Ремонт бракованных и поврежденных мест изоляции

Восстановление (ремонт) дефектных участков производится в соответствии с требованиями, изложенными в «Технологическом регламенте по нанесению системы наружного защитного покрытия «КАРБОФЛЕКС».

Восстановление защитного покрытия «КАРБОФЛЕКС» осуществляется с использованием состава ручного нанесения «КАРБОФЛЕКС РН» или другого материала согласованного с изготовителем состава защитного покрытия «КАРБОФЛЕКС».

Для восстановления (ремонта) дефектных участков защитного покрытия «КАРБОФЛЕКС» необходимо выполнить следующие последовательно проводимые технологические операции:

• Срезать острым ножом (под углом не более 45 град.) края покрытия в месте повреждения по всему его периметру, удалив задиры, заусенцы;

• Удалить загрязнения, «стружку» и прочие посторонние примеси;

• Очистить поверхность трубы (если это требуется) до нормируемой степени очистки;

• Создать шероховатость поверхности покрытия на расстоянии не менее 100 мм от края повреждения по всему его периметру, используя для этого шлифмашинку.

• Подготовить рабочую смесь компонентов состава ручного нанесения «КАРБОФЛЕКС РН» и нанести на дефектный участок и прилегающую зону покрытия «КАРБОФЛЕКС». Толщина в зоне ремонта должна соответствовать толщине основного защитного покрытия изделия.

После отверждения покрытия на отремонтированном участке произвести контроль диэлектрической сплошности и толщины покрытия. По данным показателям ремонтное покрытие должно соответствовать требованиям, предъявляемым к основному защитному покрытию изделий.

Засыпка грунта

После нанесения покрытия «КАРБОФЛЕКС» засыпку грунтом покрытого участка трубы можно производить в соответствии с таблицей 1.

При засыпке разрешается использование только мягких грунтов.

Таблица 1

Температура за период выдержки*	Время выдержки изделия с покрытием до засыпки грунтом, час
14°С	45
15°С	40
16°С	36
18°С	30
20°С	24
23°С	19
25°С	17
30°С	13

*Средняя температура рассчитывается как среднее значение фактических температур за период выдержки изделий после нанесения покрытия, полученное значение температуры округляется до ближайшего меньшего значения температуры из таблицы.

Стыковка различных покрытий.

Стыковку различных покрытий выполнить в соответствии с письмом ООО «Газпром ВНИИГАЗ» №РС-10483 от 11.11.2009 г., схемы стыковки различных покрытий представлены в приложении № 1.

Требования к качеству и приемке работ

Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль СМР.

Операционный контроль должен выполняться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ. Операционный контроль осуществляется производителями работ строительных организаций. Представители заказчика, а также представители органов государственного надзора имеют право производить выборочный контроль качества всех видов работ.

Качество покрытия должно отвечать требованиям технических условий и СТО Газпром 9.1-018-2012 «Защита от коррозии. Наружные защитные покрытия на основе термореактивных материалов для соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов с температурой эксплуатации от минус 20 до плюс 100°С. Техническим требования».

При нанесении защитного покрытия следует проводить непрерывный визуальный контроль.

После нанесения необходимо контролировать отсутствие вздутий, наплывов, толщину, диэлектрическую сплошность и адгезию покрытия.

Проверку толщины защитного покрытия проводить прибором «Константа-К5» или аналогичным не реже одного измерения на каждом узле или детали трубопроводов и в местах, вызывающих сомнения, в четырёх точках каждого сечения.

Сплошность защитного покрытия на деталях трубопровода контролируют по всей поверхности этих деталей электроискровым дефектоскопом «Buckleys PHD 2-40» или аналогичным испытательным напряжением 5 кВ на 1 мм толщины через сутки после нанесения покрытия.

Адгезию покрытия контролируют на образцах-свидетелях, в количестве не менее трёх, адгезиметром типа «Константа-АЦ» или аналогичным прибором методом отрыва. Покрытие на образцах - свидетелях, наносятся одновременно с нанесением покрытия на узлы и детали трубопровода и тех же условиях. Образцы-свидетели маркируют по принадлежности и передают для проведения приёмочного испытания. Испытание на образцах-свидетелях проводят после их выдержки при температуре (20±5) °С не менее 7 суток после нанесения покрытия. За величину адгезии принимают среднее арифметическое значение трёх измерений. Величина адгезии должна быть не менее 0,7 МПа в интервале температур от 10±3 до 40±3°С.

При получении отрицательных результатов на образцах-свидетелях, проводят дополнительные испытания покрытия изделия. В случае обнаружения несоответствия качества производят переизоляцию узла или детали трубопровода.

Все обнаруженные повреждения защитного покрытия должны быть устранены и учтены в Журнале изоляционных работ.

Функции СКК генподрядчика:

- входной контроль всех применяемых строительных материалов;

- лабораторный контроль;

- операционный контроль в процессе выполнения и по завершении операций СМР;

- собственный инспекционный контроль генподрядчика;

- контроль выполнения этапов работ, оформляемых актами освидетельствования ответственных конструкций, актами освидетельствования скрытых работ, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ;

- приостановку работ в случае грубых нарушений СМР, а также не исполнения ранее выданных предписаний и актов;

- приемку законченных видов (этапов) работ (акты готовности фундаментов, зданий, сооружений и т. д.);

- подготовку совместно с заказчиком заключительной оценки соответствия законченного строительством объекта требованиям НД, ПД и РД.

Технические критерии и средства контроля операций приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодичность контроля	Ответственный контролер	Технические критерии оценки
Контроль поступающих материалов	Сертификаты на материалы, соответствие маркировки, состояние упаковки	Проверка вязкости перед применением	Партию	Мастер, лаборант	Стандартам или ТУ на материалы
Операционный технологический контроль, окружающей среды, подогрев (сушка)	Температура поверхности	Контактный термометр	Непрерывно в процессе работы	Мастер, лаборант	Выше температуры точки росы не менее чем на 3 ºС но не более +50°С
	Влажность воздуха	Прибор для контроля параметров окружающей среды			Не выше 80%
Очистка изолируемой поверхности	Степень очистки	Визуально	Непрерывно в процессе работы	Мастер, лаборант	Наличие остатков ржавчины, задиров, брызг, масляных пятен – не допускается
Очистка изолируемой поверхности	-	Инструментально – шаблон (фотошаблон)	Выборочно, в местах вызывающих сомнение	Мастер, лаборант	Степень очистки –Sa 2,5 по ISO 8501-1 (степень 1 по ГОСТ 9.402)  Шероховатость поверхности – Rz  40-100 мкм по ИСО 8503-4 Класс запыленности не более третьего по ИСО 8502-3
Нанесение «КАРБОФЛЕКС»     Нанесение «КАРБОФЛЕКС»	Сплошность	Визуально	По всей поверхности нанесения	Мастер, лаборант	Наличие пропусков, подтеков, сгустков, пузырей – не допускается
	Толщина слоя	Толщиномер	В процессе работы	Мастер, лаборант	Толщина покрытия не менее 1,5 мм и не более 4 мм.
	Сплошность	Электроискровой дефектоскоп	По всей поверхности нанесения	Мастер, лаборант	Отсутствие пропусков, оголений и пробоя при напряжении на щупе дефектоскопа не менее 5 кВ на 1 мм толщины
	Прилипаемость (адгезия) к поверхности	Адгезиметр	На образцах свидетелях	Мастер, лаборант	Адгезия покрытия – методом отрыва – не менее 7 кгс/см при температуре 20±5 ºС
	Внешний вид изолированной трубы, фасонного изделия арматуры	Визуально	По всей поверхности нанесения	Мастер, лаборант	Однородная поверхность без пузырей, трещин, отслоений, пропусков и других дефектов, ухудшающих качество покрытия

 

 

---

Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 725; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!