Точение конических и фасонных поверхностей
Для получения конической детали вначале полукруглой стамеской осуществляют черновое (грубое) точение конуса с припуском 5...8 мм на чистовую обработку. Удобнее и чище точится заготовка с большего диаметра к меньшему. Волокна древесины при этом хорошо подрезаются и не задираются.
Так как коническую заготовку надежнее крепить на трезубце своим большим диаметром, то к заднему центру точат меньший диаметр конуса. Выключив станок, вдоль конической поверхности располагают подручник и затем производят чистовую обработку косой стамеской, обтачивая заготовку слева направо. Размеры детали контролируют кронциркулем и линейкой.
У фасонных деталей сочетаются цилиндрические, конические, сферические и другие поверхности. Скругления углов называют галтелями. «Галтель» — от немецкого «желоб». До получения фасонных поверхностей заготовке придают цилиндрическую форму, обтачивая ее полукруглой стамеской. Линейкой и карандашом размечают места переходов различных поверхностей. Косой стамеской делают надрезы мест переходов поверхностей на вращающейся заготовке.
Нарезание резьбы
Нарезание резьбы – это операция по обработке стержня или отверстия в детали при помощи резьбонарезного инструмента. Различают треугольные, прямоугольные и другие резьбы. Нарезание резьбы может быть правым или левым, в зависимости от направления витка резьбы. К основным элементам всякой резьбы относятся шаг и угол профиля резьбы.
|
|
|
Шаг резьбы – это расстояние между вершинами или основаниями двух соседних витков при нарезании резьбы. Углом профиля резьбы является угол, образованный пересечением боковых граней (сторон) витка резьбы. Следующий важный параметр при нарезании резьбы – это глубина резьбы. Она представляет собой расстояние от вершины до основания резьбы. Резьба также бывает внутренней и наружной.
Существуют специальные станки для нарезания резьбы. Эта операция также может осуществляться фрезеровальными, токарными и другими аппаратами. Под специальными станками подразумеваются резьбонакатные станки, резьбонакатные автоматы и полуавтоматы, холодновысадочные аппараты, фальце прокатные станки, и так далее.
Аппараты для этой процедуры различаются в зависимости от скорости работы, видов материалов, сопутствующих функций, особенностей установки (существуют напольные и настольные станки) и видов деталей. При нарезке резьбы необходимо соблюдать следующие правила безопасности: деталь должна быть прочно закреплена в тисках, работа должна быть осуществлена только исправным инструментом и не стоит голыми руками смахивать стружку, которая может оказаться острой.
|
|
|
Отделка поверхностей
Опиливание
Опиливание производят для зачистки поверхностей, удаления заусенцев, снятия небольших фасок, а также для срезания незначительного слоя металла, когда диаметр после обтачивания получился больше требуемого.
Инструменты. Опиливание выполняется напильниками различной формы: плоскими, квадратными, трехгранными, круглыми и др. Для грубых работ применяют драчёвые напильники, для чистовых — личные и при необходимости получения высокой чистоты поверхности — бархатные. Они отличаются между собой количеством насечек на равной длине.
Полирование
Полирование выполняют для повышения чистоты и блеска поверхностей, а также подготовки их под электролитическое покрытие хромом или никелем.
Инструменты. На токарных станках полирование осуществляется шлифовальными шкурками на бумаге или полотне. Сталь и цветные пластичные металлы обрабатывают корундовыми шкурками, чугун и хрупкие материалы — шкурками из карбида кремния. Зернистость шкурки (размер абразивных зерен в сотых долях миллиметра) принимается в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности в пределах 50—3;
|
|
|
Тонкое точение
Тонким точением обрабатывают наружные и внутренние поверхности с точностью до 1—2 классов и чистотой 8—10 классов. Такой вид обработки во многих Случаях может заменить шлифование.;
Сущность его состоит в срезании небольшого слоя металла с очень малой подачей и большой скоростью резания.
Требование к станкам для тонкого точения. Станки должны быть жесткие, точные (радиальное биение шпинделя не более 0,005 мм), быстроходные (число оборотов не менее 2000 об/мин) и иметь подачи менее 0,1 мм/об. Лимбы или индикаторные упоры должны позволять установку резцов на размер с точностью не менее 0,01 мм.
10.Заключение
За время прохождения учебной практики мною были усвоен основные параметры и навыки по теме: «Обработка металлов резанием».
Список используемых источников информации
1. Долгих Л.И., С.В. Фокин, Шпортько О.Н.. Слесарные работы: учебное пособие/А,И. Долгих, С.В. Фокин, О.Н. Шпортько. М.: Альфа-М: ИНФРА- М,2014. - 528с.: ил.-(Мастер). ISBN 978-5-98281-104-2.
2. Долгих, Алексей Иванович. Слесарные работы [Текст]: учебное пособие для студентов образовательных учреждений профессионального образования / А. И. Долгих. - М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2013. - 528 с.:
рис. - (Мастер). - 600 экз. - ISBN 978-5-98281-104-2 (в перД-ISBN 978-5- 16-002954
|
|
|
3. Карпицкии, Виктор Ростиславович. Общий курс слесарного дела [Текст]: учебное пособие для учащихся учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования по учебной специальности
Техническая эксплуатация оборудования" / В. Р. Карпицкий. - 2-е изд. - Минск: Новое знание ; М. : ИНФРА-М, 2013. - 400 с. : табл. - (Среднее профессиональное образование). - 500 экз. - ISBN 978-985-475-445-1 (в пер.). - ISBN 978-5-16-004755-3.
Ученые иллюстрированные пособия:
1. Воронин, Н. Н. Технология конструкционных материалов |Текст] : учебное иллюстрированное пособие для студентов вузов, техникумов и колледжей и для профессиональной подготовки работников железнодорожного транспорта / Н. Н. Воронин, Г:. Г. Зарембо. - М. : ФГБОУ ”УМЦ ЖДТ", 2013. - 72 с.
Электронные учебники:
1. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих
и тарифных разрядов. - 3-е изд. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 249 с.: 60x90 1/16. (переплет) ISBN 978-5-16-006595-3. - Режим доступа: http: //znanium,com /.
2. Долгих, А.И. Слесарные работы [Электронный ресурс]: Учебное пособие /
A. И. Долгих, С.В. Фокин, О.Н. Шпортько. - М.: Альфа-М: НИЦ ИНФРА- М, 2014. - 528 с.: ил.; 60x90 1/16. - (Мастер), (переплет) ISBN 978-598281-
104-2. - Режим досту па: http: //znanium,com /
3. Карпицкий, В.Р.
Общий курс слесарного дела [Электронный ресурс]: Учебное пособие
B. Р. Карпицкий. - 2-е изд. - М.: НИЦ ИНФРА-М; Мн.: Нов. знание. 2014.
- 400 с • ил.; 60x90 1/16. - (Среднее профессиональное образование), (переплет) ISBN 978-5-16-004755-3. - Режим доступа:
http: //znanium,com
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 920; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!