Грануляторы с псевдоожиженным слоем
Для гранулирования в псевдоожиженном слое используют аппараты различных конструкций. Грануляторы с псевдоожиженным слоем различаются формой корпуса и делятся на цилиндрические (рисунок 4.13), конические с малым углом раскрытия (до 20°), с большим углом раскрытия: от 30 до 600 , цилиндроконические, прямоугольные, квадратные.
1- патрубок для выгрузки продукта; 2-патрубок для ввода жидкости; 3-калорифер; 4-патрубок для ввода теплоносителя; 5-патрубок для выхода отработанного теплоносителя; 6-форсунка для жидкости; 7-корпус аппарата.
Рисунок 4.13 - Цилиндрический аппарат с центральной выгрузной и подачей предварительно перегретого раствора на слой
Форма аппарата определяет его гидродинамические особенности. Так, в цилиндрических аппаратах с углом раскрытия до 200 происходит равномерное по всему сечению псевдоожижение, тогда как при большем угле раскрытия стенок корпуса возникает разреженное центральное ядро и образуется более плотный сползающий у стенок слой, т. е. происходит фонтанирование. Известны аппараты с несколькими зонами локального фонтанирования. В цилиндроконических аппаратах, как правило, режим псевдоожижения таков, что в цилиндрической части слой твердых частиц отсутствует. Аппараты прямоугольной формы используют обычно для направленного перемещения твердых частиц при перекрестном токе теплоносителя. Квадратное сечение наиболее удобно для отработки процесса в полупромышленных условиях с последующим использованием полученных данных для конструирования прямоугольных аппаратов большой производительности.
|
|
|
Лабораторная работа по гранулированию удобрений методом окатывания
Одним из методов гранулирования простых и сложных удобрений является метод окатывания агломератов частиц тонкоизмельченного материала. Процесс осуществляется в присутствии жидкой фазы, которая вносится с твердыми компонентами или специально вводится в виде растворов и плавов. Процесс состоит из следующих стадий:
- смешение исходного порошка и мелкой фракции ретура с жидкой фазой;
- окатывание и уплотнение гранул в результате их перемещения по поверхности аппарата (окаточного барабана);
- стабилизация структуры гранул в результате перехода жидкой фазы в твердую.
Количество добавляемой для гранулирования жидкой фазы определяются составом продукта и условиями проведения процесса. Сложные удобрения, содержащие большое количество хорошо растворимых нитрата аммония или мочевины, легко гранулируются при малой влажности. Для таких удобрений необходимо поддерживать влажность гранулята около 6%, тогда как для простого суперфосфата оптимальным является 15-18%. При грануляции аммофоса влажность подаваемой на окатывание шихты обычно составляет 8-10%. Оптимальное увлажнение зависит и от дисперсности обрабатываемого порошка. В присутствии недостаточного количества влаги гранулируется лишь часть исходного материала, а при переувлажнении шихты резко увеличивается выход крупных частиц, и в первом, и во втором случае выход товарной фракции 1-4 мм снижается. Размер гранул зависит от времени окатывания, температуры, при которой ведется процесс, дисперсности исходного материала. Таким образом максимальный выход товарной фракции может быть обеспечен экспериментальным подбором условий гранулирования для конкретного продукта.
|
|
|
Цель работы – освоение практических приемов гранулирования водорастворимых порошкообразных удобрений и методики определения гранулометрического состава продуктов.
Задание
1. Измельчить исходный материал, просеять и отобрать фракцию:
–0.5 мм.
2. Подготовить для гранулирования шихту с различной влажностью (6-16%).
3. В барабане-грануляторе провести окатывание подготовленного материала в соответствии с заданной продолжительностью стадии.
4. Высушить влажный гранулят.
5. Определить грансостав продукта и выход товарной фракции в зависимости от влажности шихты или времени окатывания.
6. Сделать вывод о рекомендуемом режиме процесса.
Исходные материалы
Аммофос, суперфосфат, сложное азотно-фосфорно-калийное удобрение
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 200; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!