Инструментальные обследования

2.4.1 Исследуемые параметры и характеристики:

· состав движения;

· фактическая скорость движения автомобилей в каждой из полос движения;

· геометрические параметры колеи (глубина и ширина колеи, высота и ширина гребней выпоров);

· геометрические параметры дороги (ширина проезжей части, число полос движения и ширина каждой полосы, ширина обочин, продольные и поперечные уклоны);

· ровность дорожных покрытий;

· сцепление покрытия с колесом автомобиля;

· прочность дорожной одежды.

2.4.2. Измерение геометрических параметров дорог с колеей геодезическими методами применяют на стадии обследования и разработки технического проекта ремонта дороги (при необходимости фрезерования, устройства выравнивающих слоев или уширения проезжей части).

В каждом поперечнике получают отметки 5 точек (рис. 2.3): кромка проезжей части с двух сторон (К₁ и К₂), середина проезжей части (С₁ и С₂) с каждой стороны; ось дороги (О).

Рис. 2.3. Схема расположения контрольных точек на покрытии:

О - ось дороги; K ₁ и К₂ - кромка проезжей части с каждой стороны; С₁ и С₂ - середина проезжей части с каждой стороны; 1₁, 1₂ - дно правой колеи в каждой полосе движения; 2₁, 2₂ - вершина правой колеи

Геометрические параметры дороги замеряют через каждые 10 м по длине дороги. На участке дороги с колеей в поперечном профиле получают две дополнительные точки, характеризующие глубину колеи: дно колеи (точка 1) и вершину колеи (точка 2). Измерения проводят по внешней, правой колее (ближе к обочине) для каждой полосы движения, на которой имеется колея. Глубину колеи рассчитывают как разность отметок точек 2 и 1.

Высотные отметки дополнительных точек 1 и 2 определяют через 20 м, для привязки колеи к продольному и поперечному профилям дороги и составления картограммы фрезерования или устройства выравнивающих слоев. При наличии данных о глубине колеи, полученных другими методами, геодезическими методами глубину колеи замеряют не реже, чем 1 раз на каждые 100 м. В пикетажном журнале отмечают координаты начала и конца участка с колеей.

2.4.3. Оценку прочности дорожной одежды проводят на участках дороги с глубиной колеи более 35 мм или при наличии сетки трещин, свидетельствующей о возможной потере прочности одним или несколькими слоями дорожной одежды. Работы выполняют по методике ВСН 52-89 [32] весной. Для составления проекта могут быть использованы данные диагностики, взятые из банка данных, полученные в результате предшествующих обследований данного участка.

2.4.4. Обследование участков дорог с колеей методом отбора проб.

2.4.4.1. Обследование покрытия и дорожной одежды ведут путем отбора проб вырубками прямоугольной формы размером 300´300 мм или высверливанием кернов диаметром 100 мм. Наиболее целесообразно высверливать пробы при помощи специальной буровой установки. Пробой считают не менее 2-х образцов кернов, взятых на расстоянии не более 0,5м друг от друга (два керна - одна проба).

Отбор проб проводят с целью:

определить причину образования колеи в дорожной одежде (поиск слабого слоя);

оценить возможности вторичного использования материалов.

2.4.4.2. Глубина отбора проб зависит от вида и характера колеи:

при поверхностном характере колеи - глубину отбора кернов назначают равной толщине слоев асфальтобетона в дорожной одежде;

при глубинном характере колеи - глубину отбора кернов назначают равной толщине всей дорожной одежды. В этом случае необходимо взять и пробы грунта из активной зоны земляного полотна.

2.4.4.3. Рекомендуемые места отбора проб на одной полосе движения показаны на рис. 2.4. Точка 1 расположена на дне внешней колеи (ближе к обочине) примерно в середине внешней колеи. Точка 2 удалена от оси дороги либо от линии, разделяющей полосы движения, на 0,2-0,3 м. Точка 3 расположена на вершине гребня выпора. Точка 3 является дополнительной. Независимо от вида колеи на каждом характерном участке отбирают одну контрольную пробу из точки 1 (рис. 2.4) на всю толщину дорожной одежды.

2.4.4.4. При поверхностном характере колеи пробы отбирают из точек 1 и 2 (рис. 2.4). Точка 1 расположена на дне внешней колеи, а точка 2 удалена от оси дороги либо от линии, разделяющей полосы движения, на 0,2-0,3 м. В одном сечении (створе) необходимо отобрать две пробы (4 керна). Максимальное расстояние между створами отбора проб по длине дороги составляет не более 500 м.

2.4.4.5. При глубинной колее, сопровождающейся выдавливанием материала из слоя с образованием гребней выпоров, дополнительно отбирают пробу кернов в самой высокой точке колеи (рис. 2.4) - точке 3 (гребень выпора) через 1000 м или одну пробу на каждый характерный участок (при длине участка с колеей менее 1 км).

2.4.5. Испытания проб. Последовательность проведения испытаний.

2.4.5.1. Отобранные образцы испытывают в 4 этапа:

· испытывают не разрушенный керн;

· испытывают каждый слои керна в естественном состоянии;

· испытывают переформованные образцы асфальтобетона;

· определяют свойства смесей и их компонентов.

Испытание кернов проводят на месте отбора проб в передвижной лаборатории. При ее отсутствии, после визуального осмотра и маркировки (место взятия проб, дата отбора, номера створа, пробы и керна) образцы доставляют в лабораторию и испытывают в день отбора проб.

Если керн не удалось отобрать на всю глубину дорожной одежды целиком (один или несколько слоев могут рассыпаться), необходимо собрать весь материал разрушенного слоя в отдельный пакет и записать толщину данного слоя в конструкции (на основании замера толщины слоя в высверленном отверстии).

2.4.5.2. Толщину слоя в конструкции замеряют с помощью глубинного щупа. Испытание не переформованных кернов проводят в следующей последовательности:

Рис. 2.4. Схема отбора проб из покрытия:

Места (точки) отбора проб, расположенные в одном створе, на одной полосе движения, точка расположена на дне внешней колеи (ближе к обочине); точка 2 - удалена от оси дороги либо от линии, разделяющей полосы движения на 0,2-0,3 м; точка 3 расположена на вершине гребня выпора правой колеи

· внешний осмотр керна;

· записывают в журнал маркировку пробы (место взятия проб, номера створа, пробы и керна);

· выполняют внешний осмотр образцов, описывают состояние каждого слоя в керне;

· нумеруют слои;

· определяют толщину слоя по результатам измерения толщины в 3-х точках с точностью до 0,5 мм. За толщину слоя принимают среднее арифметическое значение трех измерений;

· керны разделяют на отдельные слои и определяют:

1. прочность сцепления между слоями;

2. среднюю плотность слоев дорожной одежды в кернах:

где r - средняя плотность слоя в конструкции, кг/м³;

m - масса образца на воздухе (взвешивают с точностью до 0,01 г);

v - объем образца (определяют методом гидростатического взвешивания или рассчитывают), м³;

· определяют влажность слоя в естественном состоянии (с точностью до 0,01 %);

· рассчитывают водонасыщение и набухание слоев.

2.4.5.3. Испытание переформованных образцов

Испытания физико-механических свойств материалов в конструктивных слоях дорожной одежды проводят в соответствии с действующими нормативными документами [14].

Материал каждого из слоев асфальтобетона (одна проба - 2 керна) разогревают в термостате и изготавливают цилиндрические образцы в соответствии с ГОСТ 12801-98 п. 6.

Проводят следующие испытания:

· определяют среднюю плотность асфальтобетона по методике ГОСТ 12801-98 п. 7, как среднее арифметическое трех измерений;

· рассчитывают коэффициент уплотнения каждого слоя по методике ГОСТ 12801-98;

· определяют водонасыщение асфальтобетона по методике ГОСТ 12801-98 п. 13;

· определяют набухание в соответствии с ГОСТ 12801-98 п. 14;

· определяют предел прочности при сжатии в соответствии с методикой ГОСТ 12801-98 п. 15 при температурах +50, +20 и 0 °С;

· определяют предел прочности на растяжение при расколе в соответствии с ГОСТ 12801-98 п. 16;

· определяют предел прочности на растяжение при изгибе и показатели деформативности в соответствии с ГОСТ 12801-98 п. 17;

· определяют характеристики сдвигоустойчивости в соответствии с ГОСТ 12801-98 п. 18;

· определяют водостойкость в соответствии с методикой ГОСТ 12801-98 п. 19;

· определяют водостойкость при длительном водонасыщении. Допускается проводить испытания ускоренным методом в соответствии с ГОСТ 12801-98 п. 21.

2.4.5.4. Испытание смесей

После проведения испытаний (п. 2.4.5.3) переформованные образцы нагревают в термостате до 80°, превращают в смесь и определяют:

· истинную плотность смесей определяют пикнометрическим методом в соответствии с ГОСТ 12801-98 п. 10;

· среднюю плотность минеральной части в соответствии с ГОСТ 12801-98 п. 9 или расчетным путем в соответствии с ГОСТ 12801-98 п. 8;

· пористость минерального остова и остаточную пористость в соответствии с методикой ГОСТ 12801-98 п. 11, п. 12 соответственно;

· качество сцепления вяжущего с минеральной частью асфальтобетонной смеси в соответствии с методикой ГОСТ 12801-98 п. 24.

2.4.5.5. Определяют состав асфальтобетонной смеси и проводят оценку качества составляющих компонентов. Для этого выполняют экстрагирование битума из асфальтобетонной смеси. Определяют количество битума в смеси и зерновой состав минеральной части асфальтобетонной смеси.

Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 12801-98 п. 23. После окончания экстрагирования (извлечения битума из асфальтобетонной смеси) экстракт (растворенный битум) высушивают и взвешивают компоненты смеси:

· содержание битума в смеси из покрытия определяют с точностью до 0,1 %;

· зерновой состав асфальтобетонной смеси после экстрагирования определяют в соответствии с методикой ГОСТ 12801-98 (п. 23.2).

2.4.5.6. Качество битума после экстрагирования из смеси определяют путем следующих испытаний:

· глубина проникания иглы по методике ГОСТ 11501-78*;

· растяжимость по методике ГОСТ 11505-76*;

· температура размягчения по кольцу и шару по методике ГОСТ 11506-73*;

· температура хрупкости по Фраасу по методике ГОСТ 11507-78*;

· сцепление битума с мрамором или песком по методике ГОСТ 11508-74*.

2.4.5.7. Качество щебня и песка в асфальтобетонной смеси и конструктивных слоях дорожной одежды после экстрагирования определяют в соответствии с методикой [12] и в соответствии с требованиями [4]:

· определяют форму зерен щебня и рассчитывают количество зерен пластинчатой и игольчатой формы;

· определяют прочность щебня и марку по дробимости при сжатии в цилиндре в водонасыщенном состоянии;

· определяют марку по истираемости в полочном барабане;

· определяют морозостойкость щебня;

· определяют содержание пылеватых и глинистых частиц;

· определяют зерновой состав щебня.

Слои основания обследуют в соответствии с требованиями нормативных документов [4. 5, 9, 12, 13].

Качество песка оценивают в соответствии с требованиями [5]:

· определяют зерновой состав песка и рассчитывают модуль крупности;

· определяют количество пылеватых и глинистых частиц;

· для песков из отсевов дробления горных пород определяют марку по прочности;

· определяют количество природного и дробленого песка в полученной пробе;

· определяют пустотность и истинную плотность.

2.4.6. Обработка результатов обследования

Составляют сводные ведомости состояния дорожной одежды и свойств материалов, в которые заносят средние арифметические значения всех испытанных свойств. Формы ведомостей приведены в приложении 1, табл. П.1.3-П.1.9.

Порядок заполнения ведомостей:

· ведомость состояния конструктивных слоев дорожной одежды (табл. П.1.3) заполняют результатами испытаний неразрушенных слоев дорожной одежды в пробах (п. 2.4.5.2);

· ведомость свойств слоев дорожной одежды в кернах (табл. П.1.4) заполняют результатами испытаний неразрушенных слоев дорожной одежды в пробах (п. 2.4.5.3);

· в ведомость физико-механических свойств слоев дорожной одежды (табл. П.1.5.) заносят результаты испытания переформованных образцов проб (п. 2.4.5.4.);

· зерновой состав минеральной части асфальтобетона и количество битума в смеси определяют (п. 2.4.5.5) и заносят в ведомость (табл. П.1.6);

· строительно-технические свойства вяжущего после экстрагирования (п. 2.4.5.6) заносят в табл. П.1.7;

· строительно-технические свойства щебня и песка в каждом слое дорожной одежды определяют в соответствии с п. 2.4.5.7 и заносят в табл. П.1.8 и П.1.9 соответственно.

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 232; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 789 10 11 12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!