Карта допуска к практической работе 17.
1. В зависимости от чего должен быть выбран шлифовальный круг?
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
2. В зависимости от чего назначают абразивный материал зёрен круга?
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
3. В зависимости от чего выбирают круг по структуре?
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
4. Каким должен быть круг в зависимости от материала заготовки?
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
5. На что влияет твёрдость шлифовального круга?
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Карта отчёта.
Название: _______________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
Цель: ______________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
Алгоритм выполнения:
|
|
I. Материал абразивного инструмента [1], стр. 8, таб. 1; [3], стр. 346.
Выбираем с учётом материала заготовки и вида шлифования.
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
II. Зернистость и индекс зернистости [3], стр. 332, таб. 167; [1], стр. 11, таб. 8.
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
III. Твердость шлифовального круга [1], стр. 13, таб. 4.
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
IV. Структура шлифовального круга [1], стр. 13, таб. 5.
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
V. Связка шлифовального круга [1], стр. 15, таб. 6.
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
|
VI. Класс точности круга [4], стр. 349.
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
VII. Форма абразивного инструмента [3], стр. 17, таб. 7.
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
VIII. Маркировка абразивного инструмента.
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________
Выводы: _______________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Дата выполнения работы ________________ оценка __________________________
Студент _______________________________ группа __________________________
Преподаватель: ____________ /_________________________/
подпись Ф.И.О.
|
|
Инструктивная карта к практической работе № 18.
Тема: «Выбор абразивных инструментов, расчёт и табличное определение режима резания при шлифовании».
Цель работы: выбор абразивных инструментов, расчёт и табличное определение режимов резания при шлифовании.
Задачи:
1. Научиться рассчитывать режимы резания при шлифовании (табличным методом).
2. Проанализировать эффективность использования оборудования и инструментов при шлифовальных работах.
Задание:
На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется цилиндрическая поверхность вала от диаметра d0 до диаметра d1 длина обработки l. Шлифование многопроходимое при продольной подаче и поперечной на каждый ход.
Исходные данные:
№ п/п | Материал заготовки | Качество обработки | d1, мм | d0, мм | l, мм |
1 | Сталь 47А, закаленная, 62 HRC | Ra = 1 мкм | 60h7 | 60,4 | 300 |
2 | Сталь 46Х, закалённая, 62 HRC | Ra = 0,5 мкм | 55h6 | 55,5 | 250 |
3 | Сталь 40, закалённая, 40 HRC | Ra = 2 мкм | 76h9 | 76,6 | 200 |
4 | Сталь 45ХН, закалённая, 55 HRC | Ra = 0,5 мкм | 50h6 | 50,6 | 100 |
5 | Сталь 40ХНМА, закалённая, 55 HRC | Ra = 2,0 мкм | 40h6 | 41,2 | 150 |
6 | Сталь 9ХС, закалённая, 62 HRC | Ra = 2,5 мкм | 45h9 | 40,4 | 120 |
7 | Сталь ХВГ, закалённая, 62 HRC | Ra = 1 мкм | 65h7 | 65,5 | 250 |
8 | Сталь Х18, закалённая, 55 HRC | Ra = 1,5 мкм | 70h9 | 71 | 200 |
Необходимо:
|
|
- Проанализировать исходные данные;
- Назначить режимы резания;
- Рассчитать основное время обработки;
- Выполнить технологическую схему обработки.
Необходимая литература.
1. Справочник технолога – машиностроителя, Том 2, М.; Машиностроение, 1985.
2. Н.А.Нефедов. Сборник задач и примеров по резанию металлов.-М.; 1990.
Карта допуска к практической работе №18.
1. Как назначается скорость вращения круга?
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
2. Виды шлифования.
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
3. Что подсчитывается по мощности, затрачиваемой на резание?
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
4. Где производится доводка кругов?
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
5. Форма абразивного инструмента.
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Карта отчёта.
Название: _______________________________________________________________
_______________________________________________________________________
Цель: __________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
Алгоритм выполнения:
I. Анализ исходных данных.
Вид шлифования и характеристика круга.
Т.к. Ra = _________ (из исходных данных для своего варианта), то шлифование будет является _________________ (черновым или чистовым).
Для круглого наружного шлифования с продольной и поперечной подачей, параметра шероховатости Ra = _________мкм, _______________________ (марка стали из исходных данных) рекомендуется характеристика: [3], стр. 10,табл. 2.
· абразивный материал________________________________________________
· зернистость по ГОСТ _______________________________________________
· индекс зернистости [3], стр. 12, таб. 3; _________________________________
· степень твёрдости [3], стр. 13, таб. 4; __________________________________
· номер структуры абразивного инструмента [3], стр. 13, таб. 5. _____________
· вид связки [3], стр. 15, таб. 6; _________________________________________
· Класс точности круга для чистового шлифования [2], стр. 349 _____________
· обозначение инструмента [3], стр. 17, таб. 7; ____________________________
Итак маркировка:
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Размеры круга принимаем по паспортным данным станка.
Для станка [2], стр. 426
Dкр = ____________________мм;
Вк = _____________________мм.
Припуск на обработку.
,
где hст – припуск на сторону;
d0 = _____________________ - диаметр поверхности до обработки;
d = ______________________ - диаметр обработанной поверхности;
hст =
________________________________________________________________
Характеристика процесса обработки (Аршинов стр. 424 – 425)
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
II. Расчёт режима резания.
Скорость главного движения резания.
Uк = _________________________________ м/с [1], стр. 301, таб. 55
Применяем Uк = _______________________ м/с.
Частота вращение шлифовального круга.
=
___________________________________________________
Принимаем по данным станка:
nкр = _________________________ [2], стр. 426
Скорость движения окружной подачи.
Uокр = Uз м/мин.
Uз = _______________ м/мин [1], стр. 301, таб. 55
Uокр = _____________ м/мин
Частота вращения заготовки.
=
_____________________________________________________
Найденное значение nз = _____________ по данным станка __________________
(входит или не входит) ______________ в предел nз = _____________ мин-1
Поперечная подача Sx; (в справочнике названа глубиной шлифования t);
t = _______________ мм;
Sx = ______________ мм/ход, т.к. по справочнику предел ______________ [1], стр. 301, таб. 55.
Продольная подача на оборот заготовки.
So = Sд · Вк;
По справочнику So = ____________________
So = __________________________________________[1], стр. 301, таб. 55
Скорость движения продольной подачи.
______________________________________________
Принимаем, т.к. в пределе (0,05 – 5 м/мин).
Мощность резания продольной подачи.
;
В соответствие с действующим стандартом проставим в формуле вместо Uд, t и S соответственно Usокр, Sx и So;
Итак: [1], стр. 303, табл. 56.
CN = ________________________________
r = _________________________________
x = _________________________________
y = _________________________________
g = нет;
N рез =
_____________________________________________________________.
Проверка достаточности мощности шлифовальной бабки.
;
у станка ______________________________ [2], стр. 426
Nд = ___________________;
η = ____________________.
Тогда Nшп =
__________________________________________________________.
Nрез ≤ Nшп – обработка возможна.
_______________________________________________________________.
III. Основное время.
;
где L = l =_____________________________________________________.
К – коэффициент точности, учитывающий время на «выхаживание», т.е. шлифование без поперечной подачи. [2], стр. 355;
К = _______________________________________
при окончательном шлифование;
То = ______________________________________________ мин.
Эскиз обработки (смотри рисунок 92 [2], стр. 351)
Выводы: _______________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
Дата выполнения работы ________________ оценка __________________________
Студент _______________________________ группа __________________________
Преподаватель: ____________ /_________________________/
подпись Ф.И.О.
Приложение
Тесты.
Уважаемый студент, внимательно прочитай вопросы № 1 - 90 и найди правильный ответ. Желаем успеха! | |||||||
№ п/п | Вопрос | Ответ | Код | ||||
1 | Название фрезы, для которой используется остроконечная форма зуба? | специальная фреза торцовая фреза угловая фреза фреза общего назначения | 1 2 3 4 | ||||
2 | Отвод теплоты, толщина стружки, число и форма зубьев зависит от… | толщины фрезы глубины резания диаметра фрезы направления подачи | 1 2 3 4 | ||||
3 | В зависимости от назначения фрезы бывают | крупнозубые и мелкозубые с большим диаметром пазовые с малым диаметром | 1 2 3 4 | ||||
4 | Диаметр изготовления цилиндрических фрез сборной конструкции может быть: | от 100 мм от 50 мм от 200 мм от 150 мм от 250 мм | 1 2 3 4 5 | ||||
5 | Ширина фрезы должна быть больше ширины обработанной поверхности: | на 2-6 мм на 2-5 мм на 2-7 мм на 2-4 мм на 3-8 мм | 1 2 3 4 5 | ||||
6 | Фрезы с остроконечными зубьями затачивают по следующей поверхности: | задней передней вспомогательной задней поверхности резания | 1 2 3 4 | ||||
7 | Вид фрезерования, для которого предназначена торцовая сборная фреза: | скоростное фасонное торцевое | 1 2 3 | ||||
8 | Фреза, имеющая конический и цилиндрический хвостовик: | концевая дисковая торцовая пазовая отрезная | 1 2 3 4 5 | ||||
9 | Методы получения резьбы: | обкатывание долбление протягивание накатывание, нарезание | 1 2 3 4 | ||||
10 | Три системы резьб: | трубная, метрическая, дюймовая нарезная, ходовая, коническая трапециидальная, упорная, ромбическая | 1 2 3 | ||||
11 | Что называется резьбой? | образование винтовой линии на телах вращения; образование углов профиля; | 1 2 3 | ||||
12 | Что такое шаг резьбы: | расстояние между соседними точками вершин зубьев резьбы расстояние от вершины зуба до впадины | 1 2 3 | ||||
13 | Метчик представляет собой: | тело вращения тело движения тело колебания | 1 2 3 | ||||
14 | Многониточные резьбовые резцы называют: | гребенками плашками резьбонарезными головками | 1 2 3 | ||||
15 | Инструмент, используемый при фрезеровании: | шлифовальный круг резец плашка фреза | 1 2 3 4 | ||||
16 | Метчики изготавливают с Канавками:
| винтовыми нарезными напаянными вставными глубокими | 1 2 3 4 5 | ||||
17 | Материал для изготовления метчиков:
| Р6М5 ТТ6 ВК8 45Х ХВГ | 1 2 3 4 5 | ||||
18 | Круглые плашки применяют:
| для нарезании резьбы и калибрования для зачистки резьбы для получения угла профиля | 1 2 3 | ||||
19 | Набор из скольких фрез применяется для нарезания колес с модулем (m)<8
| 8 5 4 2 | 1 2 3 4 | ||||
20 | Фрезы используемые для обработки пазов:
| пазовая отрезная шпоночная | 1 2 3 | ||||
21 | Для обработки каких деталей используется червячная фреза:
| конических для фрезерования цилиндрических колес для червяков | 1 2 3 | ||||
22 | Укажите материалы для которых могут быть изготовлены зубья фрез:
| сталь 45 сталь 9ХС твердый сплав | 1 2 3 | ||||
23 | Режущая часть зуба фрезы представляет собой:
| форму канавки винтовую поверхность форму клина | 1 2 3 | ||||
24 | Угол, образующий между задней поверхностью зуба фрезы и поверхностью резания называется: | передний угол задний угол угол резания | 1 2 3 | ||||
25 | Как образуется профиль зубьев зубчатого колеса:
| по методу копирования резьбонарезания шлифования протягивания зенкерования | 1 2 3 4 5 | ||||
26 | Инструмент, применяемый при строгании:
| строгальный резец отрезной резец резьбовой резец фасонный резец развертка
| 1 2 3 4 5 | ||||
27 | Инструмент для зубодолбления:
| долбяк шевер зуборезная головка метчик зенкер | 1 2 3 4 5 | ||||
28 | Протяжка это инструмент:
| одного профиля многолезвийный калибрующий угловой | 1 2 3 4 | ||||
29 | Режущий инструмент работающий по методу копирования:
| дисковые фрезы торцовые фрезы развертки пальцевые и дисковые модульные фрезы | 1 2 3 4 | ||||
30 | Где имеет закругления зуб червячной фрезы?
| у вершины и впадины у внутреннего диаметра у основания | 1 2 3 | ||||
31 | Режущий инструмент, работающий по методу обкатки:
| гребенчатые фрезы плашки резцы угловые фрезы метчики | 1 2 3 4 5 | ||||
32 | Какое движение совершает фреза при обработке?
| вращательное поступательное круговое радиальное | 1 2 3 4 | ||||
33 | Габаритные размеры фрезы выбирают из:
| условий точности профиля профиля фрезы материала заготовки материала фрезы | 1 2 3 4 | ||||
34 | Для чего предназначены долбяки?
| для зубодолбления для обработки профиля для нарезания резьбы для нарезания канавок | 1 2 3 4 | ||||
35 | По какой поверхности затачивают долбяк?
| по задней передней вспомогательной | 1 2 3 | ||||
36 | Сколько номеров фрез вы знаете?
| 20 32 48 56 | 1 2 3 4 | ||||
37 | Что представляет собой долбяк?
| стержень ось тело вращения оправку | 1 2 3 4 | ||||
38 | Какой набор фрез считается основным?
| дополнительный основной вспомогательный | 1 2 3 | ||||
39 | Профиль фрез определяется при помощи:
| измерения расчета контроля | 1 2 3 | ||||
40 | Конструкцию протяжки определяет:
| схема резания профиль зуба толщина зуба глубина канавки | 1 2 3 4 | ||||
41 | Каким выбирают шаг зуба протяжки?
| чтобы мог обеспечить максимальную нагрузку и равномерный процесс резания мелким крупным
| 1 2 3 | ||||
42 | На что проверяют выбранный режущий инструмент?
| на жесткость на прочность на ударную вязкость | 1 2 3 | ||||
43 | Перечислить типы протяжек для обработки отверстий:
| круглая, квадратная, шлицевая, шпоночная плоская, овальная, трехгранная, | 1 2 3 | ||||
44 | На какой части протяжки расположены режущие зубья?
| передней направляющей задней направляющей рабочей части калибрующей части | 1 2 3 4 | ||||
45 | Как выбирают задний угол протяжки?
| от толщины припуска от материала заготовки от условий резания | 1 2 3 | ||||
46 | Чем определяется зернистость абразивного инструмента? | размером зерна размером круга формой круга шириной круга | 1 2 3 4 | ||||
47 | Какое движение имеет шлифовальный круг при наружном, круглом шлифовании с продольной подачей? | Вращательное вокруг оси и поступательное в обрабатываемую заготовку прямолинейное параллельное | 1 2 3 | ||||
48 | Где применяется глубинное шлифование? | для обработки цилиндрических наружных поверхностей для обработки коротких заготовок | 1 2 | ||||
49 | Какой инструмент называется комбинированным? | предназначенный для обработки нескольких поверхностей для обработки одной поверхности для обработки углов для обработки плоскостей | 1 2 3 4 | ||||
50 | Для чего применяется концевая фреза-сверло? | для обработки овальных отверстий в рельсах для обработки овалов для обработки шпонок для обработки пазов | 1 2 3 4 5 | ||||
51 | Для каких инструментов применяется хромирование? | долбяков, протяжек резцов зенкеров фрез | 1 2 3 4 | ||||
52 | Можно ли восстановить окончательно изношенный инструмент: | можно частично нет не всегда | 1 2 3 4 | ||||
53 | Какой процесс называется шлифованием? | процесс резания с помощью абразивного инструмента, режущим инструментом которого являются зерна процесс резания, где удаляется припуск в виде стружки | 1 2 | ||||
54 | При помощи чего скрепляются зерна шлифовальных кругов? | при помощи связки при помощи клея при помощи смол при помощи болтов и чаек | 1 2 3 4 | ||||
55 | В результате чего возникает высокая температура при шлифовании? | при наличии у зерен разнообразной, неправильной реж. части и большой скорости резания; в результате трения круга о заготовку | 1 2 | ||||
56 | Чему способствует применение СОЖ при шлифовании? | удалению абразивной пыли и очистки пор круга удалению грязи с обрабатываемой заготовки | 1 2 | ||||
57 | Связки кругов делятся на … | органические и неорганический зернистость мелкие твердые | 1 2 3 4 | ||||
58 | Для чего применяются шлифовальные шкурки? | для ручной и машинной зачистки для снятия припуска для удаления нароста | 1 2 3 | ||||
59 | Где испытывают шлифовальные круги? | на испытательных стендах на испытательных машинах на разрывных машинах на станках | 1 2 3 4 | ||||
60 | С чего начинается конструирование протяжки? | с выбора схемы резания с расчета припуска с выбора поверхности резания с выбора угла резания | |||||
61 | Как выбирается задний угол протяжки? | в зависимости от вида операций (черновая или чистовая) и типа протяжки в зависимости от формы поверхности в зависимости от вида материала | 1 2 3 | ||||
62 | Что называется подъемом на зуб протяжки? | разность между высотами соседних зубьев протяжки разность между впадинами высота зуба высота профиля | 1 2 3 4 | ||||
63 | Как выбирается передний угол протяжки? | в зависимости от материала в зависимости от размера заготовки в зависимости от формы заготовки в зависимости от длины заготовки | 1 2 3 4 | ||||
64 | Чему соответствует ширина среза у круглой протяжки? | длине окружности размеру заготовки ширине обрабатываемой поверхности форме поверхности | 1 2 3 4 | ||||
65 | Как рассчитывается основное (машинное) время за один проход при протягивании? |
| 1 2 3 4 | ||||
66 | Что называется припуском? | ширина стружки глубина резания толщина слоя металла, которую необходимо снять размер стружки | 1 2 3 4 | ||||
67 | Что определяет конструкцию протяжки? | угол резания схема резания угол заострения угол профиля | 1 2 3 4 | ||||
68 | Для чего предназначены стружко-разделительные канавки у любого режущего инструмента | для деления широкой стружки на отдельные части для удаления стружки для размещения стружки для извлечения стружки | 1 2 3 4 | ||||
69 | Хвостовик у режущего инструмента служит для … | удержания режущего инструмента закрепление в патроне работы резания | 1 2 3 4 | ||||
70 | На что проверяют выбранный режущий инструмент? | на прочность на жесткость на смятие на сдвиг | 1 2 3 4 | ||||
71 | От чего зависит правильная работа протяжки? | от формы и размеров стружки от толщины среза от вида заготовки от размера заготовки | 1 2 3 4 | ||||
72 | Формула для расчета скорости при протягивании: | 1 2 3 4 | |||||
73 | Где применяется червячная фреза? | для обработки червяных и конических колес для обработки долбяков для обработки шевронных передач для обработки торцевых фрез | 1 2 3 4 | ||||
74 | Как выбирают диаметр фрезы? | в зависимости от длинны обрабатываемой поверхности от ширины обрабатываемой поверхности от толщины снимаемого припуска от ширины стружки | 1 2 3 4 | ||||
75 | Где применяют пальцевые модульные фрезы? | для фрезерования профиля прямозубных и косозубых колес крупного модуля для фрезерования цилиндрических колес для фрезерования конических колес | 1 2 3 | ||||
76 | Что является исходной величиной при проектировании червячных фрез? | угол профиля ширина канавки глубина канавки толщина зуба модуль | 1 2 3 4 5 | ||||
77 | По какой поверхности затягивают долбяк? | по передней поверхности по задней поверхности по вспомогательной поверхности по поверхности резания | 1 2 3 4 | ||||
78 | С какими зубьями изготавливают фасонные фрезы? | с затылованными и остроконечными зубьями со вставными с напаянными ножами с резьбовыми зубьями | 1 2 3 4 | ||||
79 | Инструмент, применяемый для контурного зубодолбления? | зуборезные головки фасонные резцы долбяки шевера | 1 2 3 4 | ||||
80 | Каким должен быть диаметр шлифовального круга при внутреннем круглом шлифовании? | Дк=(0,75/0,95)Дз Дк=0,5/0,6 Дк=(0,7-0,85)*Дз Дк=1/2Дз | 1 2 3 4 | ||||
81 | Во сколько раз повысится производительность при скоростном шлифовании? | 1,5 – 2 раз 3 раза 4 раза 6 раз | 1 2 3 4 | ||||
82 | Чем осуществляется ленточное шлифование? | шлифовальными кругами шлифовальными лентами шлифовальными шкурками наждаками | 1 2 3 4 | ||||
83 | Формула для расчета глубины резания при расследовании? | 1 2 3 4 | |||||
84 | Что называется подачей? | величина перемещения инструмента вдоль оси за один оборот перемещение инструмента вдоль заготовки перемещение заготовки параллельного инструмента | 1 2 3 | ||||
85 | Какие бывают зенкеры? | цельные с коническим хвостовиком и насадные сборные с напаянными пластинами со вставными ножами | 1 2 3 | ||||
86 | Что делают у протяжки, для уменьшения ширины стружки? | стружко-разделительные канавки профиль зуба шпоночные пазы шлицевые канавки | 1 2 3 4 | ||||
87 | Формула для определения площади поперечного сечения, приходящаяся на один зуб для круглой протяжки: | f = a * П * Д мм f = a в n мм f = а в мм f = F * Z мм | 1 2 3 4 | ||||
88 | Чему равен передний угол протяжки для чистовых и комбинирующих зубьев при обработке заготовок из стали: | 5° 6° 10° -10° | 1 2 3 4 | ||||
89 | От чего зависит правильная работа протяжки? | от формы и размеров стружки от глубины канавок от толщины среза | 1 2 3 | ||||
90 | Для чего применяется шлицевая протяжка? | для протягивания зубьев зубчатых колес для протягивания шлицев для протягивания шпоночных пазов | 1 2 3 | ||||
Перечень литературы и средств обучения.
Основная литература.
1. Челноков Н. М., Л.К. Власивнина, Н.А. Адамович и др. Технология горячей обработки материалов: Учебник для учащихся техникумов. – М.; Высшая школа 1981.-296 с., ил.
2. Степанков В.В. Справочник сварщика., справочник для подготовки рабочих на производстве -М.; Машиностроение 1975., 226 с.
3. Кузьмин Б.А. Технология металлов и конструкционные материалы. Учебник для технических специальностей – М; Машиностроение, 1994. 422 с.
4. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. Изд. 3-е, переработано и доп. Учебник для машиностроительных техникумов.- М; Машиностроение, 1975. 440 с., ил.
5. Гапонкин В.А. и др. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки: Учебник для средних специальных учебных заведений по машиностроительным специальностям/ В.А. Гапонкин, Л.К. Лукашов, Т.Г. Суворова.-М.; Машиностроение. 1990.-448 с.: ил.
6. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. Учебник для средних специальных учебных заведений по машиностроительным специальностям– М; Высшая школа, 1985.365 с., ил.
7. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Учебное пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент» –5-е изд., перераб. И доп.- М.; Машиностроение, 1990.-448 с., ил.
8. Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты: учебник для студентов учреждений сред. Проф. Образования/ Р.М. Гоцеридзе.- М. ; Издательский центр «Академия», 2006.-384 с.
9. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х Т., том 2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. И доп.- – М.; Машиностроение, 1985г. -496с. ;ил.
Дополнительная литература.
1. Горбунов Б.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки , учебное пособие для технических специальностей. – М.; Машиностроение, 1981, 364 с., ил.
2. Шатин В.П., Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инструментальщика. Справочник для технических учебных заведений– М.; Машиностроение, 1975, 560 с.
3. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. Учебное пособие для машиностроительных техникумов. – М.; Машиностроение,1984, 450 с., ил.
4. Марков А.И. Ультрозвуковая обработка материалов. Учебник для средних специальных учебных заведений по машиностроительным специальностям. – М.; Машиностроение, 1985, 368 с., ил.
5. Рыкалин Н.Н. и др. Лазерная обработка материалов. Учебник для средних специальных учебных заведений по машиностроительным специальностям – М.; Машиностроение, 1991., с 220., ил.
6. Суворов А.А., Зайдлин Г.С., Стискин Г.М. Металлорежущие инструменты. Альбом. Учебное пособие для машиностроительных техникумов. – М.; Машиностроение, 1979.
7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках ЦБПНТ – М.; Машиностроение, 1974.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 123; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!