Тема 7. НОРМИРОВАНИЕ РАБОТ В РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ
Правильная организация и оплата труда при выполнении всего комплекса работ по техническому обслуживанию и, ремонту машин и оборудования предусматривает наличие обоснованных норм труда. Научно-обоснованная норма времени слагается из отдельных элементов затрат рабочего времени и выражается формулой:
где п шт – количество деталей в партии.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время. Сумма времени организационно-технического обслуживания рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности дает дополнительное время Тдоп. Дополнительное время, как правило, задается в процентном отношении к оперативному и определяется по формуле:
где К– отношение дополнительного времени к оперативному, выраженное в процентах.
Сумма основного, вспомогательного и дополнительного времени составляет штучное время. Выразив основное, вспомогательное и дополнительное время через оперативное, получим следующую формулу:
Штучное время целиком включается в норму времени на изготовление каждой детали. Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на изготовление всей партии одинаковых деталей независимо от их количества. Норму времени на изготовление всей партии деталей рассчитывают по формуле:
Если количество деталей в партии заранее известно, то норму штучно-калькуляционного времени определяют по формуле:
|
|
|
Задание 7.1. Определить норму времени на изготовление на токарном станке марки 1А-62 валика ступенчатого длиной 1000 мм, диаметром 32 мм, с длиной уступа 125 мм и диаметром уступа 24 мм. Материал — сталь 45. Масса детали — 5,9 кг, количество деталей в партии — 3.
Таблица 7.1 - Подготовительно-заключительное время при точении (мин)
| Способ установки детали | Сложность подготовки к работе | Кол-во инструментов при наладке | Высота центров (мм) | |||||||
| 200 | 300 | 200 | 300 | |||||||
| Без замены установочных приспособлений | С заменой | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||
| В патроне, в центрах, на оправке | Простая | 1-2 | 7 | 9 | 10 | 12 | ||||
| 3-4 | 9 | 11 | 12 | 14 | ||||||
| 3-4 | 10 | 12 | 15 | 17 | ||||||
| Средней сложности | 5-6 | 12 | 15 | 17 | 20 | |||||
| 7-9 | 15 | 17 | 20 | 22 | ||||||
|
| Сложная | 4-5 | 18 | 20 | 22 | 26 | ||||
| 6-8 | 20 | 23 | 25 | 30 | ||||||
| 9-12 | 23 | 27 | 30 | 35 | ||||||
| В специальном приспособлении | Простая | 1-2 | 9 | 11 | 14 | 17 | ||||
| 3-4 | 11 | 13 | 16 | 19 | ||||||
|
Средней сложности | 3-4 | 12 | 14 | 19 | 22 | |||||
| 5-6 | 14 | 17 | 22 | 25 | ||||||
| 7-9 | 17 | 19 | 25 | 27 | ||||||
| Сложная | 4-5 | 20 | 22
| 27 | 30 | |||||
| 6-8 | 22 | 26 | 30 | 35 | ||||||
| 9-12 | 25 | 30 | 35 | 40 | ||||||
Таблица 7.2 - Технологический маршрут изготовления валика
| Номер перехо-да | Наименование перехода | Неполное штучное время на переход, мин | Номер таблицы* |
| 1 | Установить заготовку в трехкулачковый патрон | 0,8 | 6 |
| 2 | Подрезать торец | 0,4 | 38 |
| 3 | Зацентровать заготовку | 1,1 | 38 |
| 4 | Переустановить заготовку с поджатием задним центром | 1,7 | 38 |
| 5 | Обточить заготовку до диаметра 32мм на длину 1000мм | 17,0 | 37 |
| 6 | Обточить заготовку до диаметра 24 мм на длину 125мм | 2,2 | 37 |
| 7 | Снять фаску диаметром 24мм, 2Х45 | 0,2 | 38 |
| 8 | Обработать поверхность уступа до диаметра 24мм напильником и шлифовальной бумагой | 1,5 | 38 |
| 9 | Отрезать деталь | 1,3 | 38 |
| 10 | Переустановить деталь | 0,8 | 6 |
| 11 | Подрезать торец | 0,4 | 38 |
| 12 | Снять фаску | 0,3 | 38 |
| 13 | Снять и отложить деталь | 0,3 | 6 |
| Итого | 28,0 | ||
*В сборнике «Типовые нормативы времени на станочные, слесарные, сварочные и кузнечные работы в сельском хозяйстве»
|
|
|
Методика решения
1. Устанавливают технологический маршрут обработки валика и определяют неполное штучное время на каждый переход и установочное время по таблицам нормативов.
2. Определяют штучное время путем суммирования затрат неполного штучного времени на переходы и установку детали (Тшт = 28 мин)
3. Подготовительно-заключительное время для работы средней сложности при установке детали в патроне принимают 10 мин (таблица 23)
4. Норму времени на партию деталей определяют по формуле:
Тпар= Тшт ·Пшт + Тпэ =
ЗАДАЧА 1
Исходные данные
На стационарном картофелесортировальном пункте КСП-25 работает 1 электромеханик и 16 подсобных рабочих. Продолжительность смены – Тсм = 7 ч. Подсобные рабочие заняты на приеме вороха, сортировальных столах, бункерах-накопителях. На основании проведенных хронометражных наблюдений установлено, что Тпз = 15–30 мин.. Время обслуживания рабочего места – Тобс = 15 мин.. Норматив времени на личные надобности – Тлн = 10 мин.. Производительность за 1 ч основного времени, определенная отношением выработки за время наблюдения (т) к времени чистой работы (ч), W = 22,6 т/ч. Работа по сортировке картофеля относится к III группе работ.
Определить: сменную норму выработки
|
|
|
Решение:
1. Принимаем расчетное Тпз равным 23 мин.
2. Так как работа по сортировке картофеля относится к III группе работ, то Котд = 11,67%.
3. Сменная норма выработки будет равна:
ЗАДАЧА 2
Исходные данные
На сортировании зерна зерноочистительной машиной занято 5 человек (машинист и четверо рабочих). Продолжительность смены Тсм = 8 ч. Часовая производительность машины (в среднем по трем наблюдениям) 4,5 т. По результатам наблюдений норматив времени на подготовительно-заключитель-ную работу составил 20 мин, на обслуживание рабочего места – 30, на личные надобности – 10 мин. Работа по сортировке зерна относится к III группе работ.
Определить:
1) Норматив времени на отдых за смену;
2) Сменную норму выработки.
Решение:
1) Норматив времени на отдых исполнителя за смену определяют по формуле:
2) Сменная норма выработки (Нсм) работников, обслуживающих зерноочистительную машину, составит:
ЗАДАЧА 3
Исходные данные
По результатам проведенных наблюдений за работой барабанной корнеклубнемойки при восьмичасовой рабочей смене время, не перекрываемое машинным, составило: Тпз – 10 мин, Тобс – 15 мин. Время на отдых (Тотд) равно 50 мин за смену, из которого 30 мин (или 60%) – время, перекрываемое основным машинным временем, а 20 мин (40%) – не перекрываемое. Среднее время одного цикла 23 мин, производительность корнеклубнемойки за цикл 0,85 т, коэффициент выхода продукции 0,9. Нормативы времени Тпз, Тобс, Тлн,по данным наблюдений, составляют соответственно 10, 15 и 10 мин за смену. Основные работы по обслуживанию корнеклубнемойки относятся к III группе.
Определить:
1) Норматив времени на отдых;
2) Сменную норму выработки.
Решение:
1) Основные работы по обслуживанию корнеклубнемойки относятся к III группе, следовательно, на отдых исполнитель может затратить 11,67% времени непосредственного выполнения работы. В расчете на смену оно составит:
От общего времени (46,5 мин) берут 40% (неперекрываемое время), т.е. 18,6 мин. Эту величину и следует брать при расчете нормы выработки.
2) Определяем норму выработки за смену:
Задача 4
Исходные данные
Трактором Т-150К с прицепом 2ПТС-12 грузоподъемностью 12 т перевозится зерно пшеницы от комбайна на ток по грунтовой дороге на расстояние 11 км. Группа дорог – III, класс груза – I. Коэффициент использования грузоподъемности прицепа 1,0. Погрузка и разгрузка механизированы. Скорость движения с грузом 16 км/ч, без груза 25 км/ч. Время погрузки и разгрузки 1 т груза 2,06 мин. Время подготовительно-заключительных работ (включая время на подготовку агрегата к переезду, получение наряда, ежесменное обслуживание трактора и прицепа, переезды в начале и в конце смены) – 54 мин., время на отдых – 28 мин., время на личные надобности – 10 мин. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Все нормативы взяты из справочника типовых норм выработки.
Определить:
Норму времени и норму выработки на транспортировке зерна.
Решение:
1. Средняя скорость движения транспортного средства:
2. Время рейса:
3. Сменная норма выработки:
- в тоннах
- в тонно-километрах
.
Задача 5
Исходные данные
Зерно перевозится от комбайна на ток автомобилем ЗИЛ-131 на расстояние 3 км по естественной грунтовой дороге при следующих условиях. Грузоподъемность автомобиля ЗИЛ-131 – 3,5 т. Класс перевозимого груза –II. Поправочный коэффициент – 0,8. Норма времени на погрузку и разгрузку 1 т груза I класса – 2,36 мин (данные справочника), на разовое взвешивание груза – 4 мин. Продолжительность смены – 8 ч. Время подготовительно-заключительных работ (включая время на подготовку автомобиля к переезду, получение наряда, ежесменное обслуживание, переезды в начале и в конце смены) – 18 мин., время на отдых – 10 мин., время на личные надобности – 10 мин.
Определить:
1. Норму времени на погрузку и разгрузку 1 т зерна овса, перевезенного автомобилем от комбайна на ток;
1. Норму времени на перевозку 1 т зерна овса автомобилем ЗИЛ-131 на расстояние 1 км;
2. Норму выработки водителем за смену при транспортировке зерна овса.
Решение:
1. Норма времени на погрузку и разгрузку 1 т зерна овса, перевезенного автомобилем от комбайна на ток:
2.Норма времени на перевозку 1 т зерна овса автомобилем ЗИЛ-131 на расстояние 1 км:
3. Норма выработки водителем за смену при транспортировке зерна овса:
Задача 6
Исходные данные
Операторы машинного доения и операторы по обслуживанию дойного стада при стойлово-пастбищном содержании работают в 2 смены (Ксм = 2).
Обязанности операторов машинного доения: трехкратное доение; механическая дойка двумя двухконтактными аппаратами в молокопровод; кормление концентрированными кормами вручную три раза в день (Кк = 3); привязывание и отвязывание коров вручную; чистка кормушек и кормовых проходов; участие в зооветмероприятиях и других разовых работах.
Продуктивность коров – 3900 кг.Проектное время смены для операторов машинного доения Тсм = 360 мин. = 6 ч. Для операторов по обслуживанию животных – Тсм = 420 мин. = 7 ч.
После проведения хронометражных наблюдений и обработки наблюдательных листов были получены следующие данные (см. табл.1).
Таблица 1 - Затраты времени на обслуживание одной коровы в день
(по данным наблюдения), мин
| Вид работы | Оператор машинного доения | Оператор по обслуживанию дойного стада |
| Доение однократное, tд | 3,15 | – |
| Раздача корма и кормление животных концентрированными кормами, Тр | 0,74 | – |
| Чистка помещения, Тч | 0,23 | 0,55 |
| Привязывание и отвязывание, Тприв | 0,85 | 0,42 |
| Разовые работы, Траз | 0,05 | 0,03 |
Для операторов машинного доения нормативы времени: на отдых по условиям производства на данной ферме (выполнение работ с частичной механизацией) Т’отд = 25 мин.; на личные надобности Т’лн = 10 мин.; на подготовительно-заключительные работы Т’пз = 36 мин. Для операторов по обслуживанию животных Т”пз = 25 мин (работает с лошадью).
Определить: нормы обслуживания операторов машинного доения и операторов по обслуживанию животных.
Решение:
1. Установим среднегодовые затраты времени на доение одной коровы в день:
, (72)
где tд- затраты времени на однократное доение одной коровы в день, мин;
кд – среднегодовая кратность доения в день; 0.83 – коэффициент, учитывающий период лактации коров в году.
мин.
2. Рассчитываются общие затраты времени на обслуживание одной коровы в день:
- для операторов машинного доения:
- для операторов по обслуживанию животных:
3. Определяем норму обслуживания при двухсменном режиме труда:
- для операторов машинного доения:
- для операторов по обслуживанию животных:
Задача 7
Исходные данные
Рабочий госхоза укладывает солому ячменя на скирде. Масса уложенной за день соломы составила Qф = 7 т. Подача соломы на скирду осуществляется вручную. Нормативная продолжительность смены Тсм = 8 часов = 480 мин. Фактические затраты времени в минутах составили: Топ = 303 мин = 5,05 ч., Тпзф = 13 мин., Тобсф = 12 мин., Тотдф = 79 мин., Тпрост = 61 мин., Тлн = 12 мин.
Задание:
1. Рассчитать норму выработки для одного работника;
2. Составить фактический и нормативный балансы рабочего времени. По их данным определить коэффициенты использования и потерь рабочего времени. Нормативные затраты времени принять по данным таблицы 13.1
3. Определить возможные резервы повышения производительности труда за счёт устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени.
Решение:
1. Данный вид работ можно отнести к четвёртой категории тяжести, поэтому принимаем по нормативам:
а) время на подготовительно-заключительную работу: Тпзн = 14 мин;
б) на организационно-техническое обслуживание рабочего места на 1 час оперативной работы: tобсн =4 мин;
в) на отдых в расчёте на 1 час оперативной работы: tотдн=12 мин.
2. Рассчитаем проектное время оперативной работы за смену, мин.:
3. Определяем составляющие проектного (нормативного) времени за смену:
а) на обслуживание рабочего места:
б) на отдых:
4. Составим рациональный баланс рабочего времени на данном виде работ:
5. Определяем фактическую производительность труда за 1 час оперативного времени:
.
6. Рассчитываем норму выработки за рабочую смену, т:
.
7. Составим фактический и нормативный балансы рабочего времени смены:
Таблица 2 -Фактический и нормативный балансы рабочего времени смены
| Группа элементов затрат рабочего времени | Обозначения | Фактически | По нормативу | |||
| мин. | % | мин. | % | |||
| Подготовительно-заключительное время | Тпз | 13 | 2,71 | 14 | 2,92 | |
| Время организационно-технического обслуживания рабочего места | Тобс | 12 | 2,5 | 24 | 5 | |
| Время на отдых | Тотд | 79 | 16,46 | 72 | 15 | |
| Оперативное время | Топ | 303 | 63,13 | 360 | 75 | |
| Время на личные надобности | Тлн | 12 | 2,5 | 10 | 2,08 | |
| Время простоев | Тпрост | 61 | 12,71 | - | - | |
| ИТОГО: | Тсм | 480 | 100 | 480 | 100 | |
1. Рассчитываются коэффициенты использования и потерь рабочего времени:
или %
или %
9. Определяется возможное повышение производительности труда за счёт устранения потерь, вызванных недостатками в организации производства и труда.
ЛИТЕРАТУРА
1. Оганезов, И.А. Организация труда: Конспект лекций для студентов факультета предпринимательства и управления, специальности 1 - 25 01 07 «Экономика и управление на предприятии», специализации 1 - 25 01 07 02 «Экономическая информатика» / Оганезов И.А., Гургенидзе И.И. – Мн.: БГАТУ, 2005. – 145с.
2.
СОДЕРЖАНИЕ
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 396; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!