ИЗУЧЕНИЕ СТРУКТУРЫ ЗАКОНА « О техническом регулировании»
Цель работы: Получить теоретические знания и практические навыки по применению, построению контрольной карты (КК) Шухарта для альтернативных данных и принятию решений о ходе технологического процесса.
Теоретические предпосылки
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1
На тему «История систем качества. Система Тейлора»
Наименование практической работы «Проведение измерений технических хапактеристик продукции методом однократных измерений. Оценка погрешностей измерений с однократными наблюдениями.»
1. Цель работы. Изучение устройства средств измерений.. штангенциркулем, микрометром, щупом, вольтметроам. Проведение измерений и правильная запись результатов.
2. Изучаемые вопросы:
- Устройство средств измерений. Штангенциркуль, микрометр, набор щупов, вольтметр.
- Выполнение измерений указанными средствами.
- Обработка и правильная запись результата измерения.
Теоретические предпосылки
На определенном этапе развития промышленного производства появляется необходимость в разработке и внедрению методов улучшения качества продукции.
Начало истории «борьбы за качество» обычно рассматривается с этапа возникновения крупных промышленных предприятий с достаточно сложной структурой, развитыми технологиями и связанных с внешними поставщиками оборудования и комплектующих. Уже на этих стадиях преобладал системный подход к обеспечению качества. В истории развития документиро-ванных систем качества, разработанных как научно-практические направления обычно выделяют пять характерных этапов - доминирующих на тот момент систем качества.
|
|
|
Для описания системы управления качеством применяется так называемая «звезда качества» - геометрическая фигура « пятиугольная звезда», вписанная в правильный пятиугольник, на гранях которого стандартно фиксируются составляющие системы управления качеством. (рис. 1).
«Звездой качества» описываются только документированные системы качества, т.е. системы официально разработанные в виде определенного документа и принятые в промышленности.
Приведём составляющие «звезды качества», общие для всех пяти «звёзд»:
· в основании – должно приводиться наименование системы и год ее документирования (где опубликована).
· левая верхняя грань – мотивирующие факторы, побуждающие к качественной работе,
· правая верхняя грань – формы обучения персонала предприятия
· левая боковая грань – описывает принципы взаимоотношений с поставщиками материалов и комплектующего оборудования
· правая боковая грань – описывает принципы взаимоотношений с потребителями продукции предприятия.
|
|
|
В центре звезды указаны цели, которые ставятся системой .
Рис 1. «Звезда качества»
Первый этап-«первая звезда»- Система Тейлора.
Девиз (философия системы) - Качество-как соответствие стандартам, техническим нормам
«Первая звезда» соответствует начальным этапам системного подхода, когда появилась первая система, названная по имени американского инженера Ф. Тейлора, которая основана на разделении труда и рационализации движений. Целью создания и разработки системы были получение максимальной прибыли на основе увеличения интенсивности труда. Система Тейлора просуществовала в том или ином виде вплоть до середины 60-х годов ХХ века и позволила повысить производительность труда в 50 раз по сравнению с временем её внедрения (1905 г.).
Составляющими системы управления качеством по Тейлору являются:
Мотивирующие факторы, побуждающие к качественной работе, организация производства:
· Сдельная заработная плата,
· Материальное наказание - штрафы для рабочего за изготовление некачественных изделий ( выход за поля допусков или определенных шаблонов или калибров, настроенных на верхнюю и нижнюю границы допусков – при сдаче продукции для контроля инженеру-техническому контролеру (инспектору),
|
|
|
Формы обучения персонала предприятия:
· профессиональное обучение рабочим специальностям,
· дополнительное обучение рабочих контролю с помощью простых средств измерений: калибры, меры и т.п.
· обучение инженеров профессии технический контролер-инспектор,
Принципы взаимоотношений с внешними поставщиками материалов и комплектующего оборудования
· входной контроль на соответствие технической документации.
· входной контроль качества закупаемого сырья
Принципы взаимоотношений с потребителями продукции предприятия
· 100-% контроль выходной контроль продукции на соответствие технической документации.
· Удаление выявленной бракованной продукции.
Система Тейлора имела свой недостатки:
1 Управления качеством производилось для каждого отдельно взятого изделия и не учитывало последующие технологические процессы, например, монтажа, сварки, окраски и т.п.
2. Непосредственный производитель- рабочий не был вовлечен в борьбу за выпуск конечной качественной продукции.
3. Качество задавалось инженерами. Управленческий аппарат предприятия не отвечал за качество производимой продукции.
|
|
|
4. Подход к обеспечению качества лишь с позиций контроля требовал (при стопроцентном контроле параметров каждой детали или изделия) много квалифицированных контролеров.
Средства измерения:
Штангенциркуль.
На рисунке 1 показан штангенциркуль для измерений с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм. Он состоит из штанги 5 с миллиметровыми делениями. На конце штанги закреплены неподвижные губки 1 и 2. На штангу надета подвижная рамка 4, имеющая губки 8 и 3 и глубиномер 6. Рамка может свободно передвигаться вдоль штанги и закрепляться в требуемом положении винтом. В рамке на скосе нанесены деления. Это дополнительное измерительное устройство называется нониусом 7.исунке справа показан штангенциркуль ШЦ-1. Он состоит из штанги с неподвижными губками 1 и 2 
Рис1. р1,2 – неподвижные губки, 4- подвижная рамка с губками (3,8), штанга, 5 - 6 - глубиномер, 7 - нониус
Шкала нониус простейшего штанген циркуля с точность отсчета 0,1 мм имеет длину 9 мм и разделена на 10 равных частей. Следовательно, каждое деление нониуса равно 9/10 = 0,9 мм, т. е. короче деления на линейке на 1,0-0,9=0,1 мм. При таком расположении нониуса, когда его нулевое деление совпадает с нулем штанги, все деления нониуса, за исключением десятого, не совпадут с делениями штанги. Десятое же деление нониуса будет совпадать с девятым делением штанги. Такие штангенциркули чаще всего используются в учебных целях.
Отечественной промышленностью выпускаются штангенциркули с точностью отсчета 0,02 мм и 0,05 мм с верхним и нижним предельными измерениями 0-25; 0-150; 0-200 и т. д.
Нониус штангенциркуля с точностью измерения 0,02 мм имеет длину 49 мм и разделен на 50 равных частей: таким образом, масштаб нониуса равен 49/50 = 0,98 мм. Разность между делениями шкалы и нониуса равна 0,02 мм. При измерении необходимо проверить нулевое положение штангенциркуля. Отсчет размеров на штангенциркуле ведется в следующем порядке: например, если на штанге нуль нониуса прошел 12 мм и 14-е деление нониуса совпало с одним из делений штанги, то измеряемая величина будет равна 12 + (14х0,02) = 12,28 мм.
У штангенциркулей с точностью измерения 0,05 мм нониус имеет шкалу длиной 39 мм, на которой нанесено 20 делений. Каждое деление нониуса равно 39/20 = 1,95 мм, следовательно, отсчет может быть произведен с точностью 0,05 мм. 
Рис. 2. Шк5ала нониуса
Перед измерением детали необходимо прежде всего проверить совпадение нулевого штриха нониуса с нулевым штрихом штанги.
При измерении деталь берут в левую руку, а штангенциркуль в правую и большим пальцем подвижную рамку штангенциркуля перемещают по штанге до тех пор, пока рабочие поверхности ножек не будут плотно прилегать к поверхностям измеряемой детали.
Чтобы определить размер, показываемый штангенциркулем, необходимо:
1) установить, какое деление штанги прошло нулевое деление нониуса;
2) определить, какое деление нониуса точно совпадает с делением штанги;
3) сложить результаты двух отсчетов.
Штангенциркуль электронный
3. Порядок выполнения работы:
3.1 Изучить устройство средств измерений ( см. Справочный материал в приложении А).
3.2 Провести последовательно трехкратные измерения :
- диаметра цилиндрического образца при помощи штангенциркуля,
- толщины образца при помощи микрометра,
- биения диска при помощи индикатора часового индикатора
- зазора между деталями при помощи набора щупов.
- электрического напряжения батареи постоянного тока при помощи вольтметра
Результаты отдельных измерений занести в протокол.
Записать окончательные результаты измерений
Таблица. 1 Результаты измерения толщины щупа.
| Средство | Результат измерения, | Среднее | Инструментальная | ||
| измерения | мм | значение | погрешность | ||
| 1 | 2 | 3 | |||
| Штангенциркуль | |||||
| Микрометр | |||||
| Индикатор часовой | |||||
3.3. Выполнить измерения электрического напряжения батареи постоянного тока.
Таблица. 2 Результаты измерения напряжения батареи.
| Средство | Результат измерения, | Среднее | Инструментальная | ||
| измерения | В | значение | погрешность | ||
| Вольтметр | 1 | 2 | 3 | ||
3.4. Выполнить измерения электрического напряжения батареи постоянного тока.
Таблица. 3. Результаты измерения зазора между деталями.
| Средство | Результат измерения, | Среднее | Инструментальная | ||
| измерения | мм | значение | погрешность | ||
| Набор щупов | 1 | 2 | 3 | ||
3.5. Оформить работу в тетради практических работ. Ответить на вопросы преподавателя.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 226; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!