Расчет на срез и смятие шпоночного соединения

 

Рисунок 9 - Шпонка призматическая

 

Таблица 17 - Шпонки призматические ГОСТ 23360-78

 

Диаметр вала d Сечение шпонки bхh Глубина паза K=h-t Вала t Втулки t1 Св. 6 до 8 2x2 1.2 1.0 0.8 8 - 10 3x3 1.8 1.4 1.2 10 - 12 12 - 17 17 - 22 4x4 5x5 6x6 2.5 3.0 3.5 1.8 2.3 2.8 1.5 2.0 2.5 22 - 30 30 - 38 7x7 8x7 4.0 5.0 3.3 3.3 3.7 3.7 10x8 5.0 3.3 3.0 Св. 38 до 44 44 - 50 50 - 58 58 - 65 12x8 5.0 3.3 3.0 14x9 5.5 3.8 3.5 16x10 6.0 4.3 4.0 с18x11 7.0 4.4 4.0 Св. 65 до 75 20x12 7.5 4.9 4.5 75 - 85 22x14 9.0 5.4 5.0 85 - 95 24x14 25x14 9.0 5.4 5.0 95-110 28x16 10.0 6.4 6 110 - 130 130 - 150 150 - 170 170 - 200 200 - 230 32x18 36x20 40x22 45x25 50x28 11.0 12.0 13.0 15.0 17.0 7.4 8.4 9.4 10.4 11.4 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 230 - 260 260 - 290 56x32 63x32 20.0 20.0 12.4 12.4 12.0 12.0 290 - 330 330 - 380 70x35 80x40 22.0 25.0 11.4 15.4 13.0 15.0 280 - 440 440 - 500 90x45 100x50 28.0 31.0 17.4 19.5 17.0 19.0

Рабочая длина выберается из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм.

 

Расчёт шпонки ведётся на смятие и срез. По ГОСТ 23360-78 выбираем шпонку. Материал шпонки - сталь 3.

Допускаемые напряжения для стали 3:

на смятие [σ_см] = 135 МПа;

на срез [τ_ср] = 50 МПа.

Рассчитываем шпонку на смятие по формуле:

                   (47)

где σ_см – расчетное напряжение на смятие, МПа;

d – диаметр вала, см;

l_р – рабочая длина шпонки, см;

 

Коэффициент запаса прочности на смятие составляет:

                                                  (48)

рассчитываем шпонку на срез по формуле:

                                                             (49)

где τ_ср – расчетное напряжение на срез, МПа;

b – ширина шпонки, см.

Коэффициент запаса прочности на срез составляет:

                                                                     (50)

 

Крутящий момент 

T=W/2πn,                                                                       (51)

где n – частота вращения шнека (об/с)

 

Наименьший коэффициент запаса прочности должен быть в пределах, что больше 1,05 и меньше 1,15, в этом случае, выбранная шпонка сможет выдержать нагрузки и обеспечить предохранительную функцию, если иные системы защиты не предусмотрены.

Таблица 18 - Сводная таблица результатов расчета шпоночного соединения

 

№п/п	Параметр	Расчет	Результат
1	d		63мм
2	n		1,58об/с
3	b		11мм
4	t		7мм
5	lр		100мм
6	[τср]		50мПа
7	[σсм]		135мПа
8	W		1,5*10-05
9	T		136340Вт
10			39,34776335мПа
11			1,134
12			86,56507937мПа
13			1,27

 

Выводы по проекту

 

В данном курсовом проекте был спроектирован экструдер для переработки ПЭВП. В ходе работы были проведены технологические расчёты, а так же проверочные расчёты элементов экструдера. Определены параметры червяка, определен коэффициент сопротивления головки, определено давление необходимое для выдавливания расплава, проведена оценка мощности привода, проведена проверка на гибкость и прогиб червяка. Рассчитана шпонка.

 

Перечень литературных источников

 

1. Н.И.Басов, Ю.В.Казанков, В.А.Любартович. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов. - М.: Химия, 1986. - 487 с.

2. Оборудование для переработки пластмасс, Справочнов пособие. Под ред. Завгороднего В.К. - М.: Машиностроение, 1976, 408с.

3. Гурвич С.Г., Ильяшенко Г.А., Мочман М.Е. Расчет и конструирование машин для переработки термопластичеоких материалов. - М.: Машиностроение, 1970. - 296 с.

4. Калинчев Э.М., Марам Е.И., Соковцева М.Б. Обору­дование для литья пластмасс под давлением. Расчет и конструи­рование, М.: Машиностроение, 1985. - 256 с.

5. Торнер Р.В., Акутин М.О. Оборудование заводов по переработке пластмасс. М.; Химия, 1986. - 399 с.

6. Самойлов А.В., Тепловые расчеты червячных и валковых машин. - М.: Машиностроение, 1978. - 152 с.

7. Ким В.С., Скачков В.В. Оборудование подготовитель­ного производства заводов пластмасс. - М.; Машиностроение, 1977. - 183 с.

8. Красовский В.Н., Воскресенский А.М. Сборник при­меров и задач по технологии переработки полимеров. - Минск: Высшая школа, 1975. - 318 с.

9. Кольман-Иванов Э.Э., Салазкин К.А. Таблеточные машины. - М.: Машиностроение, 1976, 221 с.

10. Рябинкн А.Л., Лукач Ю.Е. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей. - М.: Машиностроение, 1972. - 272 с.

11. Лукач Ю.Е., Рябинин А.А., Метлов В.Н. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1967. - 95 с.

12. Швецов А.В., и др. Базовые детали машин. -М.: Машиностроение. 1967. - 307 с.

13. Рябинин А.А., Лукач Ю.Е. Червячные машины для переработки пластмасс. - М.: Машиностроение, 1965. - 363 с.

14. Розанов Б.В. Гидравлические прессы. - М.: Машиностроение, 1959. - 237 с,

15. Кошин В.А., Макаров В.Д., Ростовцев А.М. Об­работка изделий из пластмасс. - М.: Химия, 1988, - 173 с.

16. 7. Курмаз, Л.В. Конструирование узлов и деталей машин: Справочное учебно-методическое пособие/Л.В. Курмаз, О.Л. Курмаз. - М.: Высш. шк., 2007 - 455 с.: ил.

 

 

Приложение

---

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 763; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!