Механизированная выемка угля в длинных очистных забоях
Отделение угля от массива и его дробление может осуществляться комбайнами, стругами, агрегатами, гидромониторами, механогидравлическими машинами и буровзрывными работами. Основным средством механизированной выемки угля на пологих и наклонных пластах являются очистные комбайны.
Очистной угольный комбайн— машина, одновременно выполняющая в забое операции по механическому отделению угля от массива, дроблению его до кусков транспортабельного размера и навалке на забойный конвейер. Угольный комбайн как выемочная машина состоит из электродвигателя, механизма подачи, исполнительного органа, погрузочного устройства и систем управления и пылеподавления.
Большинство современных узкозахватных комбайнов оснащены шнековыми исполнительными органами. Основное их достоинство заключается в том, что шнеками осуществляется погрузка угля на конвейер.
Обычно узкозахватные комбайны оснащены двумя шнеками. Они располагаются либо с одной, либо с обеих сторон корпуса комбайна (рис. 5.3). Положение шнеков легко регулируется по высоте гидродомкратами, что позволяет осуществлять выемку угля при различной мощности пласта.
Конструкция комбайнов допускает возможность фронтальной зарубки шнеков в пласт и механизированную выемку угля на концевых участках лавы без ниш. При этом приводная и концевая головки забойного конвейера должны быть вынесены в прилегающие к очистному забою выработки.
|
|
|
Узкозахватные комбайны перемещаются по раме забойного конвейера с помощью приводной звезды и калиброванной цепи, растянутой вдоль забоя и закрепленной по концам на головках забойного конвейера. Но наиболее совершенными являются комбайны с бесцепной передачей, при которой комбайн перемещается с помощью зубчатого колеса по цевочной рейке, закрепленной на раме конвейера.
Рис. 5.3. Узкозахватный комбайн со шнековым исполнительным органом: 1 — шнеки; 2—конвейер; 3 — пульт управления; 4 — механизм подачи; 5 — электродвигатель; 6 — погрузочный щито
Современная технология добычи угля основана на применении различных выемочных машин. При механизированной выемке угля в длинных очистных забоях различают технологические схемы с применением индивидуальных и механизированных крепей. Последние являются составной частью механизированных комплексов и агрегатов.
Очистным механизированным комплексомназывают сочетание механизированной крепи, обычно очистного комбайна и забойного конвейера, увязанных между собой технологически.
У механизированного комплекса возможна замена одного типа оборудования другим.
Очистной агрегат представляет собой сочетание механизированной крепи, обычно струга и забойного конвейера,
|
|
|
связанных между собой не только технологически, но и кинематически. Наличие кинематической связи исключает замену одного типа оборудования другим. Очистные агрегаты являются совершенными средствами комплексной механизации очистных работ. Они позволяют осуществить комплексную автоматизацию технологического процесса очистной выемки.
В очистных забоях, оборудованных комбайнами с индивидуальной крепью, выполняются следующие процессы:
· выемка угля комбайном;
· возведение призабойной крепи вслед за выемкой;
· передвижка (переноска) забойного конвейера;
· возведение посадочной крепи и управление кровлей, выемка ниш (при отсутствии самозарубки комбайна в пласт).
Рис. 5.13. Технологическая схема выемки угля комплексом ОКП70
Такая технология многооперационная, отличается значительным объемом ручных работ по креплению очистного забоя и управлению кровлей.
При комплексно-механизированной выемке достигается высокий уровень механизации рабочих процессов в очистном забое: отбойка угля исполнительным органом комбайна, погрузка его на забойный конвейер и транспортирование до штрекового перегружателя или конвейера, передвижка конвейера, передвижка секций крепи (крепление и управление кровлей), концевые операции.
|
|
|
Технологические схемы работы механизированных комплексов с крепями различных типов практически одинаковы и отличаются незначительными деталями.
Например, очистной механизированный комплекс ОКП70 (рис. 5.13) состоит из механизированной крепи, включающей первую 2 и концевую 5 секции, очистного комбайна 3, забойного конвейера 4, механизированных крепей сопряжений лавы с конвейерным 1 и вентиляционным 6 штреками.
Выемка угля может быть челноковая или односторонняя. В исходном положении конвейер придвинут к забою, комбайн зарубился в пласт или исполнительный орган заведен в нишу.
По мере обнажения кровли при выемке угля осуществляется передвижка секций крепи последовательно или через одну при наличии неустойчивых пород. Затем с отставанием от комбайна на 8—12 м продвигается волной к забою забойный конвейер. После того как крепь и конвейер передвинуты к забою по всей длине, осуществляют самозарубку комбайна в пласт.
Следующий цикл выемки угля комплексом осуществляется в обратном направлении. Работа выполняется в той же последовательности, что и в предыдущем цикле.
|
|
|
На современных шахтах в очистных забоях применяются цикличная и поточнаяорганизации труда.
Цикл в очистном забое представляет собой совокупность процессов и операций, выполняемых в определенной последовательности с целью выемки угля по всей длине забоя на установленную паспортом величину его подвигания. Для цикличной организации труда характерны технологические перерывы во время выемки угля и выполнение ремонтно-подготовительных работ.
В отличие от цикличной при поточной организации труда все процессы совмещены во времени. Ее особенностью является непрерывная выдача угля в течение всего рабочего времени. Поточная организация труда возможна при комплексной механизации очистных работ.
Формы контроля
Упражнение 15
1) Выполнить конспектирование теоретического материла:
Технологические схемы очистных работ.
Механизированная выемка угля в длинных очистных забоях.
Составить технологическую схему очистных работ, с расстановкой оборудования.
2) Задача. Определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности проходческого комбайна.
При следующих исходных данных (Б)
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 401; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!