Ориентировочные значения режимов резания при точении на токарных станках средних размеров

Режим обработки	Черновое точение	Получистовое точение	Чистовое точение
Глубина резания, мм		2 – 4
Подача, мм/об		0,2 – 0,4
Сечение стружки, мм2		0,4 – 2,0
Потребляемая мощность, кВт		4 – 10

 

 

Т а б л и ц а 6.6

Средние скорости резания при точении стали с

Подача, мм/об	Материал резца	Скорость резания V, м/мин при глубине резания t, мм
		0,5	1,0	2,0	4,0	8,0
0,1	Твердые сплавы Быстрорежущая сталь	330 80	320 70	– –	– –	– –
0,15	Твердые сплавы Быстрорежущая сталь	31070	300 60	250 45	– –	– –
0,25	Твердые сплавы Быстрорежущая сталь	280 60	260 55	220 50	200 45	– –
0,5	Твердые сплавы Быстрорежущая сталь	– –	200 45	160 40	150 35	130 25
1,0	Твердые сплавы Быстрорежущая сталь	– –	– –	120 20	110 18	100 16
Нарезание резьбы резцами	Твердые сплавы Быстрорежущая сталь При нарезании резьбы в упор	100 – 150 20 – 30   10 – 20

 

Т а б л и ц а 6.7

Ориентировочные значения скорости резания при фрезеровании

Плоскостей на станках средних размеров

Типы фрез	Материал инструмента	Скорость резания, м/мин
		Сталь углеродистая	Чугун
Торцовые	Быстрорежущая сталь	20 – 50	60 – 200
	Твердые сплавы	150 – 360
Цилиндрические	Быстрорежущая сталь	20 – 50	100 – 200
	Твердые сплавы	100 – 200

 

Т а б л и ц а 6.8

Ориентировочные значения скоростей резания при работе

На сверлильных станках

Тип инструмента	Материал инструмента	Скорость резания, м/мин
		Сталь углеродистая	Чугун
Сверла	Быстрорежущая сталь	20 – 40	20 – 40
Зенкеры	Быстрорежущая сталь	10 – 30	10 – 40
	Твердые сплавы	40 – 120	50 – 170
Развертки	Быстрорежущая сталь	5 – 18	5 – 15
	Быстрорежущая сталь	2 – 4*	4 – 8*
Метчики	Твердые сплавы	50 – 80	50 – 80
	Быстрорежущая сталь	5 – 15	5 – 15

*Скорости для чистового развертывания. 

 Учитывая, что период морального и физического износа станков составляет 10 – 15 лет, а технический прогресс в области производства режущего инструмента и инструментальных материалов происходит непрерывно, при проектировании новых станков необходимо обеспечивать достаточные резервы повышения режимов обработки, в особенности скорости резания. В связи с этим при выборе параметров проектируемого станка следует учитывать данные, приведенные в табл. 6.9 и в прил. 4-5.

 

Т а б л и ц а 6.9

Скорости резания, допускаемые станками и инструментами, м/мин

Станки	Скорость резания, м/мин			Перспективы увеличения скорости резания на ближайшие годы
	допускаемая станками	допускаемая инструментом	фактически применяемая в промышленности	допускаемой станками	допускаемой инструментом
Токарные	400 – 600	150 – 400 (твердый сплав) 400 – 500 (минералокерамика)	50 – 150	400 – 600	200 – 500 (твердый сплав) 500 – 600 (минералокерамика)
Расточные	300 – 500	125 – 200	50 – 85	300 – 500	200 – 400
Сверлильные	50 – 100	40 – 80 (твердый сплав) 15 – 30 (быстрорежущая сталь)	30 – 60   15 – 80	50 – 120	50 – 100     20 – 40
Фрезерные	400 – 500	150 – 300	50 – 150	400 – 500	200 – 400
Зубофрезерные	40 – 50	20 – 35	16 – 35	160	20 – 50 (быстрорежущая сталь) 60 – 150 (твердый сплав и кобальтовая сталь)
Строгальные	50 – 75	50 – 80 (твердый сплав) 20 – 50 (быстрорежущая сталь)	40 – 60   15 – 30	75   –	50 – 100   –
Протяжные: наружные внутренние	14 11	30 – 40 5 – 11	6 – 12 5 – 8	15 – 20 11 – 13	15 – 20 11 – 13
Шлифовальные (м/с)	35	35 – 50	23 – 35	50	50

Предельные частоты вращения шпинделя

 

Полученные скорости резания дают возможность определить предельные значения частот вращения шпинделя (мин^-1) по формулам

;                                       (6.3)

,                                        (6.4)

где  и  – наибольшая и наименьшая скорости резания, принятые для расчета, м/мин;

 и  – наибольший и наименьший диаметры обрабатываемых заготовок или режущего инструмента, мм;

 и  – наибольшие и наименьшие частоты вращения, мин^-1.

 

---

Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 240; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!