Легирующие элементы. Легированные стали, их маркировка.

Элементы, специально вводимые в сплав с целью изменения его строения и свойств, называют легирующими, a данный сплав  легированным. Для легирования сталей используют значительное число элементов периодической системы (табл. 2.4.).

Наиболее существенное влияние легирующие элементы оказывают на свойства сталей, воздействуя на полиморфизм железа. Температура полиморфных превращений железа зависит от всех растворенных в нем элементов. В их присутствии расширяется область существования g-железа. При введении определенного количества легирующих элементов область g-состояния от комнатной температуры до температуры плавления. Такие сплавы называются аустенитными. Другие элементы (V, Si, Mo и др.) делают феррит устойчивым до температуры плавления. Такие сплавы называют ферритными. При нагреве и охлаждении в них не происходит эвтектоидное превращение.

Легирующие элементы могут находиться в сталях в свободном состоянии, в форме химических соединений с железом или между собой, в виде оксидов, сульфидов и других неметаллических примесей, в карбидной фазе, а также в виде твердых растворов в железе. Наиболее часто они растворяются в основных фазах сплавов железа с углеродом (в феррите, аустените, цементите) или образуют специальные карбиды.

Карбидообразующие элементы (молибден, ванадий, вольфрам, титан) задерживают выделение карбидов при отпуске и увеличивают конструкционную прочность стали.

Влияние легирующих элементов на свойства сталей проявляется, прежде всего, в изменении свойств феррита, дисперсности карбидной фазы, прокаливаемости, размера зерна и т. д. По объему (более 90%) феррит — основная составляющая конструкционных сталей. Легирующие элементы растворяются в нем, замещая атомы железа в решетке и искажая ее, что приводит к возрастанию прочности и твердости феррита. Увеличению последней наиболее сильно способствует введение кремния, марганца и никеля. Большинство легирующих элементов, однако, снижают вязкость феррита и повышают порог его хладноломкости. Исключением является никель, оказывающий наиболее благоприятное влияние на свойства стали. Хром и никель являются основными легирующими компонентами нержавеющих сталей (табл. 2.4.).

 

Таблица 2.4.

Влияние легирующих элементов на свойства сталей.

Легирующий элемент	Обозначение	Свойства, придаваемые сталям	Примеры марок сталей
Азот (N)	А	Обработка в атмосфере азота (азотирование) приводит к образованию твёрдого раствора в феррите, нитридных соединений, что придаёт твёрдость поверхностным слоям
Ниобий (Nb)	Б	Ниобий - повышает кислотостойкость сталей	03Х16Н15М3Б
Вольфрам (W)	В	Вольфрам увеличивает твердость и красностойкость, способность сохранять при высоких температурах износостойкость. Вольфрам придает стали вязкость.	В18 В6М5К5
Марганец (Mn)	Г	Марганец - при содержании свыше 1 процента увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок. Марганец в виде ферромарганца применяется для «раскисления» стали при её плавке, т. е. для удаления из неё кислорода. Связывает серу, что также улучшает свойства сталей. Иногда в сочетании с другими легирующими металлами, сильно упрочняет сталь, делает её твердой и сопротивляющейся износу и ударам (сталь резко упрочняется и становится тверже при ударах). Такая сталь используется для изготовления шаровых мельниц, землеройных и камнедробильных машин, броневых элементов и т. д.	14Г2 ШХ15ГС 30ХГС-Ш А40Г
Медь (Cu)	Д	Медь - уменьшает коррозию сталей	10Х18Н3Г3Д2Л
Кобальт (Co)	К	Кобальт - повышает жаропрочность, магнитопроницаемость	Р6М5К5
Молибден (Mo)	М	Молибден - увеличивает красностойкость, прочность, коррозионную стойкость при высоких температурах. Молибден используется для легирования сталей, как компонент жаропрочных и коррозионную стойких сплавов.	Р6М5К5 03Х16Н15М3Б
Никель (Ni)	Н	Никель - повышает прочность, пластичность, коррозионную стойкость Введение достаточного количества никеля (Ni) в хромистую сталь обеспечивает лучшую механическую прочность, делает сталь более стойкой к коррозии (нержавеющая сталь) и к низким температурам.	03Х16Н15М3Б 12Х2Н4А
Фосфор (P)	П	Повышает текучесть, хрупкость
Бор (B)	Р	Увеличивает прокаливаемость стали, делает сталь чувствительной к перегреву.
Кремний (Si)	С	Придает прочность, увеличивает ударную вязкость, способствует раскислению.	30ХГС-Ш 60С2ХФА 33ХС  38ХС
Титан (Ti)	Т	Повышает прочность, сопротивление коррозии
Ванадий (V)	Ф	Повышает плотность, прочность, сопротивление удару, истиранию. Замедляет старение стали.	9Х2МФ
Хром (Cr)	Х	Повышает твердость, коррозионную стойкость. Хромистые стали по сравнению с углеродистыми обладают более высокими прочностными свойствами при некоторой меньшей пластичности в сердцевине и лучшей прочности в цементируемом слое; чувствительна к перегреву, прокаливаемость невелика. При введении легирующих элементов происходит скачкообразное повышение коррозионной стойкости. Стали хорошо свариваются.	ШХ15ГС 30ХГС-Ш ШХ6 03Х16Н15М3Б 40Х
Цирконий (Zr)	Ц	Легирование сталей цирконием (до 0,8 %) повышает их механические свойства и обрабатываемость.
Алюминий (Al)	Ю	Алюминий – повышает окалиностойкость Алитированием придают коррозионную и окалиную стойкость стальным и другим сплавам. Повышает жаростойкость сплавов на основе железа, меди, титана и некоторых других металлов. Замедляет старение стали.	АК7М2АК21М2
Редкоземельные металлы	Ч	Используются для связывания серы, фосфора в тугоплавкие соединения

 

В основу классификации легированных сталей заложены четыре признака: химический состав, равновесная структура (после отжига), структура после охлаждения на воздухе (после нормализации), назначение.

В зависимости от вводимых элементов легированные стали подразделяют на хромистые, марганцовистые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые Разновидностью классификации по химическому составу является классификация по качеству. Легированные стали подразделяют на качественные (до 0,04% S и до 0,035% Р), высококачественные (до 0,025% S и до 0,025% Р) и особовысококачественные (до 0,015% S и до 0,025% Р) (раздел 2.5. классификация сталей).

По типу равновесной структуры.

По этому признаку стали подразделяются на доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные и ледебуритные. Эвтектоидные стали имеют перлитную структуру, а доэвтектоидные и заэвтектоидные наряду с перлитом содержат соответственно избыточный феррит или вторичные карбиды типа М₃С. Таким образом, с учетом фазового равновесия легированные стали относят к перлитному, карбидному, ферритному или аустенитному классам.

По структуре после нормализации. Здесь предполагается разделение сталей на три основных класса: перлитный, мартенситный и аустенитный.

Такое подразделение обусловлено тем, что с увеличением содержания легирующих элементов в стали возрастает устойчивость аустенита в перлитной области (это проявляется в смещении вправо С-образных кривых); одновременно снижается температурная область мартенситного превращения. Все это приводит к изменению получаемых при нормализации структур от перлита (сорбита, троостита и бейнита) в относительно малолегированных сталях до мартенсита (в легированных) и аустенита (в высоколегированных).

По назначению. По назначению стали подразделяют на конструкционные (например, цементуемые, улучшаемые), инструментальные и с особыми свойствами. К последним относят «автоматные», пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие, коррозионностойкие, теплоустойчивые, жаропрочные, электротехнические и другие стали. «Особые свойства» стали бывают физическими, например, с определенными магнитными характеристиками или малым коэффициентом линейного расширения: электротехническая сталь, суперинвар, химическими, например, нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные стали.

Жаропрочные стали и сплавы. К жаропрочным, или окалиностойким, относят стали, обеспечивающие эксплуатацию изделий при температурах свыше 500 °С в течение заданного времени (их подробное изложение приведено далее, в разделе 2.13).

По содержанию легирующих элементов жаропрочные стали и сплавы разделяют на низко-, средне- и высоколегированные.

Нагруженные детали установок с температурой рабочей среды 450 – 470 °C изготовляют из хромистых сталей. Для повышения эксплуатационных характеристик в состав сталей вводят ванадий, вольфрам, молибден, ниобий, титан. Эти элементы, образуя карбиды и фазы Лавеса, увеличивают жаропрочность стали. Легирование бором, цирконием, церием, а также азотирование способствуют дополнительному увеличению ее жаропрочности (раздел 2.13).

Инструментальные стали и твердые сплавы. Низколегированные стали с небольшой прокаливаемостью применяют для изготовления инструмента, работающего при температурах до 200 – 260 °С. Из таких сталей можно изготавливать инструменты больших размеров и сложной формы.

Низколегированные стали выпускают в виде прутков, лент и прутков с повышенным качеством отделки поверхности. Для изготовления высокопроизводительного инструмента, предназначенного для работы с высокими скоростями резания, применяют быстрорежущие стали. Главным достоинством быстрорежущих сталей является высокая теплостойкость, которая обеспечивается введением значительного количества карбидообразующих элементов: W, Мо, V, Со. Быстрорежущие стали сохраняют мартенситную структуру вплоть до температур 600 – 640 °С, что позволяет повысить скорость резания в 3-5 раз по сравнению с обработкой обычным инструментом. Содержащиеся в быстрорежущих сталях легирующие элементы обусловливают уменьшение критической скорости закалки.

Стоимость быстрорежущих сталей примерно в 5-6 раз превышает стоимость легированных инструментальных сталей. Поэтому инструменты из них применяют преимущественно для резания высокопрочных и трудно обрабатываемых материалов.

Маркировка легированных сталей. Легирующие сталимаркируют цифрами и буквами, указывающими на примерный состав стали. В начале марки приводятся двузначные цифры (например, 12ХН3А), указывающие среднее содержание углерода в сотых долях процента. Русские буквы справа от цифры обозначают легирующие элементы, входящие в состав стали (табл. 2.5.).

Если после буквы, обозначающей легирующий элемент, находится цифра, то она указывает содержание этого элемента в процентах. Если цифры нет, то сталь содержит 0,8 – 1,5% легирующего элемента, за исключением молибдена и ванадия (содержание которых в сталях обычно до 0,2 – 0,3%), а также бора (в стали с буквой Р его должно быть не менее 0,0010%).

Высококачественные и особовысококачественные стали маркируют, так же как и качественные, но в конце марки высококачественной стали ставят букву А, (эта буква в середине марочного обозначения указывает на наличие азота, специально введённого в сталь), а после марки особовысококачественной через тире букву "Ш".

Отдельные группы сталей обозначают несколько иначе.

Шарикоподшипниковые стали маркируют буквами "ШХ", после которых указывают содержание хрома в десятых долях процента:

ШХ6 - шарикоподшипниковая сталь, содержащая 0,6 % хрома;

ШХ15ГС - шарикоподшипниковая сталь, содержащая 1,5 % хрома и от 0,8 до 1,5 % марганца и кремния.

Быстрорежущие стали. Обозначения марок быстрорежущих сталей начинаются с буквы Р и цифры, указывающей среднее содержание вольфрама в стали. Далее следуют буквы и цифры, определяющие массовые доли других элементов. В отличие от легированных сталей в наименованиях быстрорежущих сталей не указывается процентное содержание хрома, т.к. оно составляет около 4% во всех сталях, и углерода (оно пропорционально содержанию ванадия). Буква Ф, показывающая наличие ванадия, указывается только в том случае, если содержание ванадия составляет более 2,5%.

P 6 M 5 – быстрорежущая сталь состава 0,82 – 0,9 % С, 3,8-4,4 % Cr, 4,8-5,3 % Мо, 1,7-2,1 % V, 5,5-6,5 % W, а сталь

 P 6 AM 5Ф3 – быстрорежущая сталь, содержащая 0, 95 - 1,05 % С, 3,8-4,3 % Cr, 4,8-5,3 % Mo, 2,3-2,7 % V, 0,05-0,1%N, 5,7-6,7%W.

Р18 – быстрорежущая сталь, содержащая в среднем 18,0 % вольфрама.

Обозначения корозионно - стойких (нержавеющих), жаростойких и жаропрочных сталей согласно ГОСТ 5632-72 состоят из цифр и строятся по тем же принципам, что и обозначения конструкционных легированных сталей. В обозначения литейных корозионно-стойких сталей такого вида добавляется буква Л.

08Х18Н10Т имеет состав 0,08% C, 17,0-19,0 % Cr, 9,0-11,0 % Ni, 0.5 -0.7 % Ti, литейная сталь

16Х18Н12С4ТЮЛ имеет состав 0,13-0,19 % C, 17,0 – 19,0 % Cr, 11,0-13,0 % Ni, 3,8-4,5 % Si, 0,4-0,7 % Ti, 0,13-0,35 % Al.

Опытные стали, выплавленные на заводе «Электросталь», первоначально обозначают буквами ЭИ (электросталь исследовательская) или ЭП (электросталь пробная) с порядковым номером разработки (освоения), например ЭИ962 (11Х11Н2В2МФ), ЭПЗЗ (10Х11Н23ТЗМР). Такое упрощенное обозначение сталей, особенно высоколегированных, в дальнейшем широко используется и в заводских условиях.

При маркировке сплавов на железоникелевой основе указывается коли­чественное содержание никеля (в процентах) с перечислением лишь буквен­ных обозначений остальных легирующих элементов, например ХН38ВТ, ХН45МВТЮБР.

Примеры маркировки легированных сталей приведены в Таблице 2.5., приведенной в [http://splav.kharkov.com/choose_type.php].

03Х16Н15М3Б - высоко легированная качественная сталь, спокойная содержит 0,03% углерода, 16,0% хрома, 15,0% никеля, до 3,0% молибдена, до 1,0% ниобия.

30ХГС-III – особовысококачественная среднелегированная сталь, содержащая 0,30 % углерода и от 0,8 до 1,5 % хрома, марганца и кремния каждого. 60С2ХФА – высококачественная легированная сталь, спокойная, содержит примерно 0,60 % углерода, около 2 % кремния, 0,8-1,5% хрома, до 0,2 % ванадия.

Таблица 2.5.

Виды сталей, их марки, состав, области применения (примеры).

Марка стали	Состав	Применение
Сталь инструментальная углеродистая У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А, У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13А
У10	0,96-1,03% C, 0,17-0,33% Si и Mn, до 0,25% Ni, до 0,028% S, до 0,03% P, до 0,2% Cr, до 0,25% Cu	инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры
У13А	1,26-1,34% С, 0,17-0,33% Si и Mn, до 0,25% Ni, до 0,028% S, до 0,03%P, до 0,2% Cr, до 0,25% Cu	инструменты повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки
Сплав жаропрочный 10Х15Н35В3ТЮ; ХН35ВТР; ХН45Ю; ХН56ВМКЮ; ХН60Ю; ХН70ВМТЮФ; ХН32Т; ХН65ВМТЮ; ХН75ВМЮ; ХН78Т
ХН35ВТР	37,725-45,9% Fe, до 0,1% C, до 0,6% Si, до 1% Mn, 35-38% Ni, до 0,02% S, до 0,03% P, 14-16% Cr, 4-5% W, 1,1-1,5% Ti, до 0,025% Se	лист для корпусов и направляющих лопаток турбин, работающих при температурах до 750-800°
ХН56ВМКЮ	До 1,5% Fe, до 0,1% C, до 0,6% Si, до 0,3% Mn, 52,235-62,6% Ni, до 0,01% S, до 0,015% P, 8,5-10,5% Cr, до 0,02% Ce, 6,5-8,5% Mo, 6-7,5% W, 11-13% Co, 5,4-6,2% Al, до 0,02% B	лопатки турбин
Сталь для отливок с особыми свойствами 07Х17Н16ТЛ; 08Х15Н4ДМЛ; 10Х12НДЛ; 10Х18Н3Г3Д2Л; 120Г10ФЛ; 12Х25Н5ТМФЛ; 15Х18Н22В6М2Л; 15Х13Л; 10Х18Н9Л; 07Х18Н9Л.
10Х18Н3Г3Д2Л	До 0,1% С, до 0,6% Si, 2,3-3% Mn, 3-3,5% Ni, до 0,03% S и P, 17-19% Сr, 1,8-2,2% Cu	для кавитационно-стойких деталей рабочей части гидротурбин, работающих при напорах, не превышающих 80 л/ч в сечениях до 300мм; сталь аустенитно-ферритного класса
12Х25Н5ТМФЛ	До 0,12% С, 0,2-1% Si, 0,3-0,8% Mn, 5-6,5% Ni, до 0,03% S и P, 23,5-26% Сr, 0,06-0,12% Mo, 0,07-0,15% V, 0,08-0,2% N и Ti, до 0,3% Cu	для деталей, жаростойких при температуре до 600 град.C, а также деталей, работающих под давлением до 30 МПа; сталь аустенитно-ферритного класса
Сталь для отливок обыкновенная 03Н12Х5М3ТЛ; 110Г13Л; 12Х7Г3СЛ; 15ГЛ; 20ГЛ; 20Л; 20ХМЛ; 25Л; 27Х5ГСМЛ; 12ДН2Ф.
110Г13Л	0,9-1,4% C, 0,8-1% Si, 11,5-15% Mn, до 1% Ni, до 0,05% S, до 0,12% P, до 1% Cr, до 0,3% Cu	корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки и конуса дробилок, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов, железнодорожные крестовины и др. тяжелонагруженные детали, работающие под действием статических и высоких динамических нагрузок и от которых требуется высокая износостойкость.
20Л	0,17-0,25% C, 0,2-0,52% Si, 0,35-0,9% Mn, до 0,3% Ni, до 0,045% S, до 0,04% P, до 0,3% Cr и Cu	шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С.
Сталь жаропрочная высоколегированная 08Х15Н24В4ТР; 08Х20Н14С2; 09Х16Н16МВ2БР; 10Х11Н20Т3Р; 10Х15Н25М3В3ТЮК; 10Х7МВФБР; 12Х25Н16Г7АР; 13Х12Н2В2МФ; 15Х18СЮ; 18Х12ВМБФР.
08Х15Н24В4ТР	50,4-58,1% Fe, до 0,08% C, до 0,6% Si, 0,5-1% Mn, 22-25% Ni, до 0,02% S, до 0,035% P, 14-16% Cr, до 0,025% Ce, 4-5% W, 1,4-1,8% Ti, до 0,005% B	рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин с длительным сроком службы при температурах 650-700 град.C; сталь аустенитного класса
18Х12ВМБФР	0,15-0,22% C, до 0,5% Si и Mn, до 0,06% Ni, до 0,025% S, до 0,03% P, 11-13% Cr, 0,4-0,6% Mo, 0,15-0,18% V, 0,4-0,7% W, 0,2-0,4% Nb, до 0,003% B	лопатки паровых турбин, трубы и крепежные детали для длительного срока службы при температурах до 620 град.C; сталь мартенсито-ферритного класса
Сталь жаропрочная низколегированная 12МХ; 15Х5ВФ; 15ХМФКР; 12Х1МФ; 15Х1М1Ф; 15Х5М; 16ГНМ; 12Х2МФБ; 15ХМ.
15ХМФКР	0,12-0,18% C, 0,17-0,37% Si, 0,4-0,7% Mn, до 0,03% P и S, 1-1,3% Cr, 0,9-1,2% Mo, 0,2-0,32% V, 1,3-1,5% Co, 0,006-0,01% B	поковки турбинных деталей, работающие при температуре 580-600 град.; трубы паропроводные, коллекторные, пароперегревательные
15ХМ	0,11-0,18% C, 0,17-0,37% Si, 0,4-0,7% Mn, до 0,3% Ni, до 0,035% S, до 0,035% P, 0,8-1,1% Cr, 0,4-0,55% Mo, до 0,3% Cu	сортовые заготовки, поковки, трубы для перегревателей, паропроводов, коллекторов, фланцы, длительно работающие при температурах до 500 град.
Сталь жаропрочная релаксационностойкая 20Х1М1Ф1БТ; 25Х1М1Ф; 30ХМА; 20Х1М1Ф1ТР; 25Х1МФ; 35ХМ; 20Х3МВФ; 25Х2М1Ф; 38Х2МЮА; 20ХМФБР.
25Х1М1Ф	0,22-0,29% C, 0,17-0,37% Si, 0,4-0,7% Mn, до 0,26% Ni, до 0,025% S, до 0,03% P, 1,5-1,8% Cr, 0,6-0,8% Mo, 0,15-0,3% V, до 0,2% Cu	цельнокованые роторы, валы, диски и др. детали, работающие при температурах до 540 град., крепежные детали для работы при температуре до 525 град.
35ХМ	0,32-0,4% C, 0,17-0,37% Si, 0,4-0,7% Mn, до 0,3% Ni, до 0,035% S и P, 0,8-1,1% Cr, 0,15-0,25% Mo, до 0,3% Cu	валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °C
Сталь инструментальная легированная 05Х12Н6Д2МФСГТ; 13Х; 5ХВ2СФ; 6Х4М2ФС; 8Х6НФТ; 9Х5ВФ; 9ХФМ; ХВ4Ф; 9Г2Ф; 6Х3МФС.
5ХВ2СФ	0,45-0,55% C, 0,8-1,1% Si, 0,15-0,45% Mn, до 0,35% Ni, до 0,03% S и P, 0,9-1,2% Cr, 1,8-2,3% W, 0,15-0,3% V	ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе; деревообделочные инструменты при длительной работе
ХВ4Ф	1,25-1,45% C, 0,15-0,35% Si, 0,15-0,4% Mn, до 0,35% Ni, до 0,03% S и P, 0,4-0,7% Cr, до 0,5% Mo, 3,5-4,3% W, 0,15-0,3%V, до 0,3% Cu	резцы и фрезы при обработке с небольшой скоростью резания твердых металлов (валки с закаленной поверхностью), гравировальные резцы при очень напряженной работе, прошивные пуансоны и т. д.
Сталь инструментальная штамповая 27Х2Н2М1Ф; 3Х3М3Ф; 4Х3ВМФ; 4Х5МФС; 5Х3В3МФС; 6ХВ2С; 7ХГ2ВМ; Х12; 5Х2МНФ; 4Х2НМФ.
Х12	2-2,2% C, 0,1-0,4% Si, 0,15-0,45% Mn, до 0,35% Ni, до 0,03% S и P, 11,5-13% Cr, до 0,2% Mo и W, до 0,15% V, до 0,03% Ti, до 0,3% Cu	холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам; волочильные доски, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, штамповки активной части электрических машин и т. д.
5Х2МНФ	0,46-0,53% C, 0,1-0,4% Si, 0,4-0,7% Mn, 1,2-1,6% Ni, до 0,03% S и P, 1,5-2% Cr, 0,8-1,1% Mo, 0,3-0,5% V	для крупногабаритных цельных штампов (диаметром до 600мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах; зажимных и формующих вставок, наборных и формовочных пуансонов для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтальноковочных машинах; ножей горячей резки
Сталь инструментальная быстрорежущая 11М5Ф; Р12; Р18К5Ф2; Р2М5; Р6М5Ф3; Р9М4К8; 11Р3АМ3Ф2; Р12Ф3; Р18Ф2; Р9.
Р18К5Ф2	0,85-0,95% C, до 0,5% Si и Mn, до 0,4% Ni, до 0,03% S и P, 3,8-4,4% Cr, до 1% Mo, 17-18,5% W, 1,8-2,2% V, 4,7-5,2% Co	для черновых и получерновых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов
Р9М4К8	1-1,1% C, до 0,5% Si и Mn, до 0,4% Ni, до 0,03% S и P, 3-3,6% Cr, 3,8-4,3% Mo, 8,5-9,5% W, 2,3-2,7% V, 7,5-8,5% Co	для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки: зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики
Сталь инструментальная валковая 45ХНМ; 60ХН; 75ХСМФ; 9X2; 55X; 60ХСМФ; 7Х2СМФ; 9Х2МФ; 60Х2СМФ; 75ХМ.
9Х2МФ	0,85-0,95% C, 0,25-0,5% Si, 0,2-0,7% Mn, до 0,5% Ni, до 0,03% S и P, 1,7-2,1% Cr, 0,2-0,3% Mo, 0,1-0,2% V	рабочие валки для станов холодной прокатки металлов при особо тяжелых условиях эксплуатации, рабочие валки проволочных обжимных и сортовых станов
75ХМ	0,7-0,8% C, 0,2-0,6% Si, 0,2-0,7% Mn, до 0,5% Ni, до 0,03% S и P, 1,4-1,7% Cr, 0,2-0,3% Mo	рабочие и опорные валки листовых станов для горячей прокатки черных металлов, опорные валки двух - и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 06Г2СЮ; 09Г2Д; 10Г2БД; 10ГТ; 12Г2Б; 12ХГН2МФБАЮ; 14ХГС; 15Г2СФД; 08Г2С; 10Г2С1.
14ХГС	0,11-0,16% C, 0,4-0,7% Si, до 0,3% Ni, до 0,04% S, до 0,035% P, 0,5-0,8% Cr, до 0,3% Cu, до 0,08% As	электросварные трубы магистральных газопроводов высокого давления; сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали
10Г2С1	До 0,12% C, 0,9-1,2% Si, 1,3-1,65% Mn, до 0,3% Ni, до 0,04% S, до 0,035% P, до 0,3% Cr и Cu, до 0,008% N, до 0,08% As	барабаны котлов, сосуды, работающие под давлением, и другие детали котлов, работающие при температурах до 450 град.
Сталь конструкционная подшипниковая 11Х18М-ШД; ШХ20СГ; 8Х4В9Ф2-Ш; ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ.
8Х4В9Ф2-Ш	0,7-0,8% C, до 0,4% Si и Mn, до 0,03% S и P, 4-4,6% Cr, 8,5-9,5% W, 1,4-1,7% V	для изготовления подшипников качения, работающих в агрессивных средах
ШХ15СГ	0,95-1,05% C, 0,4-0,65% Si, 0,9-1,2% Mn, до 0,3% Ni, до 0,02% S, до 0,027% P, 1,3-1,65% Cr, до 0,25% Cu	крупногабаритные кольца шарико - и роликоподшипников со стенками толщиной более 20—30 мм, шарики диаметром более 50мм; ролики диаметром более 35мм
Сталь конструкционная легированная 10Г2; 12ХН; 14Х2ГМР; 15Н2М; 15ХФ; 18Х2Н4МА; 20Г; 20Х2Н4А; 15ХА; 12ХН3А.
18Х2Н4МА	0,14-0,2% C, 0,17-0,37% Si, 0,25-0,55% Mn, 4-4,4% Ni и Cu, до 0,025% S и P, 1,35-1,65% Cr, 0,3-0,4% Mo, до 0,3% Cu	в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °C
20Х2Н4А	0,16-0,22% C, 0,17-0,37% Si, 0,3-0,6% Mn, 3,25-3,65% Ni, до 0,025% S и P, 1,25-1,65% Cr, до 0,3% Cu	шестерни, вал-шестерни, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах
Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости А11; A35; А45Е; АС14ХГН; АС35Г2; АС45Г2; A12; А35Е; АС30ХМ; А40ХЕ;
A12	0,08-0,16% C, 0,15-0,35% Si, 0,7-1,1% Mn, 0,08-0,2% S, 0,08-0,15% P	оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров
Сплав прецизионный с высоким электрическим сопротивлением
Х27Ю5Т	До 0,05% С, до 0,6% Si, до 0,3% Mn, до 0,6% Ni, до 0,015% S, до 0,02% P, 26-28% Cr, до 0,1% Ce и Ca, 0,15-0,4% Ti, 5-5,8% Al, до 0,5% Ba	для электронагревательных элементов печей с предельной рабочей температурой 1350 °C

(http://splav.kharkov.com/choose_type.php).

---

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 12165; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!