Настройка токарно – винторезного станка.(2 часа)
Краевое государственное автономное
профессиональное образовательное учреждение
«Пермский авиационный техникум им. А.Д. Швецова»
| УТВЕРЖДАЮ ______________________ Зам. директора по УМР КГАПОУ «Авиатехникум» О.В. Лапина |
ПРАКТИЧЕСКИЕ РАБОТЫ
По учебной дисциплине
ОП.07 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
основной профессиональной образовательной программы
по специальности СПО
15.02.08 «Технология машиностроения»
2015
Предисловие.
Практические по дисциплине «Технологическое оборудование» преследуют цель – закрепить теоретические знания, полученные во время аудиторных занятий.
Практическое занятие заключается в решении по определенной методике и алгоритму на основе варьирования исходных данных комплексной задачи или набору однородных по тематике задач, дополняющих и раскрывающих сущность теоретической проблемы или темы дисциплины.
Данное методическое пособие включает 9 практических работ, рассчитанных на 32 часа.
После выполнения комплекса лабораторных работ студенты должны знать:
З1. классификацию и обозначения металлорежущих станков;
З2 .назначения, область применения, устройство, принципы работы, наладку и технологические возможности металлорежущих станков, в т.ч. с числовым программным управлением (ЧПУ);
З3. назначение, область применения, устройство , технологические возможности РТК, ГПМ,ГПС
|
|
|
Студенты должны уметь:
У1. читать кинематические схемы;
У2. осуществлять рациональный выбор технологического оборудования для выполнения технологического процесса;
Формируемые компетенции:
ПК 1.1Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.
ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.
ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
ПК2.1. Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения.
ПК 2.2. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.
ПК2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.
ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.
ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
|
|
|
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
Все разделы данного пособия имеют единую структуру, т.е. включают формулировку цели, исходные теоретические положения, методические указания, исходные данные к расчетам, порядок их выполнения и требования к отчету.
Практическая работа №1.
Составление с натуры кинематической схемы коробки скоростей токарного, револьверного или фрезерного станка.(4 часа)
Цель работы:
§ Ознакомиться с внутренним устройством коробки скоростей «в натуре».
|
|
|
§ Научиться самостоятельно разбираться в назначении механизмов и определять их взаимосвязь при работе станка.
§ Получить практические навыки составления кинематической схемы коробки скоростей с учетом условных обозначений элементов кинематических цепей по ГОСТ 2.770 -68 и СТ СЭВ 2519-80.
§ Научиться выполнять необходимые замеры.
§ Произвести необходимые математические расчеты и научиться строить графики.
§ Усвоить полученные при теоретическом изучении раздела «Механика станков» такие понятия, как «передаточное отношение», «модуль зацепления», условные обозначения, применяемые при вычерчивании кинематических схем.
Перечень оборудования, инструмента и наглядных пособий:
§ Коробка скоростей токарного станка.
§ Складной метр, набор масштабных линеек, штангенциркуль, кронциркуль.
§ Набор слесарного инструмента.
§ Универсальный угломер.
§ Учебное пособие «Лабораторный практикум» по курсу «Металлорежущие станки», С.А.Голофтеев, Москва «Высшая школа» 1991г.
Задание:
| №№ пп | Содержание работы | выполнение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Начертить кинематическую схему коробки скоростей. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Спецификация зубчатых колес и размеры зубьев. |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | Сводная таблица чисел оборотов каждого вала. |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Определить знаменатель геометрического ряда . | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Построить структурную сетку /СТС/ коробки скоростей. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Построить график частот вращения /ГЧВ/ для данной коробки скоростей. |
§ Составить отчет о проделанной работе.
Порядок и правила выполнения занятия:
§ Осуществляется в соответствии методическими указаниями, изложенными в учебном пособии «Лабораторный практикум» по курсу «Металлорежущие станки», С.А.Голофтеев стр.12-19.
Содержание отчета:
§ Составить кинематическую схему коробки скоростей токарного станка с диаметрами шкивов, числами зубьев и модулями зубчатых колес.
§ Рассчитать ряд частот вращения шпинделя.
§ Начертить график частот вращения шпинделя.
Контрольные вопросы:
§ Как определяются частоты вращения валов коробки скоростей станка?
§ Перечислить основные правила построения СТС и ГЧВ.
Практическая работа №2.
Настройка токарно – винторезного станка.(2 часа)
Цель работы:
§ ознакомиться с общим видом токарно – винторезного станка .
§ изучить назначение всех кнопок и рукояток управления .
§ изучить назначение и действие всех механизмов станка.
§ Научиться налаживать механизмы подач ( рукоятки ) на ход нарезаемой резьбы, выбирать необходимую частоту вращения шпинделя с заготовкой , самостоятельно выбирать и устанавливать на станке необходимый режущий инструмент, приемам и различным методам деления на число заходов резьбы.
§ Ознакомиться с методами контроля шага нарезанной резьбы.
§ Научиться производить наладку токарно – винторезного станка на обработку конических поверхностей деталей различными способами.
§ Ознакомиться с измерением конических деталей.
Перечень оборудования, инструмента и наглядных пособий:
§ См. стр.20-21 учебного пособия «Лабораторный практикум» по курсу «Металлорежущие станки», С.А.Голофтеев стр.20-21.
Задание:
§ Изучить устройство и управление токарно – винторезным станком.
§ Наладить станок на нарезание 2 – 3-х заходной резьбы.
§ Наладить станок на обработку конуса 2-3 способами.
§ Составить отчет о проделанной работе.
| Вар1 | Вар2 | Вар3 | Вар4 | Вар5 | Вар6 | Вар7 | Вар8 | Вар9 | Вар10 | Вар11 | Вар12 | |
| Диаметр заготовки,мм | 35 | 40 | 25 | 30 | 20 | 15 | 45 | 50 | 47 | 42 | 52 | 34 |
| Шаг резьбы t,мм | 8 | 2 | 4 | 6 | 3 | 12 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 6 |
| Число заходов резьбы К,мм | 2 | 2 | 1 | 4 | 2 | 2 | 1 | 1 | 6 | 2 | 4 | 4 |
| Скорость вращения шпинделя v,м/мин | 25 | 35 | 19 | 20 | 45 | 40 | 30 | 32 | 58 | 32 | 42 | 25 |
Последовательность выполнения работы:
1. Перечислить основные узлы станка.
2. Определить частоту вращения шпинделя:
n = 1000 V/ ПD
3. Составить УКБ цепи главного движения для полученного значения частоты вращения шпинделя.
4. Определить ход резьбы: S = t K
5. Выполните эскиз обработки конуса детали.
6. Подобрать гитару сменных колес цепи нарезания резьбы, с учетом всех возможных вариантов передачи движения. Проверить подобранные колеса на сцепляемость.
7. Методика наладки токарно-винторезного станка 16К20 на обработку конических поверхностей, а также кинематика и технические характеристики станка изложены на стр.21-33 учебного пособия «Лабораторный практикум» по курсу «Металлорежущие станки», С.А.Голофтеев.
Содержание отчета:
1. Перечислить основные части станка.
2. Описать наладку станка на нарезание 2-3-х заходной резьбы.
§ Дать краткую техническую характеристику станка: наименьший и наибольший диаметры обрабатываемой заготовки, наибольшее расстояние между центрами, наименьший и наибольший шаг нарезаемой резьбы (метрической, дюймовой, модульной), наибольшая и наименьшая частоты вращения шпинделя.
§ Материал заготовки и инструмента.
§ Тип, шаг и профиль резьбы.
§ Скорость резания.
§ Частота вращения шпинделя.
§ Эскиз наладки при нарезании резьбы с кратким описанием.
§ УКБ- движение подачи при нарезании резьбы.
§ Составить эскиз измерения резьбы с описанием.
3. Описать наладку станка на обработку станка 2 -3 способами.
Контрольные вопросы:
1. Основные узлы, принцип работы, кинематика станка 16К20.
2. Перечислить, охарактеризовать, привести схемы 4-х способов обработки конусов на токарно-винторезном станке.
Практическая работа №3.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 778; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!