Портландцемент. Шикізат материалдары 15 страница



 

4.3 Жеке компоненттердің қүйдіру кезіндегі өзгерістері

Шикізат қоспаның құрамындағы бос кремнезем β-кварц түрінде болады. Қыздырған кезде ол келесі полиморфты өзгеріске ұшырайды:

 

(4.1)

 

Бұл өзгерістер энергия талап етеді және баяу жүреді.

–Si–O–Si–O– байланыстар бұзуға және торларды қайта құруға жұмсалған жұмыс, жоғары температуралы модификацияның потенциалды энергиясы болып, оның химиялық белсенділігін жоғарылатады. Кварцтың тридимитке және кристобалитке айналуын Na+, K+, Fe3+, Fe2+, F және басқа катиондар мен аниондар жеделдетеді. CaF2, NaF қоспалары кварцты 800...1100 0С-да бірден кристобалитке айналдырып жібереді.

Сазды тау жыныстардың, бокситтің және қалдықтардың құрамындағы минералдар: гиббсит, байерит, диаспор, семит күйдіру кезінде келесі өзгерістерге ұшырайды:

(4.2)

Алюминий тотығының полиморфты өзгерістері температураға, күйдіру ұзақтығына, модифицирлейтін қоспаларға, газды ортаға байланысты.

Темір рудасының құрамындағы темір тотығының гидраттары –гетит, лепидокрокит қыздырғанда келесі өзгерістерге үшырайды:

 

                                   (4.3)

 

Табиғи темір тотығы вюстит FeО 294 0С гематитқа тотығады.

500 0С жоғары температурада темірдің барлық тотықтары термиялық диссоциацияға ұшырап, оттегін жоғалтады. Соның себебінен кристалдарында көптеген дефектілер пайда болады, құрамы стехиометриялықтан өзгереді.

Пиритті огаркалар α–Fe2О3, Fe3О4 және FeS2 (пирит) құралады.

Бұл темір тотықтары жоғарыда көрсеткен өзгерістерге ұшырайды. FeS2 575…680 0C магнитті колчеданға FeS өтеді. Күкірт бөлініп ол SО2–ге тотығады. FeS СаО–мен әрекеттескенде ыдырайды.

Сазды минералдар (каолинит, галлуазит, монтмориллонит) 50...100 0С аралығында физикалық байланысқан суды жоғалтады, 100...300 0С аралығында адсорбциялық суын жоғалтады. Осы температура аралығында сулы алюмосиликаттардың кристалдары торынан кристаллизациялық су бөлінеді, ал қалған байланысқан судың 2...3 % тек 900...1000 0С бөлінеді. Слюданың кристалдары 900...1100 0С ыдырайды, мусковит және биотит 800 0С қыздырғанша құрамындағы суды баяу жоғалтады.

Шикізат қоспасын пеште қыздырғанда ең бірінші сулы алюмосиликаттар өзгеріске ұшырайды. Мысалы, галлуазит және монтмориллонит сияқты минералдар 100...150 ºС температурада кристалданған суының негізгі бөлігін жоғалтады. Бұл кезде минерал бөлшектерінің меншікті беті бастапқы кезде бірден жоғарылап, кейін температура артқан сайын төмендейді. Суынан ажыраған саз минералдарының белсенділігі, құрылысының бей-берекеттілігі (аморфты) артып, жеке SiO2 мен Al2O3 тотықтарына бөлінеді. Ары қарай осы тотықтардың полиморфтық өзгерістері өздігінен жалғасады. Негізгі балшық минералдарының температуралық өзгерістері төмендегі 4.1- кестеде келтірілген.

 

4.1-кесте - Саз минералдарының термиялық өзгерістері

 

Минералдар Байланысқан судың мөлшері, % Сусыздандыру температурасы, ºС Бей-берекет тену темпе- ратурасы, ºС 1000º дейін түзілген қосылыстар
Каолинит 13,9 550-700 700-950 γ- Аl2O3, муллит
Монтморил-лонит 25   450-750   700-950   Муллит, кварц, кристобалит
Гидрослюда   20   400-650   850-900   α-Аl2O3, тридимит, ортоклаз
Галлуазит 14-24 400-800 800-1000 Аl2O3, кристобалит

 

Әктас пен борды қыздырғанда 400...600 0С аралығында арагониттің кальцитке өзгеру эндотермиялық реакциясы жүреді. Кальциттің диссоциациясы 600 0С басталады. Бұл кешенді реакцияның соңғы кезеңі келесі теңдеумен белгіленеді:

 

         

 

Процесстің алғашқы кезеңінде кристалдағы СО32- иондары келесі схемамен ыдырайды:

 

Алғашқыда СО2 молекулалары қатты фазамен адсорбцияланады, сол кезде қосылыстар пайда болады.

 

                                     (4.4) 

                   

Материалды күйдіргенде СО2 молекулалары оңай десорбцияланып, СаСО3 кристалының торынан шығып кетеді (4.1сурет).

 

4.1-сурет. CаСО3 бөлшегінің диссоциациялану нұсқасы: 1-жылу беру; 2–жылудың СаО қабатынан берілуі; 3-бетіндегі химиялық реакция (жылу СаСО3, СО32- , СаО∙СО2 ыдырауына және СаО рекристалли­зациясына жұмсалады); 4-СО2-нің СаО қабатынан диффузиясы; 5-СО2-нің дәндер арасынан өтуі

 

700...900 0С аралығында СО2-нің СаСО3 кристалдарында диффузия коэффициенті 4,5∙10-4 см/с құрайды. О2- иондары Са2+ иондарымен тез сорбцияланып, олардың тордан шығып кетуін қиындатады. СаСО3 диссоциациялану процесінің жылдамдығы екі кезеңнің жылдамдығымен анықталады: СаО кристалдарының туындысының пайда болу жылдамдығы және олардың диффузиялық өсу жылдамдығымен.

СаСО3 ыдырау реакциясының жылдамдығының константасы К температураға тәуелділігі Аррениустың теңдеуімен шешіледі

 

                                                                         (4.5)

 

Мұнда А – тұрақты; Е – диссоциацияланудың активациясының энергиясы, кДж/моль; R – универсалды газдық түрақтысы, кДж/(моль·К); Т – абсолютты температура, К.

       координатында процестің активациялану энергиясын келесі формуламен есептейді:

                 ,                            (4.6)

                           .                                 (4.7)                         

                                                                                                                               

Fe2+ иондары СаО∙СО2адс адсорбциялық комплекстің ыдырауын жеделдетеді. Сол үшін екі валентті темірі бар вюстит, магнетит т.б. декарбонизация процесінің жеделдеткіші болады.

СаСО3 кристалдарының мөлшері оның ыдырау температурасына және жылдамдығына әсер етеді. Неғұрлым кристалдар майда болса, соғұрылым ыдырау төмен температурада және жылдам өтеді.

Фторлы тұздар диссоциация процесінің температурасын 30...1200С төмендетіп реакцияны жылдамдатады. Жоғары мөлшердегі Al2O3, SiO2, Fe2О3 және олардың араласпасы СаСО3 ыдырауын жылдамдатады. Na2CO3, K2CO3, NaCl, натрий триполифосфаты Na5P3O10 кальций карбонатының ыдырауын жеделдетеді. Болжам бойынша Na­­+ ионы кальцит торындағы Са2+ ауыстырып, кристалдың беткі қабатының құрылымын өзгертіп, тордағы иондарының арасындағы байланыстарды азайтып, электронды және ионды қозғалыстарды жылдамдатып, СаСО3-тің термиялық ыдырауын жылдамдатады.

Фторлы және хромды тұздар СаСО3-пен аралық қосылыстар түзіп, қатты ерітінділер, төмен температуралы эвтектикалық балқымалар құрып карбонаттың диссоциациялануын жеңілдетіп, ыдырау температурасын төмендетеді. Сульфаттар мен фосфаттар да СаСО3 ыдырауын жеделдетеді, бірақ олардың әсері төменірек. СаСО3-тің дисоциациялануын MnO, B2O3, FeS, NaNO3 т.б. да жылдамдатады. MgCO3 және FeCO3 CaCO3–пен қатты ерітінділер түзеді. Олардың ыдырау температурасы жоғары.

Температура жоғарылағанда пайда болған СаО кристалдарының тығыздығы өседі. Ол түйіршектердің белсенділігін төмендетеді.

Әктастың құрамындағы қосындылар СаСО3 ыдырауын жеделтету немесе баяулатуы мүмкін. Шикізат қоспаның құрамындағы СаСО3 1000...12000С-та толық ыдырайды.

MgCO3–тің кристалдық торында СО32- анионының байланысу күші төмен. Сол үшін магний карбонаты 500...700 0С ыдырайды (Q=1150 Дж/г). Ыдырау процесінің активациялану энергиясы 110...136 кДж/моль. Алғашқы кезеңде мөлшері 30 Å аспайтың рентген аморфты MgO бөлінеді, одан кейін периклаз пайда болады.

Доломиттің СаСО3∙MgCO3 диссоциациясы 2 кезеңде жүреді:

 

1) 730 0С келесі реакция CaMg(CO3)2 → CaCO3 + MgO + CO2

2) 9100C                      CaCO3 → CaO + CO2↑                    (4.8)

 

Алдынғы қатарда бөлінген СаО мен MgO рентген аморфты болады, одан кейін олардың өлшемдері өсіп, құрылымы жетіледі.

Дала шпатты минералдар (ортоклаз, микроклин, альбит, плагиоклаз) саздың, құмның, әктастың құрамында болады. Олардың полиморфты өзгерістері 600...900 0С аралығында журеді, температура 900 0С асқанда олар термиялық ыдырауға ұшырап инконгруентті балқиды. Н.А. Торопов және А.И. Борисенко зерттеулері бойынша дала шпаттың ыдырауы келесі жолмен жүреді: кремнезем кристобалит түрінде бөлінеді; лейцит және калиофит жоғары температурада балқиды; калий-натрийлы дала шпаттары 1100...1170 0С инконгруентті балқиды, ал плагиоклаздар – 1100...1500 0С-та; негізгі ыдырау реакция алабында далалық шпаттардың кристалдары 1,2...6 % ұлғаяды, одан кейін 6…17 % -ке сығылады.

Екі сулы гипс CaSO4∙2H2O саздың құрамында кездеседі. Қыздырған кезде ол дегидратацияланып ыдырайды. 107...115 0С жартысулы гипс CaSO4∙0,5H2O, ал 170...210 0С ангидрит CaSO4 пайда болады, температура 750 0С асқанда кешенді тұз хCaSO4∙уСаО түзіледі. Қоспалар CaSO4 ыдырау жылдамдығын жоғарылатады.

Шикізат қоспаның құрамындағы органикалық қоспалар 200...300 0С аралығында жанып кетеді.

 

4.4 Қатты күйдегі реакциялар

Клинкердің құрамындағы алиттен басқа минералдардың барлығы қатты күйдегі реакциялардың нәтижесінде түзіледі.

 Шикізат құрамындағы ОН, Н2О, СО2 бөлшектері күйдіру процесінің бас кезінде бөлініп шығады да, орындары босап ақаулар пайда болады. Сол себепті шикізат компоненттерінің кристалл торлары белсенді келеді. Жылу қозғалысының нәтижесінде кристалл торларындағы құрылымдық элементтер бір-бірімен «орын алмасу» сияқты қозғалыстар жасап, басқа компоненттердің кристалл торларының бөлшектерімен әрекеттесе бастайды. Осының нәтижесінде кристалл торлары іріленіп, жаңа химиялық қосылыстардың кристалдары түзіледі.

Қатты күйдегі реакциялар кезінде компоненттердің біреуі «жабушы» А болып келеді, яғни бір компонент екіншісін жауып қоршап тұрады. Әдетте «жабушы» компонент рөлін қоспадағы ең белсенді компонент атқарады, оның диффузия жылдамдығымен екі компонент арасындағы реакцияның кинетикасын анықтайды. Цементтің шикізат қоспасында «жабушы» компонент рөлін СаО атқарады. Оның диффузия жылдамдығы кристалл торларындағы бос орындардың санына, температураға, реакцияға түсетін заттардың құрылымына байланысты (4.2-сурет). Егер екінші компонент ролін SiO2 деп, оны Б деп белгілесек, онда қатты күйдегі реакция арқылы АБ өнім пайда болады.

 

4.2-сурет. Қатты күйдегі реакцияда А және Б компоненттердң әрекеттесу сызбасы: А – СаО; Б - SiO2; АБ – пайда болған қосылыс (СS, C3S2, C2S, C3S)

     

Қатты күйдегі реакциялар көп сатылы болып келеді, сондықтан олардың кинетикасын бір теңдеумен жазу қиын. Дегенмен, қатты фазалар реакциясын көрсететін біршама теңдеулер бар.

Осындай теңдеулердің бірі Яндер теңдеуі:

 

               1 - 3√ (1 – y)2  = k' τ                         (4.9)

 

Мұндағы: y - «жабушы» компоненттің өзгеру дәрежесі;

            k' – диффузия компонентінің тұрақтысы;     

            τ – реакция ұзақтығы, сағ.

Компоненттердің реакция нәтижесінде клинкерге айналу дәрежесін байланыспаған СаО-ның санымен анықтайды. Яндердің теңдеуі бойынша клинкерге айналу дәрежесі 0,8-ге тең. Реакция нәтижесінде түзілген заттың қалыңдығы өсіп, ол арқылы «жабушы» компоненттің диффузиясы қиындаса, онда оның айналу дәрежесінің үлкен екендігін көрсетеді. Бұл жағдайда Будников – Гистлингтің теңдеуі қолданылады:

 

                  1 – 2/3 y - (1 – y)2/3 = k' τ                (4.10)

 

  Егер реакцияның лимиттеуші сатысы тек «жабушы» компоненттің диффузиясымен ғана емес, компоненттер арасындағы химиялық реакциямен де анықталатын болса, онда Тамманның теңдеуін қолданған жөн:

                        1 - 3√ 1 – y  = k' τ                            (4.11)

 

Зертханалық жағдайда жүрген қатты фазалар реакциясы мен өндіріс жағдайында жүрген реакцияларды салыстырғанда, компоненттердің өзгерісі мен түзілген заттардың реттілігінде ешқандай айырмашылығы байқалмаған. Тек өндіріс шикізатында әр түрлі қоспалардың болуына байланысты реакцияның жылдамдығы артып, температурасы төмендейді.

Өндірістік шикізат қоспасындағы қатты фазалы реакциясы саз минералдарының суынан ажырау кезеңімен бірге басталады, яғни карбонаттар 550...600 ºC температурада жай заттарға ыдырайды. Кейбір зерттеулер бойынша екі кальцийлі силикат 600 ºC түзіледі. Ал 850 ºC температурада SiO2-нің жартысынан көбі байланысады. 900...1000 ºC аралығында геленит С2АS түзіліп, 1100 оС-тан асқанда қайтадан ыдырайды. Бұл кезде СА мен С5А3-тің де біраз мөлшері түзіледі. Ферриттер болса 550...600 ºC-та түзіле бастайды. Түзілген СF ары қарай С2F-ке, кейін С4АF-ке, ал С5А3 С3А-ға айналады. Қатты фазалы реакцияның нәтижесінде бұлардан басқа аралық қосылыстар түзіледі. Оларға Na2Са(СO3)2, Na2СO3, Na2SO4, спуррит 2С2S∙СаСO3, кальцийдің сульфосиликаты 2С2S∙СаSO4  жатады. Бұлар кейін 1000 оС жетпей ыдырап кетеді, тек спуррит 2С2S∙СаСO3 қана 1300 оС-қа дейін тұрақты келеді.


Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 276; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!