Подготовка изолируемой поверхности
Содержание
Содержание.. 2
1. Область применения.. 3
1.1. Состав работ. 3
2. Организация и технология выполнения работ.. 4
2.1. Подготовительные работы.. 4
2.2. Подготовка изолируемой поверхности.. 5
2.3. Нанесение покрытия «КАРБОФЛЕКС». 6
2.4. Ремонт бракованных и поврежденных мест изоляции.. 8
2.5. Засыпка грунта.. 9
2.6. Стыковка различных покрытий. 9
3. Требования к качеству и приемке работ.. 10
4. Потребность в материально-технических ресурсах.. 13
5. Промышленная безопасность, охрана труда и окружающей среды... 15
5.1. Охрана труда.. 15
5.2. Охрана окружающей среды.. 20
5.3. Противопожарные мероприятия. 21
6. Термины, определения и сокращения.. 24
7. Нормативная документация.. 25
8. Приложение 1. 27
Область применения
Технологическая карта разработана на комплекс работ по изоляции наружной поверхности узлов линейной арматуры, а также фасонных соединительных деталей (тройники, отводы, переходники), трубопроводов покрытием «КАРБОФЛЕКС» при строительстве объекта «Развитие газотранспортных мощностей ЕСГ Северо-Западного региона» Участок «Грязовец – КС Славянская» км 395 – км 538.
Наружное покрытие на основе изоляционной системы «КАРБОФЛЕКС», должно обеспечивать длительную (не менее 20 лет) защиту от коррозии во влажных и заболоченных грунтах, без отслаивания, образования вздутий и растрескивания.
Применение системы «КАРБОФЛЕКС» позволяет получить надёжное, равномерное по толщине покрытие, независимо от сложности конфигурации защищаемой поверхности.
|
|
|
Система наружного защитного покрытия Карбофлекс обладает высокими физико-механическими, защитными и эксплуатационными характеристиками, отвечает требованиям ТУ 2312-018-81433175-2013 «Система наружного защитного покрытия Карбофлекс», СТО Газпром 9.1-018-2012 «Защита от коррозии. Наружные защитные покрытия на основе термореактивных материалов для соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов с температурой эксплуатации от минус 20 °С до плюс 100 °С. Технические требования», ГОСТ 9.602 и ГОСТ Р 51164 и пригодно для длительной эксплуатации под землей, под водой, в условиях морской среды при температурах от минус 60°С до плюс 60°С, допускается кратковременная эксплуатация покрытия при температуре минус 75°С и плюс 80°С.
Состав работ
В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
- подготовка изолируемой поверхности, ее очистка от коррозии и загрязнений;
- подготовка компонентов состав, технологического и вспомогательного оборудования к нанесению покрытия;
- нанесение защитного покрытия и его сушка;
- визуальный и инструментальный контроль качества проведенных работ.
|
|
|
Организация и технология выполнения работ
Подготовительные работы
До начала изоляционных работ, предшествует комплекс организационно-технических мероприятий, основных и подготовительных работ:
- получить разрешение на изоляцию трубопроводов, запорной арматуры, трубных узлов и фасонных частей;
- ознакомить весь задействованный персонал с технологической картой;
- назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;
- произвести обучение специалистов по работе с оборудованием и технологии нанесения антикоррозионного покрытия «КАРБОФЛЕКС» в полевых условиях;
- провести обучение специалистов в соответствии с требованиями охраны труда, с последующим получением допуска к производству работ в объёме занимаемой должности;
- обеспечить работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты;
- разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;
- установить в зоне производства работ вагончик для хранения изоляционных материалов, инструмента, инвентаря и отдыха рабочих;
- провести входной контроль качества поступивших материалов, который включает проверку:
|
|
|
- наличия сертификатов на все виды поступивших изоляционных материалов;
- соответствие покрытия проектным требованиям и требованиям ТУ, оговорённым в контракте;
- установить палатку-укрытие для создания необходимых условий при выполнении изоляционных работ (сушка и прогрев поверхности труб, изделий перед очисткой и нанесением праймера и мастики, сушка нанесенного покрытия) в целях недопускания попадания капель, наледи, утренней росы;
- определить объем изоляционных работ.
Компоненты А и Б поставляют в стальных двухсотлитровых бочках. Соотношение компонентов состава защитного покрытия (по массе):
компонент А100 – 201 кг;
компонент Б-100 – 225 кг;
Компоненты покрытия должны храниться в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой таре при температуре не ниже плюс 5°С и не более плюс 50°С.
Емкости с компонентами (их расчетное количество) перед нанесением должны быть выдержаны в теплом помещении при температуре не ниже плюс 10°С (но не выше плюс 50°С) в течение не менее 24 часов.
Подготовка материала к нанесению покрытия заключается в подогреве компонентов до необходимой температуры и вязкости. Разогрев компонентов осуществляется путем их рециркуляции вспомогательными (бочковыми) насосами через установку из тары в тару, при этом на установке устанавливается температура плюс (65-75) °C. Требуемое время разогрева составляет от 30 минут до 2 часов, в зависимости от температуры компонентов и окружающей среды.
|
|
|
Для обеспечения производства работ по очистке ремонтируемого участка от продуктов коррозии и нанесения изоляции минимальное расстояние между грунтом и нижней образующей объекта должно быть не менее 70см.
Для обеспечения производства работ расстояние между боковыми стенками траншеи и поверхностью ремонтируемого участка должно быть не менее 1,5 м.
В случае наличия грунтовых вод дно траншеи должно быть спланировано с уклоном, в нижней части которого необходимо сделать приямок для откачки воды.
В траншее по обеим сторонам на уровне оси трубы необходимо установить подмостки длиной 3 – 4 м.
В траншее по обеим сторонам трубы установить лестницы для спуска и выхода из траншеи.
Подготовка изолируемой поверхности
При подготовке поверхности (пескоструйная обработка) металла к нанесению покрытия необходимо произвести обработку поверхности до уровня требований: «Технологического регламента по нанесению системы наружного защитного покрытия «КАРБОФЛЕКС».
До начала процесса нанесения антикоррозионного покрытия «КАРБОФЛЕКС» поверхность металла изделий не должна иметь масляного, жирового и другого загрязнения. При наличии загрязнений они удаляются с помощью ветоши, смоченной в органическом растворителе (ацетон, растворитель «Р-646» и др.) перед абразивной обработкой.
Перед проведением очистки необходимо зашлифовать и сгладить все острые выступы, кромки, заусенцы, поверхностные отслоения металла, следы сварки и др.
При наличии на металлической поверхности влаги или при температуре окружающего воздуха ниже плюс 5°С до проведения очистки необходимо осуществить, нагрев поверхности изделий до полного удаления влаги при температуре не более плюс 50°С.
После сглаживания острых выступов, удаления с металлической поверхности влаги и масляных пятен производится абразивная очистка поверхности изделий до степени очистки Sa 2,5 по ISO 8501-1 (степень 1 по ГОСТ 9.402) и шероховатости Rz 40-100 мкм (трассовое нанесение) и 70-150 мкм (заводское нанесение) по ИСО 8503-4.
В качестве абразивного материала в заводских (базовых) условиях рекомендуется использовать купрошлаки, никелынлаки или стальную колотую дробь, в трассовых условиях – купрошлак.
Сжатый воздух, используемый для абразивной очистки, должен быть очищен от влаги, масла и соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.
Абразивную очистку поверхности изделий нужно проводить до полной очистки металлической поверхности от ржавчины (до появления "свинцового" цвета). Особенно тщательно следует обрабатывать места питтинговой коррозии металла (раковины, оспины), сварные швы, труднодоступные места. В местах труднодоступных для пескоструйной обработки поверхность обработать шлифмашинками или металлическими щетками.
После завершения абразивной очистки необходимо немедленно начать очистку металлической поверхности от пыли, продуктов очистки, остатков абразива и прочих загрязнении. С этой целью рекомендуется осуществлять обдув очищенной поверхности сжатым воздухом до соответствия степени запыленности эталонам 2-3 по ИСО 8502-3 в трассовых условиях.
Содержание солей на поверхности не должно превышать 20 мг/м2 по ИСО 8502-2.
Для очистки поверхности металла применяется пескоструйная установка типа «Асукон ACR-2P», DBS-200, "Шквал" или аналогичный.
При использовании компрессора мощностью 60 л.с. достигается производительность пескоструйной установки 17 м2/час (сопло 10 мм)
Компрессор:
Давление сжатого воздуха не менее 8 кг/см2; производительность по сжатому воздуху не менее 7 м3/мин. Компрессор должен быть оснащен системой очистки воздуха от масла и влаги.
Средний расход абразива 60 кг/м2 при диаметре сопла 10 мм, 68 кг/ м2 при диаметре 8 мм.
Материалы:
Абразив (купершлак), сухой, с размером частиц 0,5-2,5 мм. Наличие более мелких фракций в чистящем песке вызывает сильную запыленность в зоне проведения работ.
При работе сопло необходимо держать на расстоянии 10-20 см от поверхности под углом 30-45° к очищаемой поверхности.
Подготовка пескоструйной установки к работе производится согласно инструкции изготовителя оборудования.
Категорически запрещается прикасаться руками и особенно, масляными предметами к очищенной поверхности трубы.
Температура поверхности изделий при выполнении работ по очистке и нанесению покрытия должна быть выше плюс 5°С и минимум на 3°С выше температуры точки росы.
При проведении ремонтных работ и переизоляции отдельных участков на поверхности не должно оставаться старого покрытия. Оно должно быть удалено с использованием специального оборудования (механические щетки, шлифмашинки, иглофрезы, скребки и др.), после чего поверхность должна быть очищена абразивоструйным методом.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 470; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!