Адсорбционная очистка масел (контактная очистка)
(рисунок 26)
Назначение процесса - улучшение цвета масла, его стабильности, увеличение индекса вязкости посредством удаления адсорбентом полярных компонентов сырья (смолистых, кислородсодержащих, сульфокислот, остатков растворителей). В качестве адсорбента применяют природные глины или отбеливающие земли.
Сырье - депарафинированные масла или масла кислотно-щелочной очистки. Продукты процесса - базовые компоненты товарных масел и побочный продукт – отгон.
Стадии процесса: смешение сырья с определенным количеством адсорбента; нагревание и выдерживание однородной смеси при определенной температуре; фильтрование смеси с получением продуктов процесса.
Сырьё насосом Н-1 подается через паровой подогреватель Т-1 в холодный смеситель А-1. В А-1 сырье турбомешалкой смешивается с мелкодисперсным адсорбентом. Из смесителя А-1 насосом Н-2 суспензия направляется через теплообменник Т-3 в печь П-1 и далее в испарительную колонну К-1. В низ К-1 для перемешивания суспензии и удаления легких углеводородов подается острый водяной пар. Внизу К-1 осуществляется рециркуляция суспензии насосом Н-3. Сверху К-1 смесь паров поступает в конденсатор Т-2, откуда сконденсированная часть отводится в емкость-сепаратор Е-1. Сверху Е-1 водяной пар поступает в конденсатор смешения КС. Снизу КС дренируется вода с частично захваченными углеводородами. Снизу Е-1 отгон насосом Н-4 подается на орошение К-1, а балансовая часть откачивается в товарный парк. Снизу К-1 суспензия охлаждается в теплообменнике Т-4 и подается в горячий смеситель А-2, откуда насосом Н-5 подается в дисковый фильтр глубокой очистки Ф-1. В Ф-1 отводится основная часть адсорбента. Очищенное масло подается через теплообменник Т-5 в промежуточную емкость Е-2, откуда насосом Н-6 в рамный фильтр тонкой очистки Ф-2. Снизу Ф-2 удаляются остатки адсорбента, а очищенное масло подается в емкость Е-3, откуда насосом Н-7 откачивается в товарный парк.
|
|
|
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа: учеб.пособие.-М.: Химия,1972. – Ч.1.
2 Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа: учеб.пособие.– М.: Химия, 1980. – Ч.2.
3 Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа: учеб.пособие.– М.: Химия, 1978. – Ч.3.
4 Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа /под ред. Б.И.Бондаренко. - М.: Химия, 1983.
5 Багиров И.Г. Современные установки первичной переработки нефти. - М.: Химия, 1974.
6 Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. – Уфа: Гилем, 2002.
|
|
|
СОДЕРЖАНИЕ
| 1 | Физическая технология топлив | 1 |
| 1. 1 | Подготовка нефти к переработке | 1 |
| 1.1.1 | Описание работы электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) (рисунок 1) | 1 |
| 1.2 | ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ | 1 |
| 1.2.1 | Описание работы установки АВТ-1 (рисунок 2) | 1 |
| 1.2.2 | Описание работы установки ЭЛОУ-АТ-6 (рисунок 3) | 4 |
| 1.2.3 | Описание работы установки ЭЛОУ-АТВ-6 (рисунок 4) | 5 |
| 1.2.4 | Описание работы установки ЭЛОУ-АВТ-4 по переработке газового конденсата (рисунок 5) | 8 |
| 3 | Химическая технология топлив и углеродных материалов | 11 |
| 3.1 | ТЕРМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ | 11 |
| 3.1.1 | Описание работы установки термического крекинга нефтяных остатков (рисунок 6) | 11 |
| 3.1.2 | Описание работы установки замедленного коксования (рисунок 7) | 12 |
| 3.1.3 | Описание работы установки термоконтактного коксования (рисунок 8) | 16 |
| 3.1.4 | Описание работы установки термического пиролиза легкого углеводородного сырья (рисунок 9) | 17 |
| 3.2 | КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ | 21 |
| 3.2.1 | Каталитический крекинг | 21 |
| А) Описание работы установки Г-43-102 каталитического крекинга вакуумного газойля (рисунок 10) | 21 | |
| Б) Описание работы установки Г- 43-107 по переработке вакуумного газойля (рисунок 11) | 23 | |
| 3.2.2 | Описание работы установки каталитического риформинга (рисунок 12) | 25 |
| 3.2.3 | Описание работы установки гидроочистки нефтяных дистиллятов (Л-24-7) (рисунок 13) | 26 |
| 3.2.4 | Описание работы установки гидрокрекинга вакуумного газойля (рисунок 14) | 30 |
| 3.3 | ПОЛУЧЕНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ | 32 |
| 3.3.1 | Описание технологической схемы сернокислотного алкилирования изобутана олефинами (рисунок 15) | 32 |
| 3.3.2 | Полимеризация (олигомеризация) пропан-пропиленовой фракции (рисунок 16) | 34 |
| 3.3.3 | Каталитическая изомеризация легких парафинов нормального строения (рисунок 17) | 36 |
| 3.3.4 | Производство метилтретбутилового эфира (МТБЭ) (рисунок 18) | 38 |
| 3.4 | ПЕРЕРАБОТКА ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 40 |
| 3.4.1 | Полукоксование твердых топлив (рисунок 19) | 40 |
| 3.4.2 | Газификация каменного угля (рисунок 20) | 42 |
| 3.5 | ПРОИЗВОДСТВО НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ | 44 |
| 3.5.1 | Процесс деасфальтизации гудрона в сжиженном пропане (рисунок 21) | 44 |
| 3.5.2 | Селективная очистка масляного сырья фенолом (рисунок 22) | 46 |
| 3.5.3 | Селективная очистка масел фурфуролом (рисунок 23) | 47 |
| 3.5.4 | Депарафинизация масляного сырья в кетон-ароматическом растворителе (рисунок 24) | 50 |
| 3.5.5 | Депарафинизация масляного сырья комплексообразованием с карбамидом (рисунок 25) | 52 |
| 3.5.6 | Адсорбционная очистка масел (контактная очистка) (рисунок 26) | 52 |
| СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ | 56 |
Редактор Л.А. Маркешина
|
|
|
|
|
|
Подписано в печать 27.06.06. Бумага офсетная. Формат 60×84 1/16.
Гарнитура «Таймс». Печать трафаретная. Усл. печ. л. 3,7. Уч.-изд. л.3,3.
Тираж экз. Заказ
Издательство Уфимского государственного нефтяного технического университета
Адрес издательства:
450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 519; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!