Перечень основных опасностей применяемого
Оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов
Источниками аварий и аварийных ситуаций на установке могут быть:
- разгерметизация фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов;
- разгерметизация в результате коррозионного, эрозионного износа стенок аппаратов и трубопроводов;
- пропуск сальниковых и торцовых уплотнений насосов, разгерметизация работающих агрегатов;
- размораживание (в зимних условиях) трубопроводов и аппаратов с последующим пропуском нефтепродукта;
- появление неисправностей, а также внезапная остановка отдельных единиц оборудования;
- выход из строя, нарушения в работе контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования;
- выход из строя систем противоаварийной защиты (ПАЗ);
- выход из строя, а также отсутствие устройств, предназначенных для создания безопасных условий труда на рабочих местах - теплоизоляции аппаратов и трубопроводов, ограждения площадок обслуживания, вращающихся деталей механизмов, освещения и т.п.
- нарушение норм технологического режима с последующим созданием аварийной ситуации;
- нарушение требований правил промышленной безопасности и охраны труда работающими.
Меры по предупреждению аварийной
Разгерметизации технологических систем
Во избежание разгерметизации аппаратов и емкостей от превышения давления, предусмотрены предохранительные клапаны. При превышении установочного давления предохранительных клапанов, происходит их срабатывание и сброс растворителя в факельную систему.
|
|
|
Для отогрева замерзших участков трубопроводов следует применять пар или горячую воду, предварительно отключив отогреваемый участок от работающей системы. Отогрев вести со стороны открытого дренажа. Запрещается отогревать трубопроводы с помощью открытого огня.
При ведении технологического режима не допускать резких изменений давления и температуры в аппаратах. Строго соблюдать параметры ведения процесса согласно нормам технологического режима.
Показания контрольно-измерительных приборов, находящихся на щите в операторной, должны подвергаться периодическим проверкам дублирующими приборами установленными непосредственно на аппаратах, а также проходить госповерку.
При отклонениях параметров технологического режима от заданных значений, предусмотрена световая и звуковая сигнализация и блокировки для ликвидации аварийной ситуации и перевода системы в безопасное состояние.
Перед пуском установки в работу, вся технологическая система должна быть подвергнута опрессовке, при этом проверяется герметичность оборудования, предохранительной арматуры, фланцевых соединений, запорной арматуры.
|
|
|
Все запорные устройства должны содержаться в исправном состоянии и обеспечивать быстрое, надежное прекращение поступления или выхода нефтепродуктов. Все неработающие аппараты и коммуникации должны быть освобождены от продукта и продуты паром, надежно отключены и отглушены от работающих систем. Резервное оборудование всегда должно находится в постоянной готовности к пуску. При переключении с работающего оборудования на резервный должна быть проверена правильность открытия соответствующих задвижек.
Не допускается эксплуатацию технологического оборудования с неисправными или отключенными средствами защиты (система сигнализации и блокировок, ПАЗ, СППК, система аварийного освобождения), контрольно измерительными приборами.
Не допускать к эксплуатации оборудование с неисправным заземлением и отсутствием молниезащиты.
Меры безопасности при складировании и хранении сырья,
Полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними,
А также при упаковке и перевозке готовой продукции
На установке реагенты, смазочные масла хранятся в стальных емкостях в соответствии с правилами хранения пожароопасных веществ. Произведённая продукция деасфальтизат, откачивается в резервуары промежуточного парка масляных дистиллятов, асфальт откачивается в мазутопровод. Освобождение аппаратов от продукта производится откачкой в мазутопровод остатков нефтепродукта. Откачка продуктов из трубопроводов и аппаратов производится до сброса насоса.
|
|
|
Средства индивидуальной защиты
Таблица 15
| № п/п | Наименование стадий технологического процесса | Профессии работающих на стадии | Средства индивидуальной защиты работающих | Наименование и номер нормативного документа | Срок службы | Периодичность стирки, химчистки защитных средств |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Ведение технологического процесса. Газоопасные, ремонтные работы | Начальник установки | Костюм х/б Куртка на утепляющей прок. Валенки Противогаз марки «БКФ» Противогазы марки «ДОТ» Очки защитные Каска защитная | ГОСТ 12.4.111-82 ГОСТ 29335-92 ГОСТ 18724-88 ГОСТ Р12.4.121-89 ГОСТ 12.4.194-99 ГОСТ Р12.4.013-97 ГОСТ 12.4.128-84 | 12 мес. 12 мес. 1 на 30 мес. До износа До износа До износа До износа | По мере загрязнения не реже одного раза в месяц |
| 2 | Ведение технологического процесса. Газоопасные, ремонтные работы | Старший оператор, оператор технологической установки | Костюм лавсано-вискозный Ботинки кожаные или сапоги кирзовые (взамен ботинок) Рукавицы КР Очки защитные Противогаз марки «БКФ» Противогазы марки «ДОТ» Каска защитная Куртка на утепляющей прок. Брюки на утепляющей прок Нательное бельё Подшлемник | ГОСТ 12.4.111-82 ГОСТ 12.4.137-84 ГОСТ 12.4.010-85 ГОСТ Р12.4.013-97 ГОСТ Р12.4.121-89 ГОСТ 12.4.194-99 ГОСТ 12.4.128-84 ГОСТ 29335-92 ГОСТ 29335-92 ТУ 17-08-128-80 ГОСТ 12.4.128-83 | 12 мес. 12 мес. 1 мес. До износа До износа До износа До износа 24 мес. 24 мес. 6 мес. До износа | По мере загрязнения не реже одного раза в месяц |
|
|
|
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 358; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!