций, к последней шарнирно крепится лоток 5, который может занимать два положения: при нижнем положении заготовка проходит по лотку; при верхнем — под ним, не касаясь его.
Секции образуют два спиральных канала. После выхода из первого спирального канала, состоящего из трех секций, куски теста поступают во второй канал. Рабочие поверхности секций покрыты фторопластовым лаком, а к лотку приклеен войлок. Каждая секция крепится к каркасу двумя винтами и имеет четыре установочных винта для регулирования положения секций спирали относительно конуса.
Каждый мукопосыпатель 4 состоит из корпуса и сита. Сито выполнено из проволочнотканой сетки, совершает горизонтальное возвратно-поступательное движение. Один из мукопосыпателей расположен над местом выгрузки тестовых заготовок, второй — под углом 90° по отношению к первому.
Воздуходувное устройство 5 включает в себя вентилятор, нагреватель, воздуховоды и сопла, расположенные на каркасе над спиралью. Электрооборудование 8 предназначено для управления работой привода машины и вентилятора. Нагреватель включают в зависимости от требуемой температуры воздуха, подаваемого на обдув заготовок.
При работе округлителя куски теста из тестоделительной машины поступают на нижнюю часть спирали 7. Под действием вращающегося конуса 6 тестовые заготовки поднимаются по спирали вверх, приобретая при этом шарообразную форму. Затем по лотку они скатываются на конвейер, который подает их в шкаф предварительной расстойки. Мукоосыпатели 4 и воздуходувное устройство 5 препятствуют возможному прилипанию теста к спирали 7 и конусу 6. Использование одного или двух мукопосыпателей, а также воздуходувного устройства с подогревом или без него, определяется технологическими требованиями. Количество муки, подаваемой мукопосыпателем на подсыпку, регулируется вручную путем изменения амплитуды колебания сита.
Тестозакаточные машины
Тестозакаточная машина Т1-ХТ2-3 относится к машинам ленточного типа, имеет завивающее устройство в виде грузовой сетки с роликами и предназначена для формования тестовых заготовок из пшеничного теста цилиндрической или сигарообразной формы длиной до 450 мм. Машина состоит из подающего транспортера 8, двух пар раскатывающих валков 9 и 10, 12 и 13, завивающей гибкой сетки 14, несущего 1 и формующего 3 транспортеров. Все элементы машины смонтированы на станине 11, а транспортеры 1 и 3 — на консольном каркасе.
Тестовая заготовка, пройдя между боковинами центрирующего устройства, поступает на подающий транспортер 8 и перемещается под прикатывающий валок 7, который ее слегка сплющивает. Далее валки 9 и 10 раскатывают заготовку в блин толщиной 5... 12 мм, а валки 12 и 13 — до толщины 3...9 мм. Затем тестовой блин поступает на ленту транспортера 1, который перемещает его под завивающую гибкую сетку 14, Проходя под ней, тестовой блин сворачивается в рулон, который прокатывается между лентами несущего и формующего транспортеров и профилирующим щитком 2. При изменении массы тестовой заготовки необходимо производить следующее регулирование: штурвалом бону екать или поднимать прикатывающий валок 7; штурвалами 4 изменять расстояние между валками 9 и 10, 12 и 13: штурвалами 15, приподнимая ленту несущего транспортера, менять расстояние между лентами несущего и формующего транспортеров. Длина тестовой заготовки ограничивается двумя направляющими 16 . Через насадки 5 производится обдувка рабочих органов машины воздухом.
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 506; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!