Обоснование выбора щитов. Монтаж щитов управления.
Шкаф управления представляют собой неотъемлемую часть электромеханического оборудования. Сложные агрегаты не могут совершать действия сами собой – ими обязательно надо управлять. Для управления необходимо получить сигналы с различных датчиков уровня, давления, температуры, скорости. Управление осуществляется с помощью контакторов и реле. В шкафу управления применяется сложная электронная схема, контакторы вносят большие помехи и система будет давать сбои. Для этого применятся управление с помощью транзисторов и оптопар. Данный вид управления создает меньше помех в схеме управления и имеет меньшие габариты. При выработке требований к шкафам управления оборудованием следует руководствоваться оптимальным соотношением цена-конкурентоспособность. При использовании электроники дополнительные модули совмещаются в одном блоке.
Используется ….. входов и …… выходов. Такой шкаф является наиболее надёжным.
Щит управления дозатора серии ДК.
Щит управления бункерным дозатором серии ДК для системы управления входит в состав общей системы автоматического управления и работает под управлением центрального управляющего компьютера, но может работать и автономно.
Щит управления выполняет следующие функции:
-приём сигналов управления от АРМ оператора (управляющего компьютера);
-передача сигналов АРМ оператору (управляющему компьютеру) о текущем -состоянии оборудования и весе продукта;
|
|
-приём сигналов от тензодатчиков;
-контроль и управление дозирующих затворов либо шнеков, либо клапанов, -либо питателей;
-контроль и управление затвором дозатора;
-контроль и управление вибраторами.
Шкафы управления кормораздачи
Шкафы управления предназначены для автоматического или ручного управления линиями кормораздачи в животноводческих помещениях в составе системы «КЛИМАТ-2000».
Принцип работы шкафа основан на автоматическом управлении процессом кормления в животноводческих помещениях совместно с блоками кормораздачи с возможностью ручного управления нагрузками.
Встроенное восьмиканальное реле времени обеспечивает:
· в шкафу КЛИМАТ-2000: автоматическое управление шестью каналами нагрузок: линии продольной и поперечной раздачи корма для курочек, подъем конусов кормушек, опускание конусов кормушек, линия раздачи корма для петухов, подъем линий кормления курочек, опускание линий кормления курочек;
· возможность сохранения в памяти реле до восьми программ суточных циклов;
· возможность задания до 32 команд изменения состояния каналов в рамках суточной программы.
Спецификация средств измерения
|
|
1 | 2 | 3 | 4 |
Позиция | Наименование и техническая характреристика | Марка | Количество |
Km1,KM2, KM3,KM4, KM5,KM6, KM7. | Электромагнитный пускатель | ПМ-12 | 7 шт. |
SA1,SA2,SA3,SA4. | двигателя | 4 шт. | |
GS1,GS2. | Емкостной сенсор | DOL-40R | 2 шт. |
H1,H2,H3,H4,H5,H6 | двигатель | 6 шт. | |
1А | Датчик температуры | Метран-2700 | 1шт. |
2B | Датчик влажности | Влагомер «FIZEPR-SW100.10» | 1шт. |
Организация технического обслуживания и ремонта средств автоматизации и мехатронных устройств
Для практического обеспечения надежной работы измерительной техники, средств и систем контроля и автоматического управления производственными процессами на предприятиях создают специальную службу контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА). Организационная форма этой службы зависит от структуры и мощности предприятия. Основной ролью службы КИПиА является обеспечение выполнения положения о планово-предупредительном ремонте контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации. Нормы времени по обслуживанию тех или иных приборов очень затруднены, поскольку они могут проводиться несколько минут, а иногда и несколько часов. Время уходит на то, чтобы определить на сколько сложный прибор, а так же место установки, т.е. где он установлен и какое имеет пространство для ремонта. В технологическое оборудование входят следующие работы:
|
|
- все операции технологического обслуживания;
-проверка надежности и правильности подсоединения электропитания, измерительных цепей и заземляющего контура.
Для подержания средств измерений в работоспособном состоянии, обеспечивающем измерения с необходимой достоверностью, осуществляется их профилактическое обслуживание, которое заключается в планово-предупредительном ремонте (в дальнейшем ППР) и периодической поверке.
Система ППР средств измерений и средств автоматизации представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения ремонта и поверки, осуществляемых в плановом порядке с определённой последовательностью и периодичностью.
Для выполнения системы ППР проводятся следующие мероприятия:
- Установлен межповерочный интервал;
- Установлен объем ремонтных и поверочных работ;
- Организованно материально – техническое снабжение;
- Обеспечен контроль за соблюдением правил технической эксплуатации средств измерений;
|
|
- Организованно схематическое изучение и учёт характера и причин отказов приборов и ведется журнал регистрации характерных неисправностей средств измерений и средств автоматизации.
В систему ППР средств измерений и средств автоматизации входят следующие виды ремонта и поверок:
- текущее обслуживание
- текущий ремонт
- капитальный ремонт
- государственная или ведомственная поверка.
К эксплуатации допускается СИ, прошедшие ремонт и поверку в сроки, предусмотренные графиком ППР и государственной или ведомственной поверкой.
Все работы по ремонту и поверке выполняются с обязательным соблюдением требований техники безопасности. Каждое СИ должно иметь технический паспорт ведомственной метрологической службы, содержащий информацию по его эксплуатации, ремонту, поверке и хранению.
Штат рабочих службы КИПиА
| |||||
Перечень работ технического обслуживания и ремонта КИПиА птичника.
Объем работ ТО-1:
1. Подготовительные работы.
2. Внешний осмотр: проверка целостности заземления, исправности сигнальных ламп, световых табло, пакетных выключателей и звуковой сигнализации, состояния
крепления реле внутри щитов, целостности изоляции проводов,
соответствие номиналов предохранителей.
3.Проверка состояния схем автоматики безопасности и герметичности выходных импульсных линий от датчиков до приборов.
4.Проверка отсутствия механических повреждений на приборах и датчиках , скорости, температуры, уровня, давления.
5.Проверка автоматики безопасности по всем параметрам.
6.Чистка от пыли и грязи.
7.Устранение обнаруженных неисправностей.
8.Оформление установленных регламентом документов.
Объем работ ТО-2:
Выполнение объема работ, предусмотренного ТО-1.
1. Частичное снятие напряжения питания, проверка отсутствия напряжения.
2. Проверка схем управления и регулирования, срабатывания средств сигнализации.
3. Проверка исправности и правильности показаний приборов и датчиков температуры, скорости, давления, уровня.
4. Чистка контактов сигнальных устройств, проверка срабатывания.
5. Частичная разборка датчиков темперауры, снятие, промывка, установка поплавка.
6. Проверка входных и выходных сигналов, качества регулирования, корректировка настроечных параметров.
7. Оформление установленных регламентом документов.
Объем работ ТО-3:
1. Выполнение объема работ, предусмотренного ТО-2.
2. Отключение питания, чистка контактных соединений, разъемов от пыли, восстановление изоляции на концах проводов, подтяжка контактных соединений, включение питания.
3. Ревизия схемы защиты, управления и сигнализации.
4. Снятие приборов и датчиков, требующих ремонта и поверки.
5. Оформление и отправка приборов в ремонт, поверку и калибровку.
6. Установка поверенных приборов, пуск и регулировка по месту.
7. Подкраска и возобновление надписей на щите.
8. Устранение всех обнаруженных неисправностей.
9. Комплексное опробование или комплексная проверка цепей защиты, управления, сигнализации.
10. Оформление установленных регламентом документов.
Таблица 2 – График ППР
Период проведения ТО | Виды ТО | ||
ТО-1 | ТО-2 | ТО-3 | |
Январь | |||
Февраль | |||
Март | |||
Апрель | |||
Май | |||
Июнь | |||
Июль | |||
Август | |||
Сентябрь | |||
Октябрь | |||
Ноябрь | |||
Декабрь |
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 189; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!