Многооперационная лесозаготовительная машина Харвестер
АМКОДОР 2551
Харвестер АМКОДОР 2551 (рис.4) предназначен для валки деревьев, обрезки сучьев и раскряжевки хлыстов на сортименты заранее заданной длины при проведении сплошных рубок.
Рисунок 4 – Харветер Амкодор 2551
Учет заготовки осуществляется встроенной системой MOTOMIT IT (Финляндия), позволяющей задавать требуемые параметры и вести учет по видам породы, объему в кубических метрах, погонных метрах и штуках сортиментов. Система MOTOMIT IT имеет USB-порт для обеспечения вывода полученных данных на принтер.
Харвестерная головка Kesla Foresteri 25RH идеально подходит для заготовки хвойной древесины и позволяет спиливать деревья диаметром до 670 мм.
Освещение рабочей зоны в темное время суток осуществляется при помощи установленных 10 фар на крыше кабины и 4 фар на манипуляторе с галогенными лампами.
Комфортный температурный режим работы оператора обеспечивается установленным кондиционером.
Для повышения проходимости по заболоченной местности и снежному покрову рекомендуется дополнительная установка гусениц и цепей противоскольжения.
Таблица 2 – Технические характеристики харвестера
| Наименование | Значение |
| Манипулятор | KESLA 1395Н |
| Вылет стрелы манипулятора, м | 9.5 |
| Момент грузовой, кНм | 96 |
| Грузоподъемность при максимальном вылете, кг | 1010 |
| Оптимальный диаметр спиливаемого дерева, мм | 400 |
| Максимальный диаметр спиливаемого дерева, мм | 670 |
| Длина в транспортном положении, мм | 10250 |
| Ширина по колесам, мм | 2900 |
| Высота по манипулятору, мм | 4000 |
| Высота по крыше кабины, мм | 3750 |
| Радиус поворота, мм | 8300 |
| Масса эксплуатационная, кг | 15700 |
|
|
|
Форвардер АМКАДОР 2661-01
Рисунок 5 – Форвардер Амкодор 2661-01
Форвардер АМКОДОР 2661-01 (рис. 5) предназначен для сбора, погрузки и транспортировки по территории лесосек, волокам и лесовозным дорогам сортиментов и других круглых лесоматериалов, а также для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, операций сортировки и складирования древесины.
Машина грузоподъемностью 12 тонн способна за один рейс перевозить до 14 кубических метров лесоматериала.
Благодаря гидромеханической трансмиссии машина способна перемещаться на значительные расстояния своим ходом на скорости до 28 км/час, что позволяет ей последним рейсом самостоятельно доставить груз на склад лесоперерабатывающего предприятия.
Освещение рабочей зоны в темное время суток осуществляется при помощи установленных на крыше кабины 12 фар с галогенными лампами.
Для облегчения запуска дизеля при низких температурах окружающей среды машина оснащена автономным предпусковым подогревателем двигателя EBERSPEHER (Германия).
|
|
|
Комфортный температурный режим работы оператора обеспечивается установленным кондиционером.
Для повышения проходимости по заболоченной местности и снежному покрову рекомендуется дополнительная установка гусениц и цепей противоскольжения.
Таблица 3 – Технические характеристики форвардера
| Наименование | Значение |
| Грузоподъемность, кг | 12000 |
| Длина грузового отсека, м | 4,8 |
| Вылет стрелы манипулятора, м | 8,2 |
| Длина в транспортном положении, мм | 9750 |
| Ширина по колесам, мм | 2870 |
| Высота по манипулятору, мм | 3760 |
| Высота по крыше кабины, мм | 3750 |
| Радиус поворота, мм | 10640 |
| Масса эксплуатационная, кг | 15500 |
Третий день 26.09.2018
Место проведения: лесосеки ОАО «Гомельдрев»
Цель: ознакомление с порядком выполнения подготовительных работ на лесосеке, подготовкой рабочего места вальщика, технологиями валки деревьев, обрезки сучьев и раскряжевки хлыстов бензопилами.
Подготовительные работы проводятся до начала разработки лесосеки (до начала заготовки древесины на лесосеке) с целью создания необходимых условий для высокопроизводительной и безопасной работы на основных лесосечных работах.
|
|
|
Состав подготовительных работ зависит от принятого технологического процесса разработки лесосеки и выбранной системы машин.
К подготовительным работам, выполняемым на лесосеке, относятся подготовка территории лесосеки к разработке (разбивка лесосеки на делянки и пасеки и наметка осей трелевочных волоков визированием и затесками на деревьях, разметка границ зоны безопасности, уборка опасных деревьев), устройство погрузочных пунктов или верхних складов или же фронта отгрузки (валка деревьев на площадке под пункт или склад, уборка кустарника и валежника, грубая планировка площадки, устройство подштабельных мест и др.), обустройство мастерского участка (подготовка мест стоянок для лесной техники, установка бригадного домика, домика мастера со средствами связи, столовой, помещения для технического обслуживания и текущего ремонта лесозаготовительной техники и др.), выбор трассы и строительство лесовозного уса, укрепление участков магистральных трелевочных волоков со слабой несущей способностью грунтов.
Исходя из принятой технологии лесосечных работ и выбранных машин и механизмов для основных лесосечных работ, указывается, какие подготовительные работы планируется проводить, кто их будет выполнять (рабочие комплексных лесозаготовительных бригад или специальные подготовительные бригады) и в какой последовательности. Как правило, сначала строят лесовозный ус в лесосеку, далее производят подготовку территории лесосеки к разработке, затем устраивают погрузочный пункт (верхний склад) и производят обустройство мастерского участка.
|
|
|
Проведение требуемых видов подготовительных работ обязательно, их выполнение оформляется соответствующим актом.
При заготовке древесины бензомоторными пилами одной из важнейших подготовительных работ является уборка опасных деревьев на лесосеках, подлежащих разработке. Она производится в соответствии с действующими правилами по технике безопасности и утвержденной технологической картой.
В процесс валки дерева входят следующие операции: осмотр дерева; подготовка рабочего места, подпил, спиливание и повал дерева в заданном направлении, переход к следующему дереву. При осмотре дерева уточняют состояние, диаметр и наклон ствола, форму кроны, силу и направление ветра, намечают направление валки, форму подпила, приёмы спиливания.
Подготовка рабочего места заключается в уборке снега, кустарника, подроста и низко свисающих сучьев, выборе и подготовке путей отхода вальщика и помощника вальщика во время падения дерева. Пути отхода должны быть расчищены на длину 4-5 м, иметь ширину не менее 0,7 м и идти под углом 45° в сторону, противоположную от валки.
Подпил дерева производится со стороны направления валки, он обеспечивает падение дерева в заданном направлении, исключает возможность возникновения сколов ствола. Возможные формы подпила представлены на рисунке 1.
Рисунок 6 – Схемы подпила деревьев и формы недопилов: П – направление валки дерева, НВ – направление наклона дерева и ветра; I, II, III – последовательность выполнения приёмов спиливания дерева.
Подпил одним резом (рисунок 6, а) применяют при валке тонкомерных деревьев диаметром до 18 см. Наиболее распространён подпил клином вверх с нижней горизонтальной плоскостью (рисунок 6, б). Подпил клином вниз (рисунок 6, в) применяют при валке крупных деревьев в горных условиях, при валке деревьев диаметром более 60 см подпил выполняется двумя горизонтальными резами (рисунок 6, г).
После выполнения подпила производят срезание дерева со стороны, обратной направлению валки. Плоскость срезания должна быть горизонтальной и находиться на уровне верхней кромки подпила. Высота пня от шейки корня должна быть меньше 1/3 диаметра дерева, но не более 10 см. Деревья диаметром менее свободной длины пильной шины срезают за один или два приёма (рисунок 6, д, е). Крупномерные деревья срезают за три приёма (рисунок 6, ж).
Глубина подпила зависит от диаметра дерева, наклона ствола, формы и развитости кроны, направления и силы ветра и может быть от 1/3 до 1/5 диаметра дерева в месте срезания, а угол подпила – 30-40°.
При срезании дерева оставляют недопил, который служит шарниром при падении дерева. Размеры и формы подпила могут изменить направление падения дерева в пределах 10-15°. В зависимости от диаметра дерева ширина недопила может быть 1-4 см.
Для сталкивания деревьев в заданном направлении при валке применяют следующие приспособления: валочные лопатки, валочные вилки, деревянные и металлические клинья, гидроклинья и гидродомкраты.
В состав работ по очистке от сучьев поваленных деревьев входят отделение сучьев от ствола, обрезка вершин, сбор в кучи сучьев и вершин для последующего использования, перегнивания или сжигания. При очистке деревьев от сучьев на лесосеке сучья обычно измельчаются на куски и разбрасываются по территории лесосеки для перегнивания. Приемы работы на очистке деревьев от сучьев зависят от применяемого инструмента и места выполнения этой операции.
Обрезка сучьев переносными цепными мотопилами может производиться одним рабочим либо звеном из двух человек. Сучья удаляются с каждого дерева в отдельности. Срезать сучья необходимо, двигаясь от комля к вершине, и во время обрезки находиться с левой по ходу движения стороны ствола дерева.
Наибольшее распространение получили шести - и трехсекционный методы.
Рисунок 7 – Схемы обрезки сучьев: а — при 6-секционном способе; б — при 3-секционном способе; в — при маятниковом способе; г — срезание толстого сучка (цифрами обозначена последовательность срезания)
Шестисекционный метод применяется при обрезке не очень толстых сучьев, когда расстояние между мутовками до 70 см. Ствол дерева по длине сучковой зоны условно разделяется на участки длиной около 70 см и на каждом из них выполняется полный цикл операций, состоящий из шести разных приемов. Нижние сучья спиливают в направлении от вершины к комлю, предварительно повернув ствол дерева, верхней или нижней ветвью цепи.
Трехсекционный метод рекомендуется при срезании крупных сучьев с расстоянием между мутовками более 70 см.
Бензиномоторные пилы используют также в комплекте с сучкорезными и многооперационными машинами при разработке смешанных древостоев с преобладанием березы и осины. Ими срезают крупные сучья.
Сменная производительность моторных инструментов и производительность труда на очистке деревьев от сучьев зависят от среднего объема хлыста, породы, применяемого механизма, места очистки деревьев от сучьев и колеблются в широких пределах. Перенесение места очистки деревьев от сучьев с лесосеки на погрузочный пункт позволяет повысить производительность труда в 1,5-2 раза.
Для механизированной обрезки сучьев используют лёгкие бензомоторные пилы с низкими рукоятками массой.
Преимуществом таких пил является их универсальность, т.к. их можно использовать на валке, обрезке сучьев и раскряжевке. Производительность на очистке деревьев от сучьев зависит от среднего объёма хлыста, породы деревьев, вида очистки (грубая или заподлицо), глубины снежного покрова, времени года, количества сучьев (класса сучковатости).
При механизированной обрезке сучьев необходимо придерживаться следующих требований:
- срезать сучья как можно ниже к поверхности ствола, но без повреждений пильной цепью стволовой древесины;
- срезать сучья от комля к вершине, а во время обрезки находиться с левой по ходу движения стороны ствола дерева;
- во время обрезки сучьев пила должна либо опираться о ствол, либо скользить по нему;
- при срезании сучьев следует проявлять осторожность и рассчитывать необходимые рабочие движения заранее, стараясь подводить пильную шину к сучку под прямым углом;
- занимать устойчивое положение перед обрезкой сучьев, незначительно наклоняя туловище вперёд;
- ставить ступни ног на расстоянии 30-40 см друг от друга, а концы ступней не ближе 10-12 см от дерева; менять положение ног можно только после окончания рабочего цикла или когда пильная цепь находится на противоположной стороне ствола, а корпус пилы опирается о ствол;
- запрещается начинать пиление концевой частью пильного аппарата во избежание возможного отбрасывания пилы на моториста;
- работать необходимо в специальных перчатках; подавать пилу на сучок следует при обязательном упоре пилы в двух точках (пильной цепью на сучок и корпусом пилы на ствол дерева);
- запрещается находиться на стволе поваленного дерева во время срезания сучьев.
Поперечное деление хлыстов на лесоматериалы, удовлетворяющее требованиям ГОСТов на лесопродукцию, называется раскряжевкой. Лесоматериалы принято называть сортиментами. Они различаются по назначению, породам, размерам и сортам.
Раскряжевка хлыстов бензиномоторными пилами производится индивидуальным методом, сущность которого заключается в визуальной оценке качества хлыста с учетом внешних и внутренних пороков, которые оцениваются раскряжевщиком после каждого пропила. Разметку и раскряжевку начинают с комля – наиболее ценной части хлыста. Длина хлыста определяет суммарный набор длин сортиментов, а диаметр, порода, степень сбежистости, наличие пороков – целесообразность получения тех или иных сортиментотв. Хлысты раскряжевываю на сортименты, руководствуясь ГОСТами на круглые лесоматериалы. Оптимальность раскряжевки определяется объемным выходом деловой древесины, выходом плановых сортиментов и товарным выходом сортиментов в стоимостном выражении (суммой денег, вырученной от их продажи).
Чтобы уменьшить потери древесины, длину сортиментов необходимо отмерять точно в соответствии с установленными ГОСТом припусками и учитывать сбежистость и кривизну ствола. При уменьшении длины бревна по сравнению с нормативной, оно переводится в группу более коротких сортиментов, а при завышении – излишек не учитывается при определении объема бревна.
Если хлыст имеет порок на одном участке ствола, его необходимо вырезать. В таком случае раскряжевка может производиться от места вырезки.
Чтобы уменьшить потери древесины сильно сбежистые стволы целесообразно раскряжевывать на короткие сортименты. При большой сучковатости стволов следует стремиться к тому, чтобы влияние сучков на качество сортиментов было по возможности меньшим.
На раскряжевке хлыстов на сортименты применяют те же универсальные бензиномоторные пилы, что и на валке деревьев.
При заготовке сортиментов на пасеке, как правило, предусматривается последовательное выполнение операций валки дерева, обрезки сучьев, раскряжевки хлыста и окучивания сортиментов. Для этого желательно, чтобы рабочий, помимо бензиномоторной пилы, имел комплект индивидуальных подсобных инструментов, которые могут крепиться к поясу спецодежды. В целях минимизации затрат физической энергии на обработку одного дерева или группы деревьев целесообразно совмещение операций.
Четвертый день 27.09.2018
Место проведения: лесосеки ОАО «Гомельдрев»
Цель: ознакомление со способами разработки лесосек при сплошнолесосечных, постепенных и выборочных рубках.
Для разработки лесосек рекомендуются различные схемы. На выбор схемы оказывают влияние: принятый технологический процесс и вид рубки; вид трелюемой и вывозимой древесины, комплекс машин; рельеф местности и несущие способности почвогрунтов; размеры вырубаемых лесных площадей и пасек.
Схемы разработки лесосек определяют схемы их планировки, размещения трелевочных волоков и валки деревьев на пасеках и лентах.
При выборке схемы разработки лесосек необходимо предусматривать обеспечение безопасных условий труда, возможность создания межоперационных запасов древесины и обеспечения высокопроизводительной работы, машин и оборудования.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 753; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!