Последовательность действий при замесе бетонного раствора:
1)Подготовка компонентов смеси. Щебень или другой крупный наполнитель очищается от посторонних примесей. Для получения разнофракционного состава, щебень просеивается. Вначале его пропускают сквозь сита с диаметром ячеек 2х2 см. Затем, то, что осталось, просеивают через ячейки 1х1 см. Получают фракцию с диаметром зерен 11 - 20 мм. В дальнейшем щебень еще несколько раз просеивается сквозь сита с ячейками 5х5 мм, и 3х3 мм и формируют следующий фракционный состав:
-щебень первой фракции (от 11 до 20 мм) – 55-60% от состава;
-вторая фракция (6-10мм) – 30-35%;
-третья фракция (4-5мм) – 10-15%.
Можно использовать щебень только первой и второй фракции, при этом доля первой будет составлять 30-40%, а на вторую остается 60-70%.
Песок предварительно просеивается и очищается от посторонних включений. Наиболее подходит для бетона мытый речной песок с диаметром частиц 2,5 мм. Можно также использовать фракции до 5 мм.
Цемент подбирается в зависимости от вида строительных работ. Для приготовления нужной марки бетона берется цемент с маркой выше в 2-3 раза. Для примера: на изготовление бетона М150 потребуется цемент марки М400.
2)Смешивание. Замес происходит в бетономешалках свободного падения или принудительного действия. Бетоносмеситель принудительного действия представляет собой неподвижный барабан с вращающими лопастями. Такой вид смесителя используется в основном при изготовлении больших объемов бетонного раствора.
|
|
|
В частном домостроении более целесообразно применение компактных бетономешалок так называемого свободного падения. При этом вращается сам барабан, а винт крепится неподвижно. Перемешивание происходит за счет многократного падения и подъема захватываемой лопастями винта смеси.
Последовательность закладки компонентов бетонной смеси может быть различной. Используют следующие способы замеса:
1 способ. Вначале засыпаются сухие компоненты смеси - цемент, песок и щебень. Вода добавляется в последнюю очередь. Периодически замес проверяют на однородность состава. Перемешивание при этом способе получается наиболее качественным, так как происходит предварительное смешивание сухой части состава.
2 способ. В бетономешалку заливается небольшое количество воды, что предотвращает образование пыли. Затем засыпается сухая смесь и небольшими порциями добавляется оставшийся объем воды. В последнюю очередь в бетономешалку загружается щебень. Такой способ замеса позволяет точно рассчитать необходимые пропорции смеси и использовать их в дальнейшей работе.
Время замеса бетонного раствора зависит от его объема и подвижности. Чем меньше подвижность и больше объем, тем более продолжительное время потребуется для перемешивания.
|
|
|
Технология производства асфальтобетонных смесей и ЩМА
Асфальтобетон - распространённый строительный материал. Применяется для устройства автомобильно-дорожных и аэродромных покрытий, эксплуатируемых плоских кровель, в гидротехническом строительстве. Получается в результате затвердевания уплотнённой асфальтобетонной смеси. Асфальтобетон изготавливают на Асфальтобетонном заводе.
Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА) - это горячая асфальтобетонная смесь, состоящая из щебеночного каркаса, в котором все пустоты между крупным щебнем заполнены смесью битума с дробленым песком и минеральным порошком. Основное отличие ЩМА от обычных асфальтобетонов заключается в его жёсткой каркасной структуре в слое покрытия. Такая структура обеспечивает передачу нагрузки с поверхности в нижележащие слои через непосредственно контактирующие друг с другом отдельные крупные частицы каменного материала. Тем самым достигается существенное снижение деформаций слоя покрытия как в продольном, так и в поперечном направлениях. В ЩМА основную структуру составляет крупный щебень, а мелкий служит только для образования мастики, заполняющей межкаменное пространство в щебеночном каркасе. При этом объем незаполненного пространства составляет не более 3...5%.
|
|
|
Асфальтобетонная смесь
Смесь асфальтобетонная состоит из оптимально подобранных:
· минеральных материалов: щебня (либо гравия), песка (природного или дроблёного) с тонкодисперсным минеральным порошком (либо без него);
· органического вяжущего материала: битума (раньше также использовался дёготь, но был запрещён к использованию в черте города а позже и вовсе исключён из производства).
Составляющие асфальтобетонной смеси перемешиваются в нагретом состоянии.
Обычно асфальтобетон применяется для строительства покрытий автомобильных дорог и аэродромов или для устройства полов в промышленных зданиях.
Основные типы
Согласно ГОСТ 9128-2009, асфальтобетонные смеси и асфальтобетоны по виду минеральной составляющей (каменного материала) разделяются на щебеночные (состав: щебень, песок, минеральный порошок, битум), гравийные (гравий, песок или песчано-гравийный материал, минеральный порошок и битум) и песчаные (песок, минеральный порошок, битум).
По вязкости битума, входящего в состав и допустимой температуре при укладке в покрытие смеси подразделяются на:
|
|
|
· горячие (связующее — вязкие и жидкие нефтяные дорожные битумы), укладываются с температурой не менее 120°С;
· холодные (связующее — жидкие нефтяные дорожные битумы), укладываются с температурой не менее 5°С.
ГОСТ 9128-84 в зависимости от вязкости битума подразделял смеси асфальтобетонные на: горячие, холодные и тёплые (с использованием и вязких, и жидких битумов и укладываемые при температуре не ниже 70 °С). В заменившем ГОСТ 9128-84 ГОСТе 9128-97 (введен в действие с 1 января 1999 г) определение тёплых асфальтобетонных смесей отсутствует.
По максимальному размеру зерна минеральной составляющей горячие асфальтобетонные смеси делятся на:
· крупнозернистые (размер зерен до 40 мм);
· мелкозернистые (размер зерен до 20 мм);
· песчаные (размер зерен до 5 мм).
Смеси холодные делятся на мелкозернистые и песчаные.
Асфальтобетоны из горячих смесей по величине остаточной пористости (выраженному в процентах к объему количеству пор в покрытии после уплотнения) делятся на следующие виды:
· высокоплотные (остаточная пористость от 1,0 до 2,5%);
· плотные (остаточная пористость св. 2,5 до 5,0%);
· пористые (остаточная пористость св. 5,0 до 10,0%);
· высокопористые (остаточная пористость св.10,0 до 18,0%).
Покрытия из холодных смесей должны иметь остаточную пористость от 6,0 до 10,0%.
Горячие смеси, щебеночные и гравийные, и плотные асфальтобетоны по содержанию в них щебня (гравия) делятся на типы:
· А (содержание щебня [гравия] св. 50 до 60%);
· Б (содержание щебня [гравия] св. 40 до 50%);
· В (содержание щебня [гравия] св. 30 до 40%).
Холодные щебеночные и гравийные смеси и соответствующие асфальтобетоны по содержанию щебня (гравия) делятся на типы Бх и Вх.
Смеси песчаные, горячие и холодные, и соответствующие асфальтобетоны по виду песка делятся на следующие типы:
· Г и Гх — приготовленные на песках из отсевов дробления или на их смесях с природным песком при содержании последнего не более 30% по массе;
· Д и Дх — приготовленные на природных песках или смесях природных песков с отсевами дробления при содержании последних менее 70% по массе.
В зависимости от применяемых материалов и физико-механических показателей асфальтобетонные смеси и асфальтобетоны подразделяются на следующие марки:
· горячие высокоплотные — МI;
· плотные типов:
· А — МI, МII;
· Б,Г — МI, МII, МIII;
· В,Д — МII, МIII;
· пористые и высокопористые — МI, МII;
· холодные типов:
· Бх,Вх — МI, МII;
· Гх — МI, МII;
· Дх — МII
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 193; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!