ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ ТО И ТР И ЕЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПО ВИДАМ РАБОТ.
Определение трудоемкости ТО и ТР.
В зависимости от конструктивной сложности машины, показателей её ремонтопригодности, организации обслуживания и ремонта изменяется в значительных приделах. На трудоемкость оказывают влияние также степень механизации рабочих мест, на которых проводится техническое обслуживание и ремонт машин.
Не маловажное значение имеет специализация постов обслуживания, позволяющая использовать высокопроизводительное оборудование. Ориентированные нормативы трудоемкости работ для заданных типов машин приведены в таблице 5 [1].
Для автопогрузчиков «А-451А»:
Тт = 260 чел. час. Тто = 52 чел. час.
Для погрузчиков на пневмоколесном ходу «А332»:
Тт = 260 чел. час. Тто = 57 чел. час.
Для козловых кранов «К-305»:
Тт = 320 чел. час. Тто = 56 чел. час.
Используя ранее определённые аналитическим путём численность ТО и ТР определим трудоёмкость работ каждого типа машин по формуле 
Тi = Ttoi ∙ ntoi + Ttpi ∙ ntpi (5)
где: Тto, Тtр – табличное значение трудоемкости ТО и Р каждого типа машин.
Подставим значения и определяем:
1) для автопогрузчиков «А-451А»:
Т1= 260 · 1,84 + 52· 22,03= 1624 чел. час.
2) Для погрузчиков на пневмоколесном ходу «А332»:
Т2=260 
3,67 + 57 
43,77= 3449чел. час.
3) для козловых кранов «К-305»:
Т3 = 320 6,57 + 56 47,55 = 4765 чел. час
Суммарная трудоемкость определяется по формуле: 
(6)
|
|
|
Подставим значения и определяем:
чел. час
Определим общую трудоёмкость производительной программы мастерской по формуле 
(7)
где: 
- суммарная трудоёмкость, чел. час.;
Тq – дополнительная трудоёмкость, включает работников по обслуживанию внутреннего оборудования, изготовлению запасных частей и приспособлений, и находится как процентное отношение от суммарной трудоемкости (6…8%).
тогда:
Tq = 0.08 ∙ 9838 = 787 чел. час.
Подставим значения и определяем:
To = 9838 + 787 = 10625 чел. часа.
Распределение трудоёмкости по видам работ.
В соответствии с технологическим процессом технических обслуживаний машин трудоёмкость производственной программы механической мастерской распределяется на разборочно-сборочные, станочные, электротехнические, кузнечные, сварочные и прочие работы.
Согласно рекомендациям 
принимаем следующие значения, и трудоёмкость каждого вида работ заносим в таблицу 5.
Таблица 5. Трудоемкость по видам работ.
| Наименование работ | Норматив, % | Трудоемкость, чел. час. |
| 1 | 2 | 3 |
| Разборочно-сборочные | 55 | 5844 |
| Станочные | 25 | 2656 |
| Электротехнические | 6 | 638 |
| Сварочные | 5 | 531 |
| Кузнечные | 4 | 425 |
| Прочие | 5 | 531 |
| Итого | 100 | 10625 |
|
|
|
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ.
Определение и выбор станочного оборудования.
К станочному оборудованию относятся оборудование, связанное с обработкой деталей, со снятием слоя металла. При расчете оборудования упор делается на оборудование, от которого зависит выполнение технологического процесса ремонта. Потребность механического отделения в станочном оборудовании определяется с учетом трудоемкости работ, режима мастерской и его использования.
Необходимое количество станков определяем по формуле 
Nср = 
(8)
где:Тс t – трудоемкость станочных работ по участку, чел-ч.;
Z – число смен работы оборудования в сутки;
ku = 0,85…0,9 – коэффициент, использования оборудования.
Действительный фонд оборудования определяем по формуле 
:
Фдо = 
(9)
где: tcm = 8 – продолжительность смены работы оборудования;
dв – выходные дни в году, dв=105;
dn – праздничные дни в году, dn=8;
= 0,94 – коэффициент, учитывающий простой станков в ремонте.
Подставим значения и определяем:
|
|
|
Фдо = 
чел. час
тогда число станков:
Nс = 
шт.
Принимаем 2 станка.
Учитывая, что двух станков для производства ТО и ремонта недостаточно, принимаем решение установить 4 станка.
Марки и характеристики станков приведены в таблице 6.
Таблица 6. Характеристика станочного оборудования
| Наименование станка | Марка станка | Габаритные размеры | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Токарно-винторезный | 1К625 | 3205×1216 | Ø500 |
| Вертикально-сверлильный | 2H150 | 1350×875 | Ø20 |
| Точильно-шлифовальный | 3Б631 | 600×350 | Ø150 |
| Горизонтально-фрезерный консольный | 6Р82 | 2305×1950 | 800×240×370 Ø160 |
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 905; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!