Дозирование сыпучих материалов
Рис. 88. Объемные дозаторы: а — цилиндрический, б — секторный |
В химических производствах в ряде случаев необходимо контролировать количество поступающих или полученных сыпучих продуктов. Контроль продуктов можно осуществлять по объему или
Рнн. 89. Схема работы весового дозатора:
/ — бункер, 2 — главный впускной клапан, 3 — питатель, 4 — малый впускной клапан, 5 — коромысло весов, 6 — гири
по массе. Объемный контроль менее точен, чем массовый, так как влажность, крупность и другие характеристики материала могут изменяться.
Дозирование материалов в виде порций постоянного объема осуществляется дозаторами, а непрерывная его подача — питателями. Основные конструкции объемных порционных дозаторов
102
изображены на рис. 88. Эти устройства чрезвычайно просты в эксплуатации и не требуют специальной наладки.
Принцип работы весового дозатора показан на рис. 89. Дозатор состоит из бункера 1, укрепленного на шарнирном подвесе на коромысле весов 5 и уравновешенного гирями 6. Вначале материал из питателя 3 (рис. 89, а) через главный впускной клапан большим потоком поступает в бункер 1, в результате чего бункер начинает медленно опускаться. Незадолго до достижения равновесия главный впускной клапан 2 закрывается, после чего дальнейшая подача материала осуществляется через малый впускной клапан 4. По достижении равновесия бункер 1 откидывается, материал из него высыпается, а клапан 4 закрывается, прекращая подачу материала (это положение, показано на рис, 89, б). После полного опоражнивания бункер возвращается в исходное положение для-загрузки.
|
|
Рис. 90. Тарельчатый .питатель: |
/ — скребок, 2 — манжета! 3—бункер, 4~тарелка, 5 — вертикальный вал |
Тарельчатый питатель (рис. 90) относится к числу питателей непрерывного действия. Питатель состоит из вертикального вала 5 с тарелкой 4, на которую из бункера 3 поступает материал через манжету 2. Мате-
J г
Рис. 91. Шнековый питатель: / — корпус, 2 — шнек
Рис. 92. Лотковый питатель:
/ — лоток, 2 — эксцентрик, 3 — тяга
с пружниой
риал, высыпающийся на тарелку, непрерывно снимается скребком / и сбрасывается в приемное устройство. Тарельчатые питатели применяются для сыпучих мелкозернистых материалов. Производительность питателя регулируется высотой положения манжеты 2.
Шнековый питатель (рис. 91) состоит из корпуса 1, в котором вращается шнек 2. Изменение количества подаваемого материала осуществляется изменением числа оборотов шнека.
Лотковый питатель (рис. 92) состоит из лотка 1, укрепленного на двух шарнирах, эксцентрика 2 с тягой 3 и пружиной, обеспечи-
|
|
103
вающей колебательное движение лотка. Изменение производитель. . ности лоткового питателя производится изменением величины эксцентриситета и числа оборотов эксцентрика.
Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 284; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!