Управление внедрением проектных мероприятий
5.1 Экономический эффект проектных мероприятий
Рассчитаем общий экономический эффект от всех предложенных мероприятий.
Таблица 1. – Сводная таблица
| Разделы проекта | Снижение себестоимости, руб. на единицу продукции | Капитальные затраты, млн. руб. | ЧДД, млн. руб. | Срок окупаемости | Индекс доходности |
| Технологическая часть | 169 | 20 | 71 | 0,87 | 3,4 |
| Организационно-экономичсекая часть | 422 | 50 | 78 | 1,68 | 1,81 |
| Безопасность и экологичность | 15 | 1,852 | 4 | 2,47 | 1,78 |
| Итого | 606 | 71,852 | 153 |
Влияние проектных мероприятий на основные показатели деятельности предприятия
Представим основные показатели деятельности предприятия после внедрения проектных мероприятий (табл. 5.2.и 5.3.)
Таблица 2. – Основные показатели деятельности предприятия.
| Показатель. | 2008год, тыс. руб. | После внесения проектных предложе-ний тыс. руб. | Абсолют-ное отклонение тыс. руб. | Темп прироста %. |
| Объём реализации, шт. | 120000 | 120000 | ||
| Прибыль , млн. руб. | 454 | 564 | 110 | 124 |
| Рентабельность | 15,23 | 20,8 | 5,57 | 137 |
| Материальные затраты | 33251000 | 13297400 | 19953600 | 40 |
| Коэффициент иммобилизации | 0,27 | 0,03 | -0,24 | -89 |
| Коэффициент обеспеченности запасов собственными источниками формирования | 0,35 | 0,55 | 0,2 | 0,57 |
| Фондоотдача | 13,04 | 15,77 | +2,73 | 1,21 |
| Фондовооружённость | 0,077 | 0,063 | -0.014 | 0,82 |
|
|
|
Таблица 3 – Распределение прибыли, млн. руб.
| № п/п | Показатели | до внедрения меропр иятия | после внедрения мероприятия | Абсол. Откл., |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. | Выручка от реализации продукции | 3379024,4 | 5399024,4 | +2020000 |
| 2. | НДС (18%) | 608224 | 971824 | |
| 3. | Реализованная продукция | 2770800 | 4270800 | +1500000 |
| 4. | Себестоимость продукции.: | 2103756 | 1987661 | -116095 |
| 5. | Прибыль от реализации продукции | 667044 | 733748 | +66704,4 |
| 6. | Налог на прибыль | 133409 | 146750 | +264123 |
| 7. | Чистая прибыль | 533635 | 587000 | +53365 |
| 8. | Резервный фонд(5%) | 26682 | 29 350 | +2668 |
| 9. | Фонд развития производства(60%) | 320181 | 352200 | +32019 |
| 10. | Фонд социального развития (25%) | 133409 | 146750 | +13341 |
| 11. | Фонд материального поощрения (10%) | 53363,5 | 58700 | +5336 |
Делаем вывод, что в результате предложенных проектных мероприятий некоторые финансовые показатели деятельности предприятия, связанные с оборотными активами изменились в положительную сторону. Значит, предложенные проектные мероприятия экономят средства предприятия и принесут дополнительную прибыль.
|
|
|
Показатели сетевого графика сведём в таблицу 5.4.
Таблица 4 – Данные для построения сетевого графика организации работ по реконструкции РМЦ
| № | Перечень работ | Продолжительность, дн. | Ход работ | Ответственный исполнитель |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Издание приказа директора на реконструкции РМЦ | 13 | 1-2 | Генеральный директор |
| 2 | Расчет потребности сотрудников РМЦ | 26 | 2-3 | Начальник РМЦ |
| 3 | Проведение анализа деятельности РМС | 20 | 2-4 | Начальник РМЦ, дипломант |
| 4 | Определение уровня травматизма в отделе | 12 | 2-6 | Начальник отдела по безопасности труда, дипломант |
| 5 | Выбор программного обеспечения для | 17 | 3-4 | Начальник АСУП, дипломант |
| 6 | Составление производственной программы | 12 | 3-5 | Начальник РМЦ отдела. |
| 7 | Разработка технологического процесса | 17 | 4-7 | Начальник АСУП, дипломант |
| 8 | Определение заработной платы | 26 | 5-8 | Начальник ОТиЗ дипломант |
| 9 | Проведение мероприятий по усилению безопасности труда. | 25 | 6-9 | Начальник отдела по безопасности труда, дипломант |
| 10 | Проведение монтажа и наладки оборудования | 30 | 7-10 | АСУП, ОГЭ |
| 11 | Передача сведений о составе оборудования. | 5 | 8-10 | Начальник АСУП, дипломант |
| 12 | Определение прибыли от улучшения деятельности | 13 | 8-11 | Главный экономист, дипломант |
| 13 | Определение уровня и причин заболеваемости в цехе | 13 | 9-12 | Начальник отдела по безопасности труда, дипломант |
| 14 | Разработка детального процесса | 13 | 10-13 | Главный технолог, дипломант. |
| 15 | Определение основных показателей производства в результате деятельности | 10 | 11-14 | Главный экономист, дипломант |
| 16 | Проведение мероприятий по снижению уровня заболеваемости. | 24 | 12-15 | Начальник отдела по безопасности труда, дипломант |
| 17 | Определение экономического эффекта одновременно с организационно экономическими мероприятиями. | 12 | 13-21 | Главный экономист, дипломант |
| 18 | Определение экономического эффекта организационно-экономических мероприятий. | 12 | 14-17 | Главный экономист, дипломант |
| 19 | Определение мероприятий по охране окружающей среды в помещении в цехе | 26 | 17-18 | Главный эколог, дипломант |
| 20 | Определение срока окупаемости при проведении мероприятия в технологии изготовления детали | 7 | 16-21 | Главный экономист, дипломант |
| 21 | Определение срока окупаемости при введении мероприятий по снижению заболеваемости | 7 | 18-19 | Главный экономист, дипломант |
| 22 | Определение срока окупаемости при проведении мероприятий по охране окружающей среды | 7 | 19-20 | Главный экономист, дипломант |
| 23 | Определение экономического эффекта деятельности после внедрения мероприятий. | 13 | 20-21 | Главный экономист, Начальник РМЦ |
| 24 | Подписание приказа директором о внедрение проектных мероприятий | 6 | 21-22 | Генеральный директор |
|
|
|
|
|
|
Далее на основании показателей приведённых в таблице построим сетевой график, рассчитаем ранние и поздние сроки совершения событий и резервы времени совершения этих событий. Также определим наибольшую продолжительность пути (критический путь). Это число, равное наибольшей сумме продолжительности всех работ, входящих в данный путь.
Критический путь равен 196 дням.
Заключение
Ремонт является наиболее сложным видом вспомогательных работ и остаётся одним из важнейших направлений воспроизводства основных фондов. Для решения вопросов организации ремонтного хозяйства на предприятиях разрабатываются и применяются системы обслуживания и ремонта технологического оборудования, в основу которых положен принцип текущего технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта оборудования. Однако особенности эксплуатации оборудования и структура ремонтного хозяйства предприятия зачастую требуют пересмотра принятых систем обслуживания технологического оборудования для его рационализации и учёта условий хозяйствования, сложившихся на предприятии.
Данная работа призвана к рассмотрению вопросов, положенных в основу построения системы технического обслуживания оборудования на предприятии машиностроения, анализу организации и деятельности ремонтного хозяйства на ОАО "Русполимет", а так же изысканию путей его совершенствования. В соответствии с этим затронуты следующие вопросы:
- организации планового ремонта и текущего обслуживания оборудования на машиностроительном предприятии, анализа их эффективности, а также совершенствования организации планово-предупредительных ремонтов используя накопленную статистическую информацию о количестве и характере простоев обслуживаемого оборудования;
- изучения особенностей управления ремонтным персоналом, обслуживающим высокотехнологичное оборудование с ЧПУ, анализа и изыскания путей увеличения эффективности принятой структуры управления ремонтным хозяйством;
- изучения и анализа механизмов обеспечения ремонтного хозяйства запасными частями и комплектующими, а также совершенствования процедур снабженческих операций с учётом особенностей ремонтной службы.
Организация ремонтного хозяйства на ОАО "Русполимет" имеет ряд особенностей, к которым можно отнести:
1. Организация ремонтного производства осуществляется на базе усовершенствованной Единой системы ППР, закреплённой Положением о ППР.
2. Проведение обслуживания оборудования производится руководствуясь принятыми на предприятии СТП в соответствии с месячными планами-графиками ППР, выдаваемыми ОГМ.
3. Обслуживание и плановые ремонты высокотехнологичного оборудования и оборудования с ЧПУ производится силами нескольких комплексных ремонтных бригад, относящихся к лаборатории ЧПУ, при этом высокая сложность оборудования требует высокой квалификации ремонтного персонала.
4. Удельный вес инженерного состава и служащих в общей численности ремонтного персонала лаборатории ЧПУ(36 чел.) составляет 56 %.
5. Инициаторами большинства проводимых внеплановых работ по обслуживанию оборудования является обслуживающий персонал, поэтому их работа предопределяет специфичный способ руководства бригадами, и требует лишь администрирования.
6. Снабжение материальными ресурсами службы ремонта оборудования осуществляется ОГМ, с которым функционально связана лаборатория ЧПУ.
7. Оперативное изготовление запчастей силами ремонтно-механического цеха производится на участке механической обработки или по межцеховому заказу силами основных механических цехов.
В результате анализа системы организации ремонтного хозяйства на ОАО "Русполимет"было предложено провести ряд мероприятий, позволяющих совершенствовать и рационализировать деятельность ремонтной службы, обслуживающей оборудование с ЧПУ:
1. Пересмотреть структуру ремонтного цикла оборудования с ЧПУ, уделяя больше внимания текущему обслуживанию нежели плановым ремонтам, являющимся в большинстве случаев нерациональными.
2. Ввести ежедневное фиксирование сбоев, простоев и внеплановых остановок оборудования с занесением информации в журнал ремонтных работ, с указанием: количества и характера простоев технологического оборудования, сбоев электронных систем, неисправностей и аварий электрической и механической частей станков, проведённых плановых и внеплановых ремонтов, настроек и регулировок основных систем, заменённых блоков и использованных запчастей, предполагаемого ресурса работоспособности отдельных частей и систем оборудования.
3. На основании анализа статистической информации журналов ремонтных работ ввести ежемесячную корректировку планов-графиков ППР.
4. Упразднить в структуре управления лаборатории ЧПУ должность механика по ремонту оборудования с ЧПУ, обязанности которого дублируются должностными обязанностями мастера по ремонту оборудования с ЧПУ и начальника лаборатории с ЧПУ, и ввести должность заместителя начальника цеха по снабжению основной функцией которого являлись бы: учёт расхода и определение потребностей в комплектующих и запчастях, оформление и учёт получения комплексными ремонтными бригадами запчастей и комплектующих со склада, систематизация данных по учёту простоев оборудования, а также расходу запчастей и материалов при обслуживании оборудования.
5. Пересмотреть должностные инструкции участников структуры управления ремонтным персоналом лаборатории ЧПУ для рационализации их деятельности и закрепления определённых функций за отдельными служащими, что позволит упростить систему соподчинения и организацию отдельных видов деятельности.
6. Упростить процедуру получения расходных материалов и комплектующих со склада, наделив некоторых членов обслуживающего персонала компетенцией материально-ответственных лиц.
Основными факторами экономии от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации ремонта являются сокращение трудоёмкости ремонтных работ, снижение простоев оборудования в ремонте, а так же повышение качества ремонта оборудования. Следовательно, главными показателями оценки деятельности ремонтной службы являются: удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных и величина простоев оборудования во внеплановых ремонтах.
Расчёт показателей оценки деятельности ремонтной службы показывает, что:
- внедрение мероприятий по совершенствованию организации проведения ремонтообслуживания, позволяет увеличить на 18,4 % удельный вес плановых работ, а также в структуре простоев оборудования увеличить долю плановых на 22,7 %.
- внедрение более совершенной системы материального обслуживания ремонтного хозяйства, позволяет удельный вес плановых работ увеличить на 4,6 %, и долю плановых простоев оборудования в общей их структуре увеличить на 5,5 %.
Наряду с улучшением показателей деятельности ремонтной службы внедрение предложенных мероприятий приведёт к эффекту от улучшения качества ремонта, который можно определить через условное количество высвобождаемого оборудования, что также указывает на рациональность предложений.
Применение более прогрессивных форм организации и систем обслуживания оборудования позволяет не только улучшить работу комплексных ремонтных бригад, но и рационализировать вывод оборудования в плановые ремонты, тем самым:
- сократить простои оборудования;
- за счёт своевременного планирования отдельных мероприятий по ремонту и техническому обслуживанию оборудования снизить трудоёмкость ремонтных работ;
- за счёт исключения нерациональных и несвоевременных плановых ремонтов сократить себестоимость ремонтообслуживания;
- за счёт оперативного внесения поправок и изменений в планы-графики ППР, планируя тем самым предстоящие материальные и трудовые затраты на ремонтные работы, сократить сроки проведения и увеличить качество ремонтов.
Список литературы
1. Бухало С.М. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. – К.: Выща школа, 1989
2. ГОСТ – 1784 – 13 "Нормативы по трудоёмкости и времени механической обработки на станках"
3. Ипатов М.И., Пытников В.И., Захарова М.К. Организация и планирование машиностроительного производства. – М.: Высшая школа, 1988
4. Клевелин А.И., Моисеева Н.К., Организация гармоничного производства, - М., 2003
5. Метс А.Ф., Штец К.А., Бельгольский Б.П. Организация и планирование предприятий черной металлургии. – М.: Металлургия, 1986
6. Новинский Н.И. Организация производства на предприятии. - М., 2001 г.
7. Организация производства. Учебное пособие для ВУЗов под ред. Туровца В.Н., Родионова В.Б., - М., 2002г.
8. Родионов Б.Н. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием. – М.: Машиностроение, 1989
9. Клевелин А.И., Моисеева Н.К., Организация гармоничного производства., - М., 2003 г.
10. Савруков Н.Т., Захаров Ш.М. Организация производства. Курс лекций, - П., 2002 г.
11. Фатхутдинов Р.А., Организация производства. - М., 2003 г.
12. Фатхутдинов Р.А Производственный менеджмент: Учебник для вузов. – М.: Банки и биржи: Юнити, 1997
13. Волкова К.А., Казакова Ф.К., Симонов А.С. Государственное предприятие: структура, положения об отделах и службах, должностные инструкции: Справочное пособие. − 2-е изд. − М.: Экономика, 1990. − 448 с.
14. Ивуть Р.Б., Кабаков В.С. Экономическая эффективность ремонта машин и оборудования. − Мн., 1988. − 206 с.
15. Ивуть Р.Б. Совершенствование управления ремонтным производством на предприятии машиностроения. − Мн., 1991.
16. Ивуть Р.Б., Молокович А.Д., Фриденберг В.Г. Опыт разработки и внедрения системы регламентированного технического обслуживания оборудования на Минском автомобильном заводе. − Мн., 1981.
17. Климов А.Н., Попова Л.Г. Организация ремонта производственного оборудования машиностроительных предприятий. − Л., 1988. − 142 с.
18. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе: Уч. для машиностроительных вузов. − 3-е изд. / Под ред. С.А. Соколицына. − Л.: Машиностроение, 1979. − 463 с.
19. Локтев Д.А. "Металлорежущие станки". М. изд-во "Высшая школа". 1993 г. – 381 с.
20. Организация производства на предприятии: Учебник для техн. и эконом. спец. / Под ред. О.Г.Туровца, Б.Ю.Сербиновского. − Р.н.д.: МарТ, 2002. − 464 с.
21. Рекомендации по научной организации производства, труда и управления ремонтными службами предприятий Минстанкопрома. − Руководящий технический материал − Тула, 1979. − 103 с.
22. Типовая система технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования. − М., 1988.
23. Типовые укрупнённые нормы времени на работы по ремонту станков с ЧПУ (по видам ремонта). − М., 1989.
24. Уварова А.В. Вспомогательное производство: интенсификация и эффективность. − Л., 1991. − 136 с.
25. Положение об отделе главного механика (ОГМ). − Гомель: РУП "ГСЗ им. С.М.Кирова" , 2004.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 135; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!