Анализ эффективности производственных ресурсов

Введение

Значительное влияние на работоспособность технологического оборудования оказывает применяемая на предприятии система ремонта и технического обслуживания, важным элементом которой является сбалансированное взаимодействие основных ремонтных подразделений.

В настоящее время, несмотря на важную роль ремонтных служб в обеспечении выпуска продукции, уровень оснащенности ремонтных подразделений, их организация и управление на большинстве отечественных машиностроительных предприятий намного ниже, чем в основном производстве, а само ремонтное обслуживание нередко сводится к восстановлению по отказу.

Вместе с тем, вследствие широкого применения в производстве автоматических линий, станков и автоматов, оснащенных числовым программным управлением и весьма сложных в ремонте, возникают более высокие требования к деятельности ремонтной службы, связанные с необходимостью восстановления не только механической, но и электрической, а также электронной частей технологического оборудования.

Как показывает практика, при устранении отказов оборудования, связанных с неисправностями электрической или электронной части, электромонтеры и электронщики, подчиненные начальникам соответствующих служб, работают в составе комплексной бригады совместно со слесарями-механиками, находящимися в подчинении у главного механика предприятия.

Поэтому нередко возникают конфликты в управлении данной бригадой, т.к. главный механик заинтересован в обеспечении бесперебойной работы оборудования и поддержании его технического состояния на уровне, соответствующем требованиям производства, а главный энергетик, в свою очередь, в исправной работе всех энергопотребляющих объектов предприятия.

Исходя из этого, возникает задача оптимизации взаимосвязей между руководством и персоналом данных служб с целью совершенствования управления ремонтной службой и обеспечения сбалансированной работы ее основных подразделений.

Тема совершенствование организации ремонта на предприятии –достаточно актуальна, особенно на современном этапе развития нашей промышленности. Ни для кого ни секрет, что оборудование на многих предприятиях устарело, а если и нет, то работает с большей нагрузкой, что повышает роль ремонтных бригад в повышении конкурентоспособности предприятия, поскольку бесперебойная работа станков – одно из условий повышения производительности труда, улучшения качества продукции, снижении себестоимости.

Ремонт остаётся важным направлением воспроизводства основных фондов. Поисками рациональных форм и методов технического обслуживания оборудования заняты многие предприятия, так как система периодических ремонтов, нормативная часть которой основана на "Единой системе ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий" становится малоприменима в современных условиях. Это обусловлено появлением сложного и материалоёмкого оборудования, для которого проведение ремонтов по заранее разработанным картам, замена определённых деталей и узлов невыработавших свой ресурс, предусмотренных системой ППР, становится нерациональным и экономически необоснованным.

Все мероприятия, внедряемые в ремонтное производство, можно разделить на две группы:

- способствующие улучшению качества ремонта в результате внедрения передовых технологических процессов ремонта;

- по совершенствованию системы организации, планирования ремонтного производства и управления им (совершенствование централизации и специализации ремонтных работ, системы технического обслуживания и др.).

В данной работе будут рассмотрены вопросы организации ремонтного хозяйства на ОАО "Русполимет", а именно организация обслуживания оборудования с ЧПУ, его особенности и возможность повышения качества ремонтообслуживания и его эффективности за счёт:

- совершенствования системы обслуживания оборудования с ЧПУ − введения дополнений в методику составления планов-графиков ППР и осмотров оборудования;

- реорганизации структуры управления ремонтными подразделениями, осуществляющими техническое обслуживание оборудования с ЧПУ;

- совершенствования системы материально-технического обеспечения службы ремонта станков с ЧПУ.

Цель работы – рассмотреть теоретические аспекты организации ремонтной службы на предприятии.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Изучить теоретическую литературу по данному вопросу,

2. Изучить нормативные акты, соответствующие данной теме,

3. Рассмотреть организацию ремонтной службы на конкретном предприятии.

4. Сделать соответствующие выводы по всей работе.

Объектом исследования является ремонтная служба предприятия.

Предметом исследования является процесс организации ремонтной службы предприятия.

Структура работы соответствует последовательному решению поставленных задач. Работа состоит из введения, пяти частей, заключения, списка литературы.

1. Комплексный экономический анализ производственно-хозяйственной и финансовой деятельности ОАО "Русполимет"

1.1 Краткая характеристика предприятия ОАО "Русполимет"

ОАО "Русполимет" - многопрофильное металлургическое и металлообрабатывающее предприятие, являющееся головным поставщиком металлургических полуфабрикатов аэрокосмического и специальных назначений. Деятельность общества в первую очередь, направлена на обеспечение моторостроительных предприятий авиационной промышленности России и стран СНГ кольцевыми заготовками из титановых, жаропрочных сплавов и специальных сталей.

Кроме этого, продукция предприятия применяется и в других различных отраслях промышленности: энергетической, транспортной, машиностроительной, химической, нефтегазовой и пр. На предприятии организовано современное металлургическое производство широкой гаммы сталей, лигатур и ферросплавов, в производство вовлекаются отходы углеродистых и легированных сталей, а также титановых и жаропрочных никелевых сплавов.

Созданное в результате слияния, ОАО "Русполимет" включило в себя объединенные мощности и потенциал двух предприятий – ОАО "Кулебакский металлургический завод" и ЗАО "Кулебакский кольцепрокатный завод".

Полное фирменное наименование общества: Открытое акционерное общество "Русполимет".

Сокращенное фирменное наименование общества: ОАО "Русполимет".

Наименование общества на английском языке: Joint Stock Company "Ruspolimet".

Сокращенное наименование общества на английском языке: JSC "Ruspolimet".

Место нахождения общества: Россия, Нижегородская область, г. Кулебаки, ул.Восстания, д.1.

Основная часть выпускаемой продукции ОАО "Русполимет" предназначена для использования в аэрокосмической промышленности, поэтому состояние этой отрасли российской и мировой экономики влияет на технико-экономические показатели компании. В настоящее время в аэрокосмической отрасли действуют следующие основные тенденции, непосредственно влияющие на объем производства авиационной техники:

1. Военное авиастроение:

a. Процесс интеграции предприятий Отрасли и создания крупных государственных предприятий.

b. Рост военных государственных расходов на закупку авиационной техники Министерством обороны РФ.

c. Рост экспорта военных самолетов и вертолетов в страны третьего мира.

2. Гражданское авиастроение:

a. Положительное развитие целевого проекта производства российского регионального самолета (RRJ).

b. Глобализация аэрокосмической отрасли. Интеграция российских производителей авиакомпонентов в мировой рынок. Увеличение поставок материалов и комплектующих для зарубежных авиастроителей.

c. Стремительное устаревание парка магистральных самолетов российских авиаперевозчиков. Переориентирование авиаперевозчиков с закупки российских самолетов типа ТУ-204 на закупку подержанных и новых самолетов Boeing и Airbus.

Тенденции развития ОАО "Русполимет" полностью соответствуют исключительной ситуации, сложившейся в отрасли, когда наряду со значительным мировым ростом строительства самолетов, идет совершенствование их конструкций

1.2 Комплексный анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Русполимет"

1.2.1 Анализ основных показателей

Деятельность предприятия характеризуется определенной системой экономических показателей, каждый из которых раскрывает какую-либо одну сторону хозяйственной деятельности, а в системе показателей выявляется целостная картина экономического состояния производства: (Приложение 1 таблица 1)

На основании таблицы 1. за 2008 год прибыль от реализации возросла на 155046 тыс. руб. и составила 667044 тыс. руб., таким образом темп прироста прибыли составил 30,28 %, из этого следует что у предприятия имеются средства для оплаты долгов, формирования фондов развития.

Так как производительность труда увеличилось на 46,69 %, фондоотдача увеличилась на 19,74 % - это говорит о повышении эффективности использования живого труда и основных фондов. Материалоемкость снизилась на 0,01 руб./руб., значит, эффективность исполнения материальных ресурсов повысилась.

Темп прироста товарной продукции 32,40 %, темп прироста основных производственных фондов 10,55 %, темп прироста численности персонала – (-9,74) %, т.к. темп товарной продукции выше темпа прироста основных производственных фондов и темпа прироста численности персонала, отсюда следует, что предприятие идет по интенсивному пути развития.

Рентабельность продаж увеличилась на 0,48 %, что говорит о повышении эффективности использования затрат.

Увеличение оборачиваемости капитала на 0,46 оборота свидетельствует об эффективном его использования.

Анализ эффективности производственных ресурсов

1.3.1 Анализ эффективности использования основных фондов

Основным показателем эффективности использования основных фондов является фондоотдача, характеризующая объем продукции, приходящейся на 1руб. основных фондов:

Ф_отд=ТП/Ф_оп, руб./руб.б Ф_отд= 10,89 руб./руб.

Ф_отд= 13,04 руб./руб.

∆Ф_отд= 2,15 руб./руб.

На фондоотдачу влияют следующие факторы:

1) изменение товарной продукции

ΔФ_отд(ТП)=(ТП¹/Ф_оп⁰)- (ТП⁰/Ф_оп⁰) = 3,53 руб./руб.

2) изменение стоимости ОПФ

ΔФ_отд(Ф_оп)=(ТП¹/Ф_оп¹)- (ТП¹/Ф_оп⁰) = – 1,38 руб./руб.

Влияние двух факторов:

ΔФ_отд= ΔФ_отд(ТП)+ ΔФ_отд(Ф_оп) = 2,15 руб./руб.

Относительная экономия:

Э_оФоп=Ф_оп⁰×I_рп-Ф_оп¹

Э_оФоп= 197470 * 1,2765-218309 = 33761,45 тыс. руб.

Фондоотдача под влиянием товарной продукции увеличилась на 3,53 руб./руб., под влиянием ОПФ уменьшилась на 1,38 руб./руб., а относительная экономия составила 33761,45 тыс.руб.

1.3.2 Анализ эффективности использования предметов труда

Основным показателем использования предметов труда является материалоемкость, характеризующая величину материальных затрат на 1руб. выпущенной продукции.

М_е=М_з/ТП, руб./руб.

М_е= 0,52 руб./руб.

\М_е= 0,51 руб./руб.

∆М_е= - 0,01 руб./руб.

На материалоемкость влияют факторы:

1) изменение материальных затрат

ΔМ_е(М_з)= (М_з¹/ТП⁰)-( М_з⁰/ТП⁰) = 0,16 руб./руб.

2) изменение товарной продукции

ΔМ_е(ТП)= (М_з¹/ТП¹)-( М_з¹/ТП⁰) = - 0,17 руб./руб.

Общее влияние двух факторов:

ΔМ_е= ΔМ_е(М_з)+ ΔМ_е(ТП) = - 0,01 руб./руб.

Относительная экономия:

Э_о _Мз= М_з⁰×I_рп- М_з¹

Э_о _Мз = 1122044,3*1,2765-1466949 = - 34659,5 тыс.руб.

Материалоемкость за счет материальных затрат увеличилась на 0,16руб/руб, за счет товарной продукции уменьшилась на 0,017 руб./руб., а относительная экономия составила 34659,5 тыс.руб.

1.3.3 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

Основным показателем эффективности использования средств труда является производительность труда, т.е. выработка на одного человека.

П_т=ТП/ЧП, тыс.руб.

П_т= 505,85744 тыс.руб./чел.

П_т= 742,03805 тыс.руб./чел.

∆П_т= 236,16061 тыс.руб./чел.

На величину производительности труда влияют факторы:

1) изменение товарной продукции

ΔП_т(тп)=(ТП¹/ЧП⁰)- (ТП⁰/ЧП⁰) = 163,91 тыс.руб/чел

2) изменение численности персонала

ΔП_т(чп)=(ТП¹/ЧП¹)- (ТП¹/ЧП⁰) = 72,27 тыс.руб/чел

Влияние двух факторов:

ΔП_т= ΔП_т(тп)+ ΔП_т(чп) = 236,16 тыс.руб/чел

Относительная экономия:

Э_оФзп= Ф_зп⁰×I_рп- Ф_зп¹

Э_оФзп= 324504*1,2765-381770 = 32459,35 тыс.руб.

Производительность труда за счет изменения товарной продукции увеличилась на 163,91 тыс.руб/чел., за счет изменения численности персонала выросла на 72,27 тыс.руб/чел., а относительная экономия составила 32459,35 тыс.руб.

Анализ объёмов производства

Анализ объёмов производства проводится на основе показателей товарной, валовой и реализованной продукции.

Таблица 1.- Анализ объёмов производства.

Показатель	2007 год	2008 год	Абсолютное отклонение +,-	Индекс, %	Темп прироста, %
Товарная продукция	2150400	2847200	696800	1,32	32,4
Валовая продукция	2846104	3500384	654380	1,22	22,9
Реализованная продукция	2170600	2770800	600200	1,276	27,65

За анализируемый период объем товарной продукции вырос на 32,4%, а реализованной на 27,65%. Так как индекс валовой продукции меньше индекса товарной, это свидетельствует о снижении незавершенного производства.

Индекс реализованной продукции за 2008 год составил 1,276%, что меньше индекса товарной продукции (1,32%). Это говорит об увеличении остатков готовой продукции на склад.

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 146; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!