Методические указания к решению задач

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 7Следующая ⇒

Для решения задач под номером 1-33 для всех вариантов необходимо использовать формулы 1-26 и учитывать условия задач. Примеры решения задач приведены в примере 1-2.(с.22)

¨Литература: [3], стр.35-40.

Решение зедач 31-50 приведены в примере 4.(с.25)

¨Литература: [3], стр.242-243.

Задания и методические указания к выполнению контрольной работы № 2

Вопросы:

1. Определения. Классификация асфальтобетонных смесей в зависимости: от вида каменного материала, вязкости применяемого битума и условий применения, от максимального размера зерен минерального материала, от остаточной пористости, в зависимости от содержания щебня или гравия в щебеночных и гравийных смесях и песчаные смеси в зависимости от вида песка и качественных показателей.

2. Требования к материалам для приготовления асфальтобетонных смесей. Структура асфальтобетона. Физико-механические свойства. Методы испытаний асфальтобетонных смесей. Температурная устойчивость асфальтобетона и пути ее улучшения.

3. Характеристики асфальтобетонных покрытий: износостойкость, ровность, шероховатость и пути их улучшения. Повторное применение асфальтобетона. Горячая регенерация асфальтобетонных покрытий. Материалы для поверхностной обработки асфальтобетонных покрытий. Холодный рисайклинг.

4. Разновидности асфальтобетонных смесей: горячий, песчаный, холодный, их состав, свойства и применение.

5. Смеси асфальтобетонные литые и литой асфальтобетон. Технические требования. Требования к материалам, физико-механические показатели, область применения.

6. Смеси асфальтобетонные щебеночно-мастичные и асфальтобетон. Технические требования. Требования к материалам. Физико-механические показатели. Применение.

7. Смеси сероасфальтобетонные литые и литой асфальтобетон. Технические требования.

8. Смеси эмульсионно-минеральные для устройства слоев износа. Требования к материалам. Физико-механические показатели.

9. Сларри-Сил - холодные литые асфальтобетонные смеси.Применение.

10. Черный щебень. Материалы для получения, свойства, применение. Щебеночные, гравийные и песчаные материалы, обработанные органическими вяжущим. Асфальтобетонные плиты.

11. Цель и основные этапы проектирования состава асфальтобетонной смеси. Расчет состава минеральной части по кривым плотных смесей (для горячих и теплых асфальтобетонных смесей). Факторы, обеспечивающие требуемое качество асфальтобетонной смеси.

12. Пример расчета состава асфальтобетонной смеси (горячей или теплой). Особенности проектирования состава холодной асфальтобетонной смеси.

13. Технологический процесс приготовления асфальтобетонной смеси: последовательность операций в смесителях со свободным и принудительным перемешиванием. Схема поточного (непрерывного) изготовления смеси.

14. Технический контроль за процессом приготовления асфальтобетонной смеси: состав, дозирование, температурный режим и перемешивание. Возможные дефекты после укладки и уплотнения асфальтобетонной смеси. Причины их возникновения, способы устранения.

15. Методы и способы испытаний асфальтобетонных смесей. Контроль качества асфальтобетона, взятого из покрытия: отбор пробы из покрытия, приготовление стандартных образцов, определение коэсрфициента уплотнения, определение зернового состава и содержания вяжущего материала. Метрологические требования к лабораторному оборудованию.

16. Правила приемки, маркировка, транспортирование и хранение асфальтобетонных смесей и асфальтобетона. Охрана труда и обеспечение безопасности работы, соблюдение техники безопасности, противопожарной защиты при приготовлении асфальтобетонных смесей и испытании образцов. Защита окружающей среды при приготовлении асфальтобетонных смесей.

17. Цель и методы укрепления грунтов. Применение укрепленных грунтов для строительства и ремонта дорожных одежд, для устройства искусственных оснований жестких и нежестких покрытий аэродромов.

18. Характеристика грунтов с данными их пригодности для укрепления вяжущими материалами.

19. Проектирование конструкции дорожных одежд и аэродромов с применением укрепленных фунтов. Требования к фунтам и вяжущим материалам и составы смесей. Требования к укрепленным фунтам.

20. Укрепление фунтов портландцементом и шлакопфтландцементом, виды фунтов. Укрепление фунтов известью и известковосодержащими вяжущими, виды фунтов. Особенности применения известковооодержащих вяжущих. Укрепление фунтов отходами промышленности, цель их применения.

21. Отходы и побочные продукты производства, используемые при устройстве конструктивных слоев дорожной одежды и аэродромов: золы уноса и золошлаковые смеси, гранулированные молотые шлаки черной и цветной металлургии, отходы фосфоритного производства, жидкое стекло, хлорное и сернокислое железо, каустическая сода, силикат натрия, нефтяной гудрон, фенольные смолы, фосфогипс и др. Назначение добавок, рекомендации по их применению, ориентировочный их расход

22. Полимерцементофунт. Применение. Повышение эффективности использования средств.

23. Проектирование состава смесей фунтов с минеральными вяжущими. Требования, предъявляемые к фунтам, вяжущим материалам, отходам промышленности и химическим добавкам.

24. Приготовление смесей, изготовление образцов для испытаний. Определение предела прочности при сжатии и изгибе. Определение морозостойкости.

25. Требования к прочности фунтов, укрепленных минеральными вяжущими. Требования к фунтам в искусственных основаниях жестких и нежестких покрытий аэродромов.

26. Охрана труда и обеспечение безопасной работы при приготовлении и укладке фунтовых смесей, укрепленных минеральными вяжущими материалами. Охрана окружающей среды при укреплении фунтов минеральными вяжущими материалами. Пути повышения эсрфективности и улучшения качества фунтов, укрепленных минеральными вяжущими материалам!

27. Виды фунтов, укрепляемых органическими вяжущими материалами. Рекомендации по применению битумофунтов для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов в различных дорожно-климатических зонах.

28. Требования к вяжущим материалам (жидкие медленно или среднегус-теющие битумы, жидкие каменноугольные дегти) для укрепления грунтов. Требования к дорожным эмульсиям и технические указания по приготовлению и применению дорожных эмульсий.

29. Проектирование состава битумофунтов, приготовление смеси, формование образцов. Испытание грунтов, укрепленных органическими вяжущими материалами: определение однородности смеси, определение предела прочности при сжатии и изгибе, определение средней плотности, определение степени уплотнения укрепленного грунта, определение полного и капиллярного водонасыщения, влажности и набухания, определение морозостойкости.

30. Комплексное укрепление грунтов. Укрепление грунтов жидким битумом или дегтем и добавками извести или цемента. Укрепление фунтов битумными эмульсиями и добавками цемента или извести. Требования к фунтам, укрепленным битумными эмульсиями с добавками цемента, карбомидной смолой для искусственных оснований жестких и нежестких покрытий аэродромов. Охрана труда, обеспечение безопасной работы при приготовлении и укладке грунтовых смесей, укрепленных органическими вяжущими.

31. Охрана окружающей среды при укреплении фунтов органическими вяжущими материалами. Пути повышения эффективности приготовления и улучшения качества смесей из грунтов, укрепленных органическими вяжущими материалами.

32. Местные материалы, определение, преимущество их применения в строительстве и ремонте автомобильных дорог и аэродромов. Классификация местных дорожно-строительных материалов. Местные природные каменные материалы, марки щебня по прочности, относящиеся к местным материалам.

33. Марки гравия, относящегося к местным материалам. Способы обогащения мало- и разнопрочных каменных материалов. Битуминозные горные породы, определение, месторождение, применение.

34. Охрана окружающей среды при добыче и переработке местных природных каменных материалов.

35. Минеральные побочные продукты: металлургические и топливные (котельные) шлаки, доломитовая и колошниковая пыль, шамотный бой, формовочные пески, отходы асбестовой промышленности, бокситовые шламы, фосфо-гипс и другие материалы. Кислые и основные металлургические шлаки в искусственных основаниях жестких и нежестких покрытий аэродромов.

36. Получение, требования, область применения минеральных побочных продуктов различных отраслей промышленности. Органические побочные продукты промышленности, их назначение.

37. Побочные продукты нефтехимии (кислый гудрон, нефтяная грязь, мазутные очистки, кубовые остатки синтетических жирных кислот (КО СЖК).

38. Побочные продукты коксохимии (кислая смолка, смола углеводородформальдегидная, каменноугольные фусы, кубовые остатки ректификации стирола (КОРС);

39. побочные продукты лесохимии (гидролизный лигнин, талловый пек, талловое масло, сульфитно-спиртовая барда).

40. Получение, требования, область применения органических побочных продуктов различных отраслей промышленности.

41. Вторичное сырье. Повторное использование изношенной резины, асфальтобетона, цементобетона, битого кирпича при строительстве и ремонте автомобильных дорог и аэродромов.

42. Особенности испытаний и оценки качества местных дорожностроительных материалов из отходов различных отраслей промышленности. Методы обеспечения надежности и прочности местных материалов из отходов различных отраслей промышленности в дорожной одежде.

43. Охрана окружающей среды при использовании отходов и побочных продуктов различных отраслей промышленности в строительстве.

44. Металлические материалы. Черные и цветные металлы. Сталь, свойства, классификация. Арматура, марки, их применение в дорожном строительстве. Вид и класс арматуры, применяемой для строительства аэродромов. Основной сортамент стальных профилей. Защита металлов от коррозии. Легкие алюминиевые сплавы и их применение для мостовых конструкций.

45. Материалы и изделия из древесины. Древесные породы, применяемые для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог. Физические и механические свойства древесины.

46. Пороки древесины. Защита древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания.

47. Сортамент строительных материалов из древесины для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог. Технико-экономическая эффективность применения материалов из древесины.

48. Кровельные и гидроизоляционные материалы. Рулонные материалы. Виды и марки толя и рубероида. Гидроизоляционные материалы. Марки гидроизо-ла, изола, бризола. Свойства изола и бризола. Мастика. Применение резинобитумных, битумно-полимерных мастик для заполнения деформационных швов жестких покрытий.

49. Мастика резинобитумная композиционная марки Брит.

50. Пластмассы и полимерные материалы. Основные свойства материалов и изделия из пластмасс. Термопластические и термоактивные полимеры.

51. Стеклопластики, свойства, область применения в дорожном строительстве. Газонаполненные пластмассы, область применения. Полимерные герметики, их применение в качестве материалов для заполнения деформационных швов и жестких покрытий аэродромов. Пленки и пленкообразующие вещества и клеи, их применение в строительстве.

52. Геотекстили, полифелт, геосинтетикс. Преимущества, применение.

53. Материалы для дорожных знаков и маркировки дорожных и аэродромных покрытий.

54. Пластбетоны и полимерцементобетоны, состав, материал для их получения, свойства и область применения.

55. Охрана труда, обеспечение безопасности работ и противопожарной защиты при использовании кровельных, гидроизоляционных, лакокрасочных и полимерных материалов. Охрана окружающей среды при использовании древесных пород, кровельных, гидроизоляционных, лакокрасочных и полимерных материалов.

Задачи:

1. Определить массовое водопоглощение образца камня, если его масса в сухом состоянии 125 г, а в насыщенном водой состоянии 127г.

2. Определить коэффициент размягчения плотного известняка, если прочность образца в сухом состоянии 150 МПа, а в насыщенном водой состоянии 120 МПа. Сделать вывод о водостойкости данного материала.

3. Сухие образцы камня-известняка массой 50 кг нагрели от t =15°С до температуры t =40°С, затратив тепло в количестве Q = 1120 КДж. Определить удельную теплоемкость данного материала.

4. Определить предел прочности при изгибе глиняной плоской ленточной черепицы, размер которой 365x155 мм и толщина 12 мм. Разрушающий груз при испытании на изгиб равен 70 кг. Расстояние между опорами равно 30 см.

5. Определить среднюю плотность материала, если массовое водопоглощение его 21%, а объемное 38%.

6. Определить пустотность щебня, если его истинная плотность составляет 2,7 г/см³, а насыпная плотность 1600 кг/м³.

7. Образец камня в сухом состоянии весил 250г. Объем образца 125см³. После насыщения водой масса образца увеличилась до 288г. Определить среднюю плотность, массовое и объемное водопоглощение.

8. Определить влажность образца, если в абсолютно-сухом состоянии его масса составила 300 г, в воздушно-сухом состоянии 310г.

9. При определении коэффициента теплопроводности строительного материала в приборе установились следующие постоянные температуры на поверхностях образца: t =100°С, t =20°С. Вычислить коэффициент теплопроводности, если площадь образца F = 0,25 м², толщина образца а = 5 см. Испытание продолжалось 1 час, в течение этого времени на нагревание образца было затрачено 500 КДж.

10. Определить предел прочности при сжатии образцов из оргстекла размером 15х15х15см, если разрушающая нагрузка составила 5000 кг.

11. Написать размерность величин, выражающих основные физико-механические свойства строительных материалов: истинная и средняя плотность, пористость, водопоглощение по массе и объему, сила, механическое напряжение и прочность, коэффициент теплопроводности, удельная теплоемкость, коэффициент конструктивного качества, истираемость.

12. Цилиндрический образец горной породы диаметром 3 см и высотой 6 см весит в сухом состоянии 300г. После насыщения водой его масса увеличилась до 305 г. Определить массовое и объемное водопоглощение.

13. Образцы, выпиленные из древесноволокнистой плиты, перед испытанием на изгиб выдерживались в воде. Прочность до выдерживания составила 200 МПа, после увлажнения 68 МПа. Определить водостойкость плиты.

14. Определить твердость образца материала по шкале Мооса, если он чертятся гипсом, а сам оставляет черту на тальке.

15. При испытании образца из пластмассы размером: толщина 10мм, ширина 15мм, получена разрушающая нагрузка 125 кг. Определить предел прочности при изгибе образца при расстоянии между опорами 10см.

16. Образец известняка имеет среднюю плотность 2100 кг/м³, его водопоглощение по массе составило 43%- Определить объемное водопоглощение.

17. Наружная поверхность кирпичной стены толщиной а = 51см имеет температуру t = -30°С , внутренняя t = +20°С, Какое количество тепла проходит через каждый 1 м² поверхности стены за 1час. Решить эту же задачу для стен той же толщины из шлакобетона. Коэффициенты теплопроводности принять для кирпича λ = 0.8 Вт/м °С, шлакобетона λ = 0,7 Вт/м °С.

18. Определить предел прочности при сжатии образцов из стеклопластика размером 10x10x15 см, если разрушающая нагрузка составила 1500кг.

19. Определить удельную теплоемкость воды, если на нагрев 200л воды от начальной температуры t₁=20 °С*С до конечной температуры t₂1₂=80 °С*С затраты тепла составили 50400 КДж.

20. Образец камня в сухом состоянии весил 200г. При погружении в насыщенном водой состоянии в градуированный цилиндр с водой он поднял уровень воды на 110см³. После высушивания образец был измельчен для определения абсолютного объема, который оказался равным 82см³. Определить истинную и среднюю плотность образца и его пористость.

21. Определить пористость керамического кирпича, если его средняя плотность равна 1700 кг/м³, а истинная 2,6 г/см³.

22. Масса сухого известняка равна 260 г, а после насыщения его водой 265 г, средняя плотность известняка 2400кг/м³. Вычислить массовое и объемное водопоглощение.

23. Вычислить влажность образца древесины, если в воздушно-сухом состоянии его масса составила 150г, а после высушивания до постоянной массы 130г.

24. Определить предел прочности кирпича при изгибе, если площадь поршня равна 40см², показание манометра перед разрушением кирпича 10 кгс/см², ширина кирпича 122 мм, толщина 66 см, расстояние между опорами 20 см.

25. Навеска сырого песка в количестве 1 кг была высушена в сушильном шкафу до постоянной массы, после взвешивания масса навески песка составила 0,94 кг. Определить влажность песка

26. Навеска сырого песка в количестве 1 кг была высушена в сушильном шкафу до постоянной массы, после взвешивания масса навески песка составила 0,95 кг. Определить влажность песка.

27. Масса образца облицовочной плитки из керамики составила в сухом состоянии 52 г, после насыщения водой она увеличилась до 58 г. Определить массовое водопоглощение.

28. Наружная поверхность кирпичной стены толщиной а = 51 см имеет температуру t =-30°С, внутренняя t =+18 °С. Какое количество тепла проходит через каждый 1м² поверхности стены за 1час? Определить толщину стены из газобетона при тех же параметрах и расходе тепла. Коэффициенты теплопроводности: для кирпича λ = 0,8 Вт/м °С, для газобетона λ=0,23 Вт/м °С.

29. При испытании на сжатие образца-кубика камня со стороной а = 10 см максимальное давление по манометру гидравлического пресса оказалось равным Р = 100 кгс/см². Определить разрушающее усилие при раздавливании образца и предел прочности на сжатие материала образца.

30. Определять объемное водопоглощение образца, если он весил в сухом состоянии 500 г, а после насыщения водой 530г. Объем образца 400см³.

31. Определить среднюю плотность минеральной части асфальтобетонной смеси, если известно следующее: средняя плотность щебня (исходной породы) – 2500 кг/м, песка – 2600 кг/м, минерального порошка – 2700 кг/м3, содержание щебня в смеси – 50 %, содержание песка – 45 %, содержание минерального порошка – 5 %. (17)

32. Вычислить насыпную плотность песка по результатам следующего опыта. Песок в сухом состоянии был помещен в мерный сосуд объемом 1л, после взвешивания сосуда с песком его масса составила 2650г, масса пустого сосуда 1090г.

33. Образец камня в сухом состоянии весит 67 г, а после насыщения водой 69 г. Вычислить среднюю плотность и пористость камня, если его истинная плотность равна 2,6 г/см³, а объемное водопоглощение 4%.

34 – 53. Рассчитать компонентный состав тяжелого цементобетона на 1 м³ бетонной смеси

Таблица 3. Расчетные данные для определения состава тяжелого бетона

№ вопроса	Плотность материалов, кг/м				Прочность, МПа		Размер зерен Д_max, мм	ОК, см	А*
	цемента	щебня		песка	цемента	бетона
	ρ_ц	ρ_щ	ρ_нщ	ρ_п	R_Ц	R_Б
34	3050	2550	1400	2650	300	150	10	1	0,65
35	3070	2560	1370	2700	320	175	40	2	0,65
36	3100	2570	1410	2700	340	200	20	3	0,65
37	3050	2580	1350	2700	350	220	80	0	0,60
38	3070	2590	1370	2700	360	250	10	3	0,55
39	3100	2600	1400	2800	380	200	40	3	0,55
40	3050	2620	1380	2700	400	250	20	2	0,55
41	3070	2640	1320	2800	430	300	80	1	0,65
42	3100	2650	1400	2700	450	225	10	2	0,55
43	3050	2670	1400	2700	470	250	40	3	0,55
44	3070	2680	1350	2800	300	150	20	2	0,60
45	3100	2700	1300	2600	320	175	80	2	0,65
46	3050	2590	1350	2700	340	200	10	1	0,65
47	3070	2600	1370	2800	350	220	40	3	0,65
48	3100	2620	1350	2700	360	250	20	1	0,60
49	3050	2640	1300	2800	380	200	80	1	0,60
50	3070	2650	1350	2700	400	250	10	1	0,55
51	3100	2670	1370	2800	430	300	40	2	0,55
52	3070	2680	1330	2800	450	225	20	2	0,65
53	3100	2700	1300	2700	470	250	80	0	0,55

Примечание. Плотность воды ρ = 1000 кг/м³ ; ОК – подвижность бетонной смеси, см; А* – коэффициент, характеризующий качество заполнителей.

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 2050; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!