Производительность погрузчика
Производительность погрузчика определяется количеством груза, которое он может погрузить на транспортное средство, переместить с одного места складирования на другое или разработать за единицу времени.
На производительность погрузчика влияет ряд постоянных и переменных факторов.
К постоянным факторам относятся: конструктивные особенности, грузоподъемность, тягово-сцепные качества, рабочие скорости и другие характеристики погрузчика.
Переменными факторами являются: физико-механические свойства копаемых и перегружаемых материалов, квалификация машиниста, условия, в которых эксплуатируется погрузчик, вид выполняемых работ и их организация, параметры транспортных средств, используемых с погрузчиком и др. (см. также [1], п. 12.2, с. 508-524).
Рациональное сочетание указанных выше факторов (в конкретных производственных условиях) обеспечивает наибольшую эффективность использования погрузчиков.
Техническая производительность погрузчика Wт определяется по выражению
, (1.13)
где Vк – объем ковша погрузчика, м3 (см. приложение 1 и 3);
kн – коэффициент наполнения ковша погрузчика (см. приложение 2);
gг – навалочная плотность груза, т/м3 (см. приложение 2).
Эксплуатационная производительность погрузчика Wэ определяется по выражению
, (1.14)
|
|
где hи – коэффициент использования погрузчика по времени (в расчетах принимать равным 0,85).
Задание на практическое занятие и методика его выполнения
После получения от преподавателя задания по первому практическому занятию (исходные данные по каждому варианту приведены в таблице 1.2) студенту необходимо вычертить в масштабе две технологические схемы погрузки навалочного груза в автомобиль-самосвал. Одна схема при погрузке навалочного груза пневмоколесным, а другая гусеничным одноковшовыми фронтальными погрузчиками. В качестве образца технологической схемы использовать схему производства погрузочных работ комплекта машин: одноковшовый погрузчик – автомобили-самосвалы, приведенную в приложении 9.
Габаритные размеры погрузчиков и автомобилей-самосвалов брать из приложения 1, 3 и 5 соответственно.
Внимание! Технологические схемы должны быть выполнены таким образом, чтобы суммарное расстояние, на которое перемещается колесный и гусеничный погрузчик при погрузке навалочного груза были равны друг другу.
Все необходимые расчеты производятся в соответствии с разделом 1.3 данных методических указаний. При этом необходимо учитывать следующее:
|
|
1. Расстояния, на которые перемещается погрузчик при погрузке навалочного груза (L2, L3, L4, L5) определяются по технологической схеме погрузки, а L1 вычисляется по выражению
L1 = 3,5 + 0,1N, (1.15)
где N – номер варианта по заданию (см. таблицу 1.2).
Расстояние L2, на которое перемещается погрузчик при отъезде от штабеля груза (см. выражение 1.5 и приложение 9), вычисляется по формуле ;
Расстояние L4, на которое перемещается погрузчик при отъезде от автомобиля-самосвала (см. выражение 1.11 и приложение 9), равно (см. приложение 9).
3. Коэффициент совмещения операций цикла погрузки j рассчитывается по выражению
j = 0,75 + 0,008N . (1.16)
3. Высота подъема ковша в транспортное положение hт принимается равной 0,3 м.
4. Технические характеристики погрузчиков и автомобилей-самосвалов берутся из приложений 1, 3 и 5 соответственно.
5. Время, затрачиваемое на заполнение ковша грузом tк в выражении (1.3) и время, затрачиваемое на высыпание груза из ковша tв в выражении (1.9) находятся следующим образом
(1.17)
, (1.18)
|
|
где и – берутся из приложения 4.
В отчете о практическом занятии должны найти отражение все пункты раздела 1.2. Для подготовки к практическому занятию студентам рекомендуется изучить: ([1], глава 11, с. 383-389, глава 12, с. 508-524, глава 15, с. 640-644).
Таблица 1.2
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 1716; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!