Расчет и подбор оборудования участка

Расчёт и подбор оборудования производится по технологическому принципу (все отделения мастерской должны иметь необходимое количество оборудования). Это требует знания основных технологических процессов по техническому и ремонту МТП. Технологическое оборудование должно быть подобрано с учётом целесообразности его применения в мастерской.

Рассчитываем только основное оборудование. Количество оборудования для окрасочного участка, исходя из величины годового объёма выполняемых работ, определяем по формуле:

 

                                                                            (3.1)

 

где:  - трудоемкость годовая

 - действительный фонд времени оборудования, ч

 - коэффициент загрузки оборудования по времени ( )

Произведем расчет:

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

23

Дополнительное оборудование и оснастка подбирается исходя из необходимости выполнения всего комплекса ремонтных работ по мастерской требований по организации рабочих мест.

Принятое технологическое оборудование по каждому участку, по отделению сводим в таблицу, где по каждому участку отдельно рассчитывают площадь, занимаемую оборудованием, необходимую для последующего расчёта производственных площадей

Таблица3.1. Ведомость оборудования  участка ремонта                              электрооборудования и аккумуляторов

Наименование оборудования и оснастка	Шифр или Марка	Количество	Размеры в плане, мм	Площадь, м2
Стеллаж для деталей	ОРГ-1468 05-230А	1	1,4х0,5	0,7

 

03.2015.2-740601.1.27ум.02.ПЗ

Таблица3.1. Ведомость оборудования участка ремонта                              электрооборудования и аккумуляторов (продолжение)

 

Наименование оборудования и оснастка	Шифр или Марка	Количество	Размеры в плане, мм	Площадь, м2
Верстак на 1 рабочее место	ОРГ-1468 01-060А	1	1,2х0,8	0,96
Тумбочка для инструмента	ОРГ-16-11	1	0,6х0,4	0,24
Шкаф для зарядки аккумуляторов	2268	1	2,02х0,81	1,63
Ванна для промывки деталей	М-301	1	1,295х0,53	0,68
Ванна для слива электролита	Э-404	1	0,5х0,4	0,2
Выпрямитель селеновый	ВСА-111К	1	=8А =80В	_
Комплект оборудования приборов и приспособления для ремонта аккумуляторов	ПТ-7300	1		_
Приспособление для разлива кислоты	П-206	1	0,52х0,3	0,15
Итого	---	---	---	5,44

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

24

3.2.Расчёт производственной площади

 

 Площадь участка, необходимая для выполнения заданной работы, Должна быть достаточной для создания необходимых рабочих мест, т.е. для размещения оборудования и оснастки, объектов ремонта при наличии рабочих, соответствующих техническим нормам.

 Площадь не должна быть излишней, так как это удорожает ТО и ремонт за счет накладных расходов.

     Площадь участка можно определить по формуле:

 

                                        Fуч.=σ*Fоб ;                                                  (3.2)

     

где: Fоб. – площадь, занятая оборудованием без учета настольного и

03.2015.2-740601.1.27ум.02.ПЗ

передвижного оборудования и равна м.;

      σ - коэффициент рабочей зоны (3...4).                                

 

Fуч.= 5,44·4=21,76 м²

 

Планировочное решение участка предусматривает такое размещение рабочих мест, при котором наиболее полно учитывается характер выполняемых работ и требования охраны труда. Главное требование к планировке: рабочие места должны располагаться в соответствии с направлением технологического процесса. Размеры проходов, проездов должны отвечать нормативным требованиям охраны труда, обеспечить удобство эксплуатации обслуживания оборудования рабочих мест.

Ширину помещений принимаем стандартной, т.е. 6 м., а длину определяем по площади и принятой ширине: 

 

                                          F_уч.=L·B;                                        (3.3)

 

L= F_уч./ B=21,76/6=3,62 м.

Принимаем L=4 м.

где:  B –ширина помещения – 4 м.;

L – длина помещения – 6 м.;

     Площадь помещения уточняется после выбора ширины и длины, и принимается равной:

 

F_уч.=L·B=6·4=24 м².

 

Станки, стенды и другое оборудование устанавливается так, чтобы расстояние от стен составляло 600-800 мм, рабочая зона не менее 800мм.

Верстаки, стеллажи ставятся вплотную к стенам (перегородкам).

Оборудование следует размещать по возможности возле окон, чтобы свет падал на рабочее место спереди или сбоку. Проходы между оборудованием не менее 1500 мм, основной проезд на участке не менее 3000мм. Каждый вид оборудования на планировке имеет условное обозначение.

 

Планировочное решение участка

 

При разработке проекта нового или реконструкции действующего производственного подразделения необходимо проанализировать планировочные решения соответствующих подразделений как по типовым проектам из других МТП, так и по имеющейся литературе .

Планировочные решения зоны или отделения заключаются в      расстановке выбранного технологического оборудования в соответствии с

03.2015.2-740601.1.27ум.03.ПЗ

технологией и научной организацией труда.

В начале задаются размерами помещения (шириной и длиной), корректируя площадь, рассчитанную в п.2.20, с учетом выпускаемых промышленностью размеров железобетонных конструкций. Далее, при известных размерах помещения вычерчивают его в соответствующем масштабе, приняв толщину капитальных стен, равной 510мм и перегородок -260мм. Здание должно иметь прямоугольную форму в плане и иметь однотипную сетку колонн. Для производственных зданий рекомендованы сетки 12х18м, 12х24м, 12х30м (12-шаг колонны). Для небольших предприятий допускается сетка 6х9м, 6х12м, 6х15м. для отдельно стоящих или пристроенных зданий рекомендуется сетка 6х6м. затем определяется количество окон (естественная освещенность) следующим образом:

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

26

Из соотношения F_окон/ F_пола    =1/8…1/10                           

                                              

Площадь остекления:

 

                                F_окон = F_пола/8, м²                           (3.4)

                                            

                               F_окон =24 /10=2,4 м²

 

Размеры дверей по ширине принимаются равными 1.0м, 1.5м, 2.0м. малярное и сварочное отделения, помещение для зарядки аккумуляторов при более 25 м² должны иметь наружные двери. Затем в принятом масштабе наносят оконные и дверные проемы и в соответствии с технологическим процессом производится расстановка оборудования.

Размеры, конфигурация и расположение производственных отделений должны соответствовать параметрам, принятым на общей планировке главного производственного корпуса.

Отдельные посты зоны ТР могут быть специализированы по ремонту отдельных агрегатов.

Специализированные посты могут быть оборудованы не только в зоне ТР, но и в отделениях, например, пост по замене шин, пост сварочных работ. В качестве подъемно-транспортного оборудования в тупиковых зонах ТО и ТР используются кран-балки, монорельсы с электротельфером, электрокары. Если ТО-1 и ТО-2 выполняются поточным методом, то линии располагаются параллельно. Они оборудуются прямоточными канавами узкого типа и конвейерами.

Для выхода из смотровых канав в начале и конце устраиваются ступенчатые лестницы. Поточные линии ТО-2 для вывешивания колес оборудуются стационарными или передвижными подъемниками канавного типа. Линии ТО должны иметь посты подпора.

03.2015.2-740601.1.27ум.03.ПЗ

Планировка главного производственного корпуса обычно выполняется

в масштабе 1:100 или 1:200. в зонах ТО и ТР схематично изображается основное технологическое оборудование. Автомобиле посты в зонах ТО и ТР наносятся пунктирной линией по габаритным размерам автомобилей. В пояснительной записке дается экспликация помещений и зон с указанием площади.

Графическая часть разрабатываемых отделений выполняется в М 1:25 или 1:50 с указанием стен, окон, дверных проемов и расположенных рядом помещений и с привязкой его к планировке главного производственного корпуса с помощью координатных осей. На планировке указываются размеры между оборудованием с привязкой его к строительным элементам здания.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

27

03.2015.2-740601.1.27ум.03.ПЗ

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

28

4.РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Расчет капиталовложений

Полная себестоимость ТР и ТО определяется по формуле:

 

С_п = З_п + С_зч + С_рм + О_п + О_к + О_вп,                                                  (4.1)

 

где: Зп – заработная плата производственных рабочих с начислениями,

       руб.;

    Сзч – стоимость запасных частей, руб.;

     Срм – стоимость ремонтных материалов, руб.;

Оп – общепроизводственные расходы, руб.;

Ок – общехозяйственные расходы, руб.;

Овп – внепроизводственные расходы, руб.

С_п = 4 836 256,92 + 12 574 267,992 + 15 811 221 553,4 + 4 352 631,228 + + 842 260 + 158 338 269,6954=15 992 165 239,2354 руб.

Если на мастерскую поступают изделия по кооперации, то затраты на оплату их необходимо включить в полную себестоимость продукции.

 

---

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 642; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!