Время цикла 10-кубового аппарата (ЧК- I )
| Стадия или операция | Время, ч | |
| по опыту завода | в проекте | |
| Мойка аппарата | 2,5 | - |
| Стерилизация индивидуального фильтра | 0,5 | - |
| Сушка индивидуального фильтра | 2 | - |
| Пропарка аппарата | 0,67 | - |
| Передача компонентов питательной среды в аппарат | 1 | - |
| Стерилизация питательной среды | 2 | - |
| Обработка бактерицидной лампой и Микробаком | 1 | - |
| Передача засевного материала в аппарат | 0,08 | - |
| Культивирование | 24 | - |
| Консервация | 84 | - |
| Перенос культуральной жидкости в 200-кубовый аппарат (ЧК-II, ЕЧК) | 0,5 | - |
| Мойка аппарата | 1,25 | - |
| Итого: | 119,5 | - |
Время цикла 200-кубового аппарата (ЧК- II , ЕЧК)
| Стадия или операция | Время, ч | |
| по опыту завода | в проекте | |
| Мойка аппарата | 1,25 | - |
| Передача компонентов питательной среды в аппарат | 2 | - |
| Выдержка питательной среды с гипохлоритом натрия | 0,6 | - |
| Передача засевного материала | 0,5 | - |
| Культивирование | 24 (ЧК-II) 14 (ЕЧК) | - |
| Дображивание | 1 | - |
| Слив культуральной жидкости на сепарацию | 2 | - |
| Мойка аппарата | 2,08 | - |
| Итого: | 33,43 (ЧК-II) 23,43(ЕЧК) | - |
Время цикла 200-кубового аппарата (товарное производство)
| Стадия или операция | Время, ч | |
| по опыту завода | в проекте | |
| Мойка аппарата | 1,25 | - |
| Передача компонентов питательной среды в аппарат | 2 | - |
| Выдержка питательной среды с гипохлоритом натрия | 0,6 | - |
| Кислотная баня для засевного материала (только для ЕЧК) | 0,5 | - |
| Передача засевного материала | 0,5 | - |
| Ферментация | 14 | - |
| Дображивание | 1 | - |
| Слив культуральной жидкости на сепарацию | 2 | - |
| Мойка аппарата | 2,08 | - |
| Итого: | 23,93 | - |
Технологическая схема производства
|
|
|
| Подготовка и стерилизация мелассы |
| ВР.1.3 |
| со ст. ВР.1 |
| со ст. ВР.1 |
| на ст. ТП.10 |
| ТП.3 К |
| на ст. ТП.7 |
| на ст. ТП.8 |
| на ст. ТП.7 |
| на ст. ТП.8 |
| на ст. ТП.7 |
| со ст. ВР.2 |
| со ст. ТП.3 |
| со ст. ВР.2 |
| Мойка и стерилизация оборудования, коммуникаций, УНС |
| ВР.4.1 |
| Отделение дрожжевого молока, его промывка, сгущение, охлаждение |
| на ст. ОБО |
| на ст. ОБО |
| на ст. ОБО |
| на ст. ОБО |
| на ст. ОБО |
| ТП.7.3 |
|
|
|
| Суспензия дрожжей |
| Создание намывного слоя |
| Фильтрация дрожжевого молока |
| ТП.10.2 |
| ТП.10.1 |
| ТУ 9182-008-00353595-2004 |
| со ст. ВР.4 |
| на ст. ОБО |
| на ст. ОБО |
| на ст. ОБО |
| на ст. ОБО |
Описание технологической и аппаратурной схемы
ВР.1 - Хранение и подготовка сырья
На этой стадии сырьё хранится в складских помещениях в определённых условиях. К этой стадии также относится подготовка навесок солей и витаминов для 10- и 200-кубового аппаратов. Лаборатория берёт пробы сырья и материалов, осуществляет их технологический, химический, микробиологический контроль.
На этой стадии также происходит подготовка мелассы, в данном процессе участвуют такие емкостные аппараты как предразбавитель, разбавитель и приточный; устройство каждого из них будет рассмотрено далее.
Предразбавитель (поз. 4) представляет собой цилиндрический аппарат объёмом 4,5 м3, снабжённый люком, лопастной мешалкой и барботёром в виде перфорированной цилиндрической трубки. В предразбавитель по трубопроводам подаётся меласса из напорного бака (поз. 1), серная кислота из сборника (поз. 2) с помощью насоса (поз. 3) и вода. Серная кислота добавляется для связывания ионов кальция, находящихся в мелассе в растворённом виде. Полученный раствор нагревается острым паром через барботёр. Нагретая до 50-600С меласса проходит через фильтр, который улавливает связанный кальций и с помощью насоса (поз. 5) подаётся в кларификатор (n=1400 об/мин) (поз. 6), где происходит осветление мелассы, удаление примесей, составляющих тяжёлую фазу. Каждые 15-20 минут производят сброс отделённой тяжёлой фазы с кларификатора.
|
|
|
Разбавитель (поз. 7) – цилиндрический аппарат объёмом 1,5 м3, снабжённый лопастной мешалкой и плотномером. После кларификатора меласса попадает в разбавитель, где, в случае необходимости, её разбавляют водой, доводя тем самым плотность до требуемого значения. Оттуда меласса с помощью насоса (поз. 8) подаётся на УНС с рекуперацией тепла. Меласса проходит через пластинчатый теплообменник-нагреватель (рекуператор) (поз. 9), где холодная нестерильная меласса нагревается от горячей стерильной мелассы, а также дополнительно нагревается до температуры стерилизации с помощью насыщенного водяного пара. После этого меласса проходит через трубчатый выдерживатель (поз. 10), возвращается в теплообменник-рекуператор и поступает в приточный (t=800С). В трубчатом выдерживателе меласса выдерживается 2-3 минуты (температура для ЧК, ЕЧК – 1200С, рН=4,5, а для товарных – 1100С и (5,0-5,4) соответственно).
|
|
|
Приточный (поз. 14) – цилиндрический аппарат объёмом 30 м3, на крышке расположен люк, на трубопроводе после аппарата имеется пробоотборник. Из приточного меласса насосом (поз. 15) передаётся через пластинчатый теплообменник-охладитель (поз. 16) в 10-кубовый дрожжерастительный аппарат (ЧК-I) (поз. 18) и в 200-кубовые аппараты маточного (поз. 19) и товарного производства (поз. 38). Каждые 2 часа из приточного отбирают пробу, определяют в ней рН, СВ (сухое вещество), количество осадка. Если количество осадка слишком большое, то сбросы на кларификаторе делают чаще.
Предразбавитель, разбавитель и приточный расположены на опорах-стойках.
ВР.2 – Подготовка стерильного сжатого воздуха
На этой стадии происходит очистка атмосферного воздуха от пыли и микробов.
Для 10-кубового аппарата воздух проходит грубую и тонкую очистку. Фильтрующий материал фильтра грубой очистки – стекловолокно, индивидуальной очистки –фторопласт. Фильтрующий материал в виде фильтрующих элементов. Индивидуальный фильтр (поз. 17) стерилизуется насыщенным водяным паром при температуре 1200С в течение 30 минут, а затем просушивается в течение 120 минут.
Для 200-кубовых аппаратов воздух проходит только грубую очистку.
ТП.3 – Выращивание маточной культуры в лаборатории
На данной стадии происходит выращивание материала для засева 10-кубового аппарата (поз. 18).
Штамм, полученный из института, из пробирок пересевается в 6 л колбы (VПС=4,5 л) в жидкую солодовую питательную среду, прошедшую стерилизацию в автоклаве. Засев колб осуществляется в стерильном боксе в зоне горящей спиртовой горелки. Выращивание длится 24-30 часов в термостате при температуре 300С в полуанаэробных условиях.
Иногда перед засевом в апппарат ЧК-I из колб берут пробу на микроскопирование.
ВР.4 – Подготовка оборудования
На данной стадии происходит подготовка оборудования к работе, создание стерильных условий.
10-кубовый аппарат за сутки до засева моется через воздушную систему и моечную головку. Сначала моют водой по 10 мин по переменно через воздушную систему и моечную головку, затем аналогично 1% (2%) раствором каустической соды (t=800С, рН=11) по 20 минут, снова водой по 15 минут, азотной кислотой 1% (рН<0,8) по 20 минут и в завершение водой по 10 минут. За час до засева включают бактерицидную лампу, непосредственно перед засевом крышку аппарата обрабатывают 2% раствором Микробака.
Индивидуальный фильтр стерилизуется при температуре 1200С в течение 30 минут, а затем просушивается в течение 120 минут.
200-кубовые аппараты только моют. Мойка осуществляется через моечные головки и воздушную систему одновременно: сначала моют водой 15 минут, затем 1% (2%) раствором каустической соды (t=800С, рН=11) 20 минут, промывают водой 20 минут до рН=7 (определяют по лакмусовой бумажке), а затем моют азотной кислотой 1% (рН<0,8) в течение 20 минут.
УНС моют. Сначала мойку осуществляют горячей водой (t=800С) в течение 20 минут, потом каустической содой 1% (2%) (t=800С, рН=11) 30 минут, холодной водой 30 минут, азотной кислотой 1% (t=500C, рН<0,8) 15-30 минут и в завершение моют водой 15 минут.
Сборники (большие V=60 м3/ маленькие V=18 м3) моют водой (20 минут/15 минут), каустической содой 1% (2%) (t=800С, рН=11) по 20 минут, водой (15 минут/ 12 минут), азотной кислотой 1% (рН<0,8) по 20 минут, водой (10 минут/ 12 минут). После мойки сборники изнутри обрабатывают 2% раствором Микробака, чтобы предотвратить появление плесневых грибков (Aspergillus, Penicillium, Mucor).
Вакуум-барабанные фильтры (с намывным слоем/ с бельтингом) моют водой 20 минут, каустической содой 1% (2%) (t=550С; 700С) 60 минут, водой 20 минут, азотной кислотой 1,5% 60 минут (ВБФ с намывным слоем)/ раствором гипохлорита 1% (t=300С) 60 минут (ВБФ с бельтингом), водой 20 минут.
Концентрацию раствора каустической соды меняют каждую неделю: первая неделя – 1%, вторая неделя -2%. Изменение концентрации не даёт микроорганизмам привыкнуть, выработать устойчивость к её воздействию. В результате раствор каустической соды оказывает на них губительное действие. Азотная кислота убивает грамположительные бактерии, а каустическая сода – грамотрицательные.
ТП.5 – Приготовление и стерилизация питательной среды
На данной стадии происходит приготовление питательной среды и уничтожение микробов-контаминантов в ней.
Приготовление питательной среды происходит в 10-кубовом и 200-кубовых аппаратах маточного и товарного производства дрожжей.
10-кубовый аппарат (ЧК-I) (поз. 18) представляет собой цилиндрический аппарат с наварным змеевиком из полутруб, воздушной системой инжекторного типа, люком и пробоотборником. Аппарат стоит на опорах-стойках. На крышке и в нижней части обечайки расположены трубопроводы.
Питательная среда 10-кубового аппарата (VПС=6 м3) имеет следующий состав: питьевая (городская) вода, меласса, H3PO4, лапрол – подаются по трубопроводам; (NH4)2SO4, ZnSO4, KCl, MgSO4, β-каротин, биотин, витамин В1, витамин В3 – подаются через люк. Содержание сухого вещества в питательной среде должно быть равно 13. Питательная среда стерилизуется в аппарате насыщенным водяным паром через воздушную систему и наварной змеевик (нагрев до 1100С, выдерживается в течение 30 минут под избыточным давлением равном 0,5 атм). После стерилизации питательная среда охлаждается до 350С (подают холодную воду в наварной змеевик).
200-кубовый аппарат (ЧК-II, ЕЧК) (поз. 19) представляет собой цилиндрический аппарат. На крышке расположен люк, на обечайке имеется пробоотборник, в качестве теплообменного устройства выступает пластинчатый теплообменник, циркуляция через который осуществляется с помощью насоса. На крышке и обечайке аппарата имеются трубопроводы. Аппарат стоит на бетонных опорах.
Питательная среда 200-кубового аппарата (ЧК-II, ЕЧК) (VПС= 80-90 м3) имеет следующий состав: техническая (артезианская) вода, меласса, H3PO4, NH4OH – подаются по трубопроводам; ZnSO4, KCl, MgSO4, β-каротин, биотин, витамин В1, витамин В3 – подаются через люк. Питательная среда набирается с горячей водой и обрабатывается гипохлоритом (выдерживается в течение 10 минут). Температура питательной среды – 300С.
200-кубовый аппарат товарного производства (поз. 38) представляет собой цилиндрический аппарат. На крышке расположен люк, на обечайке имеется пробоотборник, в качестве теплообменного устройства выступает пластинчатый теплообменник, циркуляция через который осуществляется с помощью насоса. На крышке и обечайке аппарата имеются трубопроводы. Аппарат стоит на бетонных опорах.
Питательная среда 200-кубового аппарата товарного производства (VПС= 80-90 м3) имеет следующий состав: техническая (артезианская) вода, меласса, H3PO4, NH4OH – подаются по трубопроводам; ZnSO4, KCl, MgSO4, Co(CH3COO)2, биотин, витамин В1, витамин В3 – подаются через люк. Питательная среда набирается с горячей водой и обрабатывается гипохлоритом (выдерживается в течение 10 минут). Температура питательной среды – 300С.
ТП.6 – Стерилизация пеногасителя
Стерилизация лапрола ПД-1 для 10-кубового аппарата (ЧК-I) осуществляется в автоклаве в колбе при температуре 1200С в течение 45 минут. На колбу с двух сторон клеятся индикаторные бумажки, если режим выдержан, то они изменят свой цвет. Также лапрол стерилизуется в 10-кубовом аппарате вместе с питательной средой.
Для 200-кубовых аппаратов маточного и товарного производства стерилизацию пеногасителя не осуществляют.
ТП.7 – Получение маточных дрожжей
Стадия протекает в 10- (ЧК-I) (поз. 18) и 200-кубовом аппаратах (ЧК-II, ЕЧК) (поз. 19).
На крышке 10-кубового аппарата (ЧК-I) (поз. 17) расположены трубопроводы для подачи серной кислоты и лапрола и отвода отработанного воздуха, к нижней части обечайки подходит трубопровод со стерильным сжатым воздухом.
Через люк в стерильную питательную среду (t=350C) вносят засевной материал, полученный в лаборатории. Засев осуществляют в зоне горящего огневого факела. Оптимальные условия выращивания: t=320C, рН=4,2, τ=24-30 ч. Стерильный сжатый воздух подаётся через воздушную систему под избыточным давлением Ризб=0,04 МПа (t=800C, Vрасход=2,5м3/ч), он не только аэрирует, но и перемешивает культуральную жидкость. В наварной змеевик подаётся холодная вода. Дрожжевые клетки погибают при температуре 380С, поэтому важно отводить тепло, образующееся в процессе выращивания. При повышении рН ведут подтитровку серной кислотой. В случае повышенного пенообразования добавляют лапрол. В процессе ферментации каждые 2 часа через пробоотборник отбирают пробы, делают анализы на сухое вещество и накопление.
При уменьшении сухого вещества питательной среды на 50% и более начинают понижение температуры, через 2 часа проводят консервацию: в наварной змеевик подают ледяную воду (tводы=1-30С). В результате выращивания получаем концентрацию дрожжей с=25,71 кг/м3. Передача культуральной жидкости в 200-кубовый аппарат (ЧК-II) (поз. 18) осуществляется самотёком.
На крышке 200-кубового аппарата (ЧК-II, ЕЧК) (поз. 19) расположены трубопроводы для подачи серной кислоты, лапрола, мелассы, ортофосфорной кислоты и аммиачной воды, к верхней части обечайки подходит трубопровод со сжатым воздухом. От крышки аппарата отходит труба, по которой отводится отработанный воздух.
В заранее приготовленную питательную среду самотёком из 10-кубового аппарата подаётся засевной материал (для ЕЧК засевным материалом служит ЧК-II, передаётся насосом). Условия ферментации: t=320С, рН=4,2, τЧК-II=24 ч, τЕЧК=14 ч. Культуральная жидкость охлаждается выносным пластинчатым теплообменником (поз. 23), в качестве хладагента выступает вода из градирни. Аэрация осуществляется сжатым воздухом под избыточным давлением Ризб= 0,06-0,07 МПа через инжекторную воздушную систему, расход воздуха постепенно растёт с приростом биомассы. Также подача воздуха должна быть сопряжена с количеством подаваемой мелассы: если аэрация будет меньше необходимой, то произойдёт переход в анаэробные условия, и начнётся спиртовое брожение. В ходе процесса постоянно осуществляются доливы мелассы, ортофосфорной кислоты и аммиачной воды. Ортофосфорную кислоту прекращают подавать за 2 часа до конца выращивания.
У аппарата имеются датчики, определяющие содержание этанола в воздухе, предельно допустимое значение – 0,2%. Если содержание этанола становится выше положенного, то добавляют навеску сульфата меди (II) и сульфата цинка: сульфат меди связывает этанол, а сульфат цинка активирует дыхание. Можно добавить не более 6 навесок, иначе будет ингибироваться рост дрожжей. Каждые 2 часа отбирают пробы культуральной жидкости и делают анализы на накопление, кислотное и формольное число.
После окончания выращивания осуществляют дображивание, при этом температуру понижают до 280С, питательные вещества не подают, а расход воздуха на аэрацию уменьшают. В результате выращивания получают концентрации дрожжей с=120 кг/м3 ЧК-II и с=167 кг/м3 ЕЧК.
Дальше культуральная жидкость с помощью насоса (поз. 21) подаётся на сепараторы (n=3600 об/мин), где проходит трёхступенчатую сепарацию: на первом сепараторе (поз. 26) происходит отделение дрожжевого молока от бражки (фугата), на втором (поз. 27) – промывка дрожжевого молока, а на третьем (поз. 28) – его промывка (незначительная) и сгущение (основной процесс). На второй и третий сепараторы подаётся вода для промывки, причём на второй сепаратор в качестве промывной идёт отработанная вода с третьего сепаратора, так как она выходит достаточно чистая. Сепарация может осуществляться и на двух сепараторах, тогда на первом происходит разделение дрожжевого молока и бражки, а на втором идёт промывка дрожжевого молока и его сгущение. Отделённая в результате сепарации лёгкая фаза отправляется на стадию ОБО.
После системы сепараторов дрожжевое молоко последовательно проходит через пластинчатые теплообменники-охладители. В первом теплообменнике (хладагент – вода) (поз. 29) происходит охлаждение дрожжевого молока до 130С, во втором теплообменнике (хладагент – пропиленгликоль) (поз. 30) – до 2-30С. После этого дрожжевое молоко направляется в сборник (V=18 м3) (поз. 31). Все сборники снабжены пропеллерной мешалкой (вал расположен горизонтально внизу аппарата), люком и моечной головкой; охлаждающая вода подаётся во внутренний горизонтальный змеевик сборника для поддержания температуры в пределах 2-30С.
После сепараторов перед первым теплообменником имеется пробоотборник. Пробу с сепарации проверяют на накопление, СВ, плотность, рН и окисляемость.
ТП.8 – Получение товарных дрожжей
На крышке 200-кубового аппарата товарного производства (поз. 38) расположены трубопроводы для подачи серной кислоты, лапрола, мелассы, ортофосфорной кислоты и аммиачной воды, к верхней части обечайки подходит трубопровод со сжатым воздухом. От крышки аппарата отходит труба, по которой отводится отработанный воздух.
В заранее приготовленную питательную среду с помощью насоса (поз. 32) из сборника (V=18 м3) (поз. 31) подаётся засевной материал, которым служит дрожжевое молоко (ЧК-II). Если засевным материалом служит дрожжевое молоко (ЕЧК), то оно подаётся насосом (поз. 32) в передаточный (V=18 м3) (поз. 33), где обрабатывается серной кислотой для уменьшения количества бактериальной микрофлоры (время выдержки – 20-30 минут), и только после этого с помощью насоса (поз. 34) передаётся в аппарат товарного производства (поз. 36).
Условия ферментации: t=320С, рН=4,2, τ=14 ч. Культуральная жидкость охлаждается выносным пластинчатым теплообменником (поз. 35), в качестве хладагента выступает вода из градирни. Аэрация осуществляется сжатым воздухом под избыточным давлением Ризб= 0,06-0,07 МПа через инжекторную воздушную систему, расход воздуха постепенно растёт с приростом биомассы. Также подача воздуха должна быть сопряжена с количеством подаваемой мелассы: если аэрация будет меньше необходимой, то произойдёт переход в анаэробные условия, и начнётся спиртовое брожение. В ходе процесса постоянно осуществляются доливы мелассы, ортофосфорной кислоты и аммиачной воды. Ортофосфорную кислоту прекращают подавать за 4 часа до конца выращивания, а аммиачную воду за 2 часа. В процессе ферментации происходит постепенное увеличение рН с 4,2 до 6,0 и температуры с 32 до 350С.
У аппарата имеются датчики, определяющие содержание этанола в воздухе, предельно допустимое значение – 0,2%. Если содержание этанола становится выше положенного, то добавляют навеску сульфата меди (II) и сульфата цинка: сульфат меди связывает этанол, а сульфат цинка активирует дыхание. Можно добавить не более 6 навесок, иначе будет ингибироваться рост дрожжей. Каждые 2 часа отбирают пробы культуральной жидкости и делают анализы на накопление, кислотное и формольное число.
После окончания выращивания осуществляют дображивание, при этом температуру понижают до 280С, питательные вещества не подают, а расход воздуха на аэрацию уменьшают. В результате выращивания получают концентрацию дрожжей с=180 кг/м3. Дальше культуральная жидкость с помощью насоса (поз. 36) подаётся на сепараторы.
ТП.9 – Отделение, промывка, сгущение, охлаждение дрожжевого молока
На стадии происходит получение и охлаждение дрожжевого молока.
Из 200-кубового аппарата товарного производства (поз. 38) культуральная жидкость с помощью насоса подаётся на сепараторы (n=3600 об/мин): на первом сепараторе (поз. 26) происходит отделение дрожжевого молока от бражки, на втором (поз. 27) – промывка дрожжевого молока, а на третьем (поз. 28) – его сгущение. После системы сепараторов дрожжевое молоко последовательно проходит через пластинчатые теплообменники-охладители. В первом теплообменнике (хладагент – вода) (поз. 29) происходит охлаждение дрожжевого молока до 130С, во втором теплообменнике (хладагент – пропиленгликоль) (поз. 30) – до 2-30С. После этого дрожжевое молоко направляется в сборник (V=60 м3) (поз. 41). Все сборники снабжены пропеллерной мешалкой (вал расположен горизонтально внизу аппарата), люком и моечной головкой; охлаждающая вода подаётся во внутренний горизонтальный змеевик сборника для поддержания температуры в пределах 2-30С.
После сепараторов перед первым теплообменником имеется пробоотборник. Пробу с сепарации проверяют на накопление, СВ, плотность, рН и окисляемость.
ТП.10 – Фильтрация дрожжевого молока на вакуум-барабанном фильтре
На этой стадии происходит отделение лишней жидкости от дрожжей.
Из сборника (поз. 41) с помощью насоса (поз. 42) дрожжевое молоко подаётся в бачок (поз. 43), где может происходить его охлаждение, а оттуда с помощью насоса (поз. 44) на вакуум-барабанный фильтр (поз. 45), на котором происходит дополнительное отделение от жидкости, фильтрация. Отделённая жидкость поступает в сборник (поз. 46), в котором создаётся вакуум (ресивер). При прохождении по трубопроводу от бачка к фильтру дрожжевое молоко смешивается с раствором соли (NaCl), это делает дрожжи суше. Образовавшийся слой отфильтрованных дрожжей срезается с поверхности барабана ножом, падает вниз и попадает в бункер формовочного автомата. Количество крахмала в готовой продукции не должно превышать 1-3 %.
Вакуум-барабанный фильтр может быть с фильтровальным бельтингом или с намывным слоем из крахмала (на сутки уходит порядка 250 кг крахмала). В последнем случае до подачи на фильтр дрожжевого молока на его барабан наносят крахмальный намывной слой.
Солевой раствор хлорида натрия 25 % готовят в сборнике (V=7 м3) (поз. 39) и подают по трубопроводу к дрожжевому молоку с помощью насоса (поз. 40).
УМО.11 – Фасовка, упаковка, маркировка, отгрузка
Слой дрожжей, срезанный с барабана фильтра, попадает в бункер, где он перемешивается шнеками, к дрожжам добавляют пластификатор Д-1 или растительное масло для увеличения пластичности. На линии фасовки дрожжей по 1 кг через кольцо на брусок подаётся парафин для гладкости.
Прессованные дрожжи расфасовываются по
· 50 г (отгружаются в картонных блоках по 2 кг в каждом, которые складываются в гофрокороб по 3 штуки),
· 100 г (отгружаются в одноразовых гофрокоробах по 3,5 кг в каждом),
· 1 кг (отгружаются в гофрокоробах по 10 кг в каждом).
Гофрокороба заранее маркируют, после наполнения их расфасованными дрожжами заклеивают, складывают на деревянные поддоны в определённом порядке и отвозят в холодильную камеру, где готовая продукция хранится при температуре 0-40С и влажности 82-96%.
Спецификация оборудования
| Обозначение | Наименование аппарата | Количество | Материал рабочей зоны | Техническая характеристика | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Напорный бак | 1 | V=8 м3 | Горизонтальный | |
| 2 | Сборник серной кислоты | 1 | V=1,5 м3 | Горизонтальный | |
| 3 | Насос INOXPA-S26E | 1 | П=15 м3/ч | Центробежный | |
| 4 | Предразбавитель | 1 | V=4,5 м3 | Вертикальный, с лопастной мешалкой и барботёром | |
| 5 | Насос IN 40/200 | 1 | П=15 м3/ч | Центробежный | |
| 6 | Кларификатор Alfa-Laval-BRPX 213SGT | 1 | n=1400 об/мин | Тарельчатый | |
| 7 | Разбавитель | 1 | V=1,5 м3 | Вертикальный, с лопастной мешалкой | |
| 8 | Насос IN 40/250 | 1 | П=15 м3/ч | Центробежный | |
| 9 | Теплообменник-нагреватель Alfa-Laval M 10 BASE | 1 | Пластинчатый | ||
| 10 | Выдерживатель | 1 | Трубчатый | ||
| 11 | Сборник лапрола | 1 | V=0,2 м3 | Вертикальный | |
| 12 | Сборник ортофосфорной кислоты | 1 | V=1,0 м3 | Горизонтальный | |
| 13 | Насос TAPFLO T 50 TT | 1 | П=60 л/мин | Центробежный | |
| 14 | Приточный аппарат | 1 | V=30 м3 | Вертикальный | |
| 15 | Насос | 1 | Центробежный | ||
| 16 | Теплообменник-охладитель | 1 | Пластинчатый | ||
| 17 | Фильтр тонкой очистки | 1 | Фильтрующий элемент ЭПМ.Ф4 (фторопласт) | ||
| 18 | Аппарат ЧК-I | 1 | V=10 м3 | С барботёром и наварным змеевиком | |
| 19 | Аппарат ЧК-II (ЕЧК) | 1 | V=200 м3 | С барботёром | |
| 20 | Сборник аммиачной воды | 1 | V=15 м3 | Горизонтальный | |
| 21 | Насос | 1 | Центробежный | ||
| 22 | Насос X65-50-160 | 1 | П=25 м3/ч | Центробежный | |
| 23 | Теплообменник-охладитель | 1 | F=114 м2 | Пластинчатый | |
| 24 | Сборник серной кислоты | 1 | V=6,0 м3 | Горизонтальный | |
| 25 | Насос | 1 | Центробежный | ||
| 26 | Сепаратор | 1 | n=3600 об/мин | Тарельчатый | |
| 27 | Сепаратор | 1 | n=3600 об/мин | Тарельчатый | |
| 28 | Сепаратор | 1 | n=3600 об/мин | Тарельчатый | |
| 29 | Теплообменник-охладитель | 1 | Пластинчатый | ||
| 30 | Теплообменник-охладитель | 1 | Пластинчатый | ||
| 31 | Сборник дрожжевого молока | 1 | V=18 м3 | С внутренним горизонтальным змеевиком и пропеллерной мешалкой | |
| 32 | Насос IN 40/125 BF | 1 | П=30 м3/ч | Центробежный | |
| 33 | Сборник для кислотной бани | 1 | V=18 м3 | С пропеллерной мешалкой | |
| 34 | Насос | 1 | Центробежный | ||
| 35 | Теплообменник-охладитель | 1 | F=114 м2 | Пластинчатый | |
| 36 | Насос | 1 | Центробежный | ||
| 37 | Сборник лапрола | 1 | V=0,2 м3 | Вертикальный | |
| 38 | Аппарат товарного производства | 1 | V=200 м3 | С барботёром | |
| 39 | Сборник для солевого раствора | 1 | V=7,0 м3 | Вертикальный | |
| 40 | Насос | 1 | Центробежный | ||
| 41 | Сборник дрожжевого молока | 1 | V=60 м3 | С внутренним горизонтальным змеевиком и пропеллерной мешалкой | |
| 42 | Насос INOXPA-S38G | 1 | П=60 м3/ч | Центробежный | |
| 43 | Промежуточный бак | 1 | V=0,65 м3 | Вертикальный | |
| 44 | Насос | 1 | Центробежный | ||
| 45 | Вакуум-барабанный фильтр | 1 | |||
| 46 | Сборник бражки (ресивер) | 1 |
Заключение
В результате прохождения производственной практики на ОАО «Комбинат пищевых продуктов» мы изучили технологический процесс и особенности производства хлебопекарных прессованных дрожжей, применили теоретические знания на практике и получили практические навыки.
В качестве усовершенствования можно предложить заменить биотин, являющийся дорогостоящим витамином, на дестиобиотин. Последний увеличивает выход дрожжей и значительно улучшает качество готовой продукции.
Также можно полностью автоматизировать фасовку готовой продукции, а солодовый экстракт в лабораторной питательной среде частично заменить на мелассу с целью привыкания дрожжей к источнику углерода, использующемуся на последующих стадиях культивирования.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 158; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!