Группа конструирования и моделирования.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Новосибирский технологический институт (филиал)
федерального бюджетного образовательного учреждения
высшего образования
«Московский государственный университет
Дизайна и технологии»
(НТИ (филиал) МГУДТ)
УТВЕРЖДАЮ
Зав. кафедрой ТДШИ
________________ Мокеева Н.С.
«_______»_________2016 г.
МЕТОДИЧЕСКОЕ УКАЗАНИЕ
к выполнению лабораторной работы
РАСЧЕТ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА
ШВЕЙНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
(традиционный расчет)
по дисциплине «Проектирование малых предприятий»
для студентов обучающихся
по направлению 29.03.01 «Технология изделий легкой
промышленности»
профиль подготовки «Инновационные технологии одежды и
аксессуаров»
дневной и заочной форм обучения
Новосибирск, 2016
Составители: .
доц., к.т.н Яковлева С.В.
проф., д.т.н. Мокеева Н.С.
Рецензент:
доц., к.т.н. Редько-Левченко Т.Л..
Методическое указание рассмотрено и утверждено на заседании кафедры ТДШИ от «05 » 09 2016 г., протокол №_2_.
Зав. кафедрой ТДШИ
|
|
|
проф., д.т.н. Н.С. Мокеева
3
ТЕМА: Расчет экспериментального цеха (ЭЦ) швейного
Предприятия при традиционной организации
Технологического процесса
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Изучить методику расчета ЭЦ швейного
предприятия с законченным технологическим
циклом при традиционной организации
технологического процесса.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ:
1 Выбрать организацию работы в ЭЦ швейного предприятия.
2 Выполнить расчет мощности ЭЦ швейного предприятия.
3 Выполнить расчеты по определению количества рабочих и занимаемой площади по всем операциям и группам ЭЦ.
4 Составить сводную таблицу рабочей силы, оборудования и занимаемой площади ЭЦ швейного предприятия.
5 Сделать выводы.
4
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Проектирование предприятий швейной промышленности / Под ред. А.Я. Изместьевой. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 263 с.
2. Изместьева А.Я. Технологические расчеты основных цехов швейных фабрик /А.Я. Изместьева, Л. Н. Юдина и др. – М.: Легкая индустрия, 1978. – 143 с.
|
|
|
3. Мурыгин В.Е. Основы функционирования технологических процессов швейного производства. Учебное пособие для ВУЗов и СУЗов /В.Е. Мурыгин, Е.А. Чаленко. – М.: Компания Спутник+, 2001. – 299 с.
4. Мокеева Н.С., Низовских Е.В. Рабочая тетрадь для выполнения лабораторных работ по дисциплине «САПР швейных предприятий» на тему «Расчет экспериментального цеха швейного предприятия» – Новосибирск: НТИ МГУДТ, 2002. – 27 с.
5. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 49, раздел: Швейное производство. – М., 1986. – 63 с.
5
Теоретическое введение
Расчет экспериментального цеха выполняется в соответствии с заданием по всему выпускаемому (планируемому) предприятием ассортимента изделий.
Серийному изготовлению одежды существует подготовительная работа, выполняемая в основном в экспериментальном цехе швейного предприятия.
ЭЦ является самостоятельным структурным подразделением швейного предприятия и проектируется на фабриках с законченным технологическим процессом.
Основные функции ЭЦ:
– конструкторская и технологическая проработка новых моделей; разработка оптимальных режимов технологического процесса; постоянное совершенствование конструкций и технологии изготовления изделий;
|
|
|
– апробация новых видов оборудования и средств малой механизации;
– осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производство;
– нормирование расхода всех используемых для изготовления изделий материалов, контроль за рациональным использованием материалов; разработка мероприятий по использованию отходов производства;
– изготовление лекал, светокопий, подготовка технической документации на модель;
– оказание помощи другим цеха в освоении новых видов изделий, моделей, оборудования, приспособлений.
По функциям, выполняемым в ЭЦ, выделяются следующие группы, каждая из которых выполняет вполне определенные, но взаимосвязанные функции:
– группа конструирования и моделирования и
– группа нормирования.
6
Схема подготовки моделей изделий к запуску в производство представлена на рисунке 1.
Кроме того, в ЭЦ может быть выделено отдельное помещение для хранения образцов моделей. На предприятиях большой мощности могут быть предусмотрены помещения для демонстрации моделей (100 – 120 м2) и технической приемки материалов (30 – 40 м2).
Структура и этапы ЭЦ определяются и утверждаются директором швейного предприятия в зависимости от объема и характера производства.
|
|
|
Остановимся подробнее на функциях, выполняемых каждой из групп ЭЦ.
Группа конструирования и моделирования.
В настоящее время разработку новых моделей для предприятий осуществляют Дома моделей и художники – модельеры предприятий в ЭЦ. Создание моделей и разработка конструкторской документации осуществляется в примерном соотношении 60 – 80 % к 40 – 20 % в пользу Домов моделей.
7
На основе перспективных направлений моды и исследования потребительского спроса, осуществляемого отделом маркетинга, а также плана внедрения новых моделей на предприятии разрабатываются новые модели одежды и документация для их внедрения в производство. При выполнении работ по моделированию и конструированию определяется расход материалов и затраты времени на обработку, т.е. исходные данные для расчета технико-экономических показателей производства новых изделий.
Художник – модельер рисует эскизы новых моделей (разрабатываемых на предприятии) в карандаше или в цвете с учетом особенностей цветовой гаммы, расцветки и фактуры закупаемых материалов, осуществляет подбор отделки и фурнитуры. Разработанные художником – модельером эскизы моделей представляются для просмотра и отбора на малый художественный совет (МХС) ЭЦ, на котором оцениваются их эстетические и экономические показатели. При одинаковой площади лекал предпочтение отдается моделям с меньшим количеством межлекальных отходов. На МХС, как правило, утверждаются 75 – 80 % от всех представленных моделей, что следует учитывать при планировании количества первично разрабатываемых моделей. Результаты работы МХС оформляются специальным протоколом. Конструкторы крупного предприятия занимаются разработкой базовой основы конструкции (либо подбирают ее из имеющихся). Подобранную конструктивную базовую основу уточняют с учетом технологии, организации производства и оборудования, используемых на предприятии. Чертежи конструкции лекал изделий, приобретенных в Доме моделей (на модель среднего роста, обычно 96 размер 158 рост) также уточняются.
При создании модельных конструкций (конструктивное моделирование) на основе базовой конструкции широко применяются унифицированные и стандартизированные детали для каждого вида изделий. Конструктор разрабатывает чертежи
8
лекал – оригиналов на все детали базового размеро-роста, оформляет их в соответствии с техническими требованиями; составляет спецификацию деталей кроя и лекал.
После вырезания лекал – оригиналов, выполняемых на бумаге, конструктор проводит инструктаж перед раскроем новой модели. Раскрой модели осуществляется раскройщиком, который предварительно выполняет раскладку лекал на ткани и делает их обмеловку. В процессе вносятся исправления в лекала – оригиналы в соответствии с замечаниями, выявленными при раскрое модели – конструкции.
Художник – модельер принимает обязательное участие в инструктаже лаборанта – портного перед изготовлением модели – конструкции. Кроме того, во время запуска модели в серийное производство и при выпуске художник – модельер осуществляет авторский контроль за точностью воспроизведения модели. Замена применяемых материалов возможна только с согласия художника – модельера.
После пошива первого образца модели осуществляется его примерка на манекене или манекенщице, дорабатывается конструкция модели, при необходимости – вносятся исправления в лекала – оригиналы. При этом уточняется внешний вид и посадка модели на фигуре, а также соответствие образца заданному силуэту. Образец представляется на Малый художественный совет (ХТС), где модель – конструкция утверждается (или не утверждается), утверждаются также рекомендуемые размеро-роста, вносятся замечания, в соответствии с которыми вновь уточняются лекала – оригиналы.
Далее по уточненным лекалам осуществляется раскрой, пошив, примерка и утверждение в рабочем порядке второго образца модели.
На основании утвержденных моделей формируется коллекция моделей и конфекционная карта, составляемая в двух экземплярах (один экземпляр – для ЭЦ, второй экземпляр – для отдела маркетинга). Коллекция моделей и конфекционная карта
9
представляются на утверждение на Большой технический совет (БТС).
Разработка технологии изготовления изделий начинается с изготовления лаборантами – портными образцов моделей. Лаборанты – портные изготавливают образцы, используя все существующие на предприятии методы обработки и средства механизации, уточняя тем самым не только конструкцию с учетом требований серийного производства, но и методы обработки. После выбора и уточнения методов обработки технолог окончательно формирует пакет материалов, включая клеевые, составляет уточненную заявку на фурнитуру; описывает особенности обработки модели (для технического описания модели).
Конструктор при необходимости в соответствии с выбранными методами обработки вносит уточнения в лекала.
Инженер – технолог совместно с конструктором проводят инструктаж раскройщика об особенностях раскроя образца – эталона модели. Раскройщик в свою очередь вносит замечания в конструкцию (по наличию надсечек и т.д.). Конструктор окончательно оформляет технический эскиз модели, составляет описание внешнего вида (для технического описания модели), технолог выполняет оценку сложности обработки модели в НСО (для технического описания модели); окончательно оформляются образцы – эталоны, проверяется их соответствие технической документации и качеству обработки.
Инженер – технолог составляет технологическую последовательность обработки модели с указанием методов обработки и технических условий по выполнению каждой технологической операции. На основные операции и узлы могут составляться инструкционные карты.
Далее инженером – технологом проводится повторный инструктаж лаборанта – портного об особенностях обработки модели; пошив образца – эталона модели лаборантом; уточняется спецификация деталей кроя и лекал и составляется табель мер (для технического описания модели) конструктором.
10
Чертежи лекал передаются на техническое размножение (градацию). Градация лекал производится на все рекомендуемые размеры и роста, каждой из полнотных групп, определенных в техническом описании модели, по принятой на предприятии методике конструирования.
Градацию лекал при традиционном технологическом процессе осуществляют на плотной бумаге ручным способом, готовые листы с указанными размерами и ростами передают на участок изготовления лекал из картона, где после проверки лекал после градации изготавливают и оформляют лекала – эталоны на плотном картоне пресс – шпан (ТУ 81 – 04 – 112 –71) и хранят в закрытых стеллажах. Рабочие, вспомогательные и подсобные лекала также изготавливают из плотного картона и иногда окантовывают. Всего изготавливают 3 – 5 комплектов лекал (п. 2.9).
С целью проверки технологии изготовления модели в условиях, близких к серийному производству, после раскроя опытной партии изделий в раскройном цехе, в ЭЦ бригада квалифицированных рабочих во главе с мастером выпускает опытную партию изделий по разработанной технологической схеме. Размер опытной партии зависит от вида и возможностей предприятия. Наиболее целесообразно выпускать опытную партию в потоке малых серий или лаборантами – портными.
На предприятиях небольшой мощности опытная партия изготавливается непосредственно в основном потоке или не изготавливается вообще.
Лаборанты – портные и инженер – технолог осуществляют систематический контроль за качеством обработки изделий, анализируют причины возникновения брака в технологическом процессе, разрабатывают мероприятия по его предупреждению и ликвидации.
Инженер – технолог ЭЦ наблюдает за ходом технологического процесса в швейных цехах, занимается механизацией отдельных операций, изучает зависимость методов обработки от
11
вида ткани, фурнитуры, оценивает влияние организации рабочих мест на ход технологического процесса, контролирует технологические режимы обработки изделия.
Группа нормирования.
При нормировании расхода материалов выполняют следующие виды работ: измерение площади лекал, составление таблицы сочетаний размеров и ростов изделий в раскладке, выполнение экспериментальных раскладок лекал с учетом ширины и вида поверхности ткани, определение нормы расхода материалов расчетным путем, копирование раскладок лекал, подготовка документации в форме, удобной для практического использования производства, контроль за правильностью использования тканей. В функции группы нормирования входит также определение расхода фурнитуры, отделочных, клеевых и других материалов.
Основной задачей группы нормирования является выявление возможностей сокращения нормы расхода материалов.
Процесс нормирования расхода швейных материалов достаточно трудоемок и в некоторых случаях недостаточно точен, потому большое внимание в настоящее время уделяется сокращению затрат времени на нормирование и автоматизацию операций.
Экономичность модели характеризуется величиной межлекальных отходов. Данный показатель определяется после измерения площади лекал и выполнения экспериментальных раскладок.
Измерение площадей лекал выполняется техником – нормировщиком. Если данная специальность на предприятии самостоятельно на выделяется, то измерение площадей лекал осуществляет технолог – нормировщик. Эта работа может быть выполнена с помощью планиметра или ЭВМ, а также на фотоэлектронной машине ИЛ – 1. Наибольшей точностью обладает способ с использование ЭВМ.
12
Далее, технолог – нормировщик осуществляет подбор размеров и ростов (компоновку раскладок) для выполнения экспериментальных раскладок.
В ЭЦ экспериментальные раскладки выполняются группой квалифицированных раскладчиков согласно инструкции по нормированию расхода материалов в производстве швейных изделий, технологическим условиям на раскладку лекал и типовым схемам раскладки лекал, применяемым на предприятии, или разработанным ЦНИИШП.
Для определения технико-экономических показателей модели выполняется предварительная раскладка лекал. Раскладки выполняются в соответствии с компоновкой раскладок, видом поверхности, шириной и рисунком материала. Столы для выполнения экспериментальных раскладок должны иметь гладкую поверхность, размеченную продольными и поперечными линиями для ориентирования при укладывании лекал и линейку с делениями по краю стола.
Экспериментальные раскладки выполняют для всех сочетаний размеров и ростов с учетом наиболее часто встречающих ширин тканей того артикула, который рекомендован для данной модели. Чаще всего на предприятиях выполняется 50 – 70 % требуемых раскладок, нормы расхода всех материалов для остальных раскладок определяются расчетным путем технологом – нормировщиком (на предприятиях малой мощности), либо техниками – нормировщиками (на больших по мощности предприятиях). Кроме того, инженер – нормировщик осуществляет постоянный контроль за использованием материалов, ведет строгий учет их расхода, оформляет документацию по определению и учету расхода материалов. После выполнения экспериментальных раскладок инженер – технолог (из группы конструирования и моделирования) осуществляет окончательное оформление и комплектования технического описания модели.
Копирование раскладок в масштабе 1:15 осуществляется передвижной фотоустановкой ПКУ–3, копирование раскладок в
13
натуральную величину производится с помощью светокопировальных установок (п. 3.5).
Перед расчетом ЭЦ необходимо обосновать принятые организационно-технологические решения, способствующие наиболее эффективной работе цеха. Работу цеха рекомендуется организовать в одну смену.
Расчет ЭЦ сводится к определению количества рабочих, оборудования и занимаемой производственной площади.
Исходными данными для расчета ЭЦ являются:
1. Производственная программа предприятия.
2. Трудоемкость изготовления изделия.
3. Норма времени (выработки) по видам работ.
4. Габариты оборудования, его техническая характеристика.
Расчет мощности ЭЦ
Мощность экспериментального цеха определяется количеством моделей в год, подготавливаемых к запуску в производство.
При расчете ЭЦ следует учитывать, что в современных условиях зависимости между мощностью предприятия по количеству выпускаемых изделий и разработкой моделей не существует. Может небольшое по выпуску изделий предприятие (но достаточно кредитоспособное) выпускать довольно много моделей, подготовленных к производству другими предприятиями.
Общее количество моделей, подготавливаемых к запуску в производство, определяется по формуле 1:
Мо = Мн + Мп, (1)
где Мо – общее количество моделей в год, подготавливаемых к запуску в производство, шт.;
Мн – новые модели, шт.;
Мп – переходящие модели, шт.
14
Новые модели Мн могут запускаться в Доме моделей одежды, либо разрабатываться на самом швейном предприятии. После принятия решения по закупке технической документации на изготовление новых моделей Мн, производятся последующие расчеты. Варианты заданий для расчетов в лабораторной работе приведены в приложении А.
Мощность моделей ЭЦ по количеству моделей в год определяется по производственной программе предприятия (годовому выпуску продукции, тыс. шт.) и среднему выпуску по моделям (таблица 1.1).
Таблица 1.1 Количество моделей, подготавливаемых к запуску в производство
| Наименование изделия | Годовой выпуск, тыс. шт. | Средний выпуск, тыс. шт., модели, тыс. шт. | Общее количество моделей Мо, шт. | Переходящие модели Мп, шт. | Новые модели Мн, шт. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Итого | Σ | Σ | Σ |
Первые три графы таблицы 1.1 в лабораторной работе заполняются в соответствии с вариантом (приложение А, таблица А1).
Графа 4 таблицы 1.1 определяется как частное от деления графы 2 на графу 3. Полученное количество моделей округляют до целого.
Количество переходящих моделей Мп (графа 5) на сегодняшний день составляет минимальный процент.
Переходящие модели в основном составляют изделия, отличающие незначительным разнообразием конструктивных решений (брюки мужские и для мальчиков и др.) или менее зависящих от направлений моды (одежда для детей ясельного возраста и др.).
15
2 Расчет группы конструирования и моделирования
Функции этой группы заключаются в подготовке к запуску новых моделей либо по своей документации, либо по документации, купленной в Доме моделей одежды.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 231; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!