Характеристика башенных кранов
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №1
«ВЫБОР ТИПА ЭКСКАВАТОРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ »
Теория. Одноковшовые строительные экскаваторы.
Строительными называют одноковшовые универсальные экскаваторы с основными ковшами вместимостью 0,25...2,5 м3, оснащаемые различными видами сменного рабочего оборудования. Строительные экскаваторы предназначены для земляных работ в грунтах I–IV категорий. С помощью унифицированного сменного рабочего оборудования (до 40 видов) они могут выполнять также погрузочно-разгрузочные, монтажные, сваебойные, планировочные, зачистные и другие работы.
Основными частями строительных экскаваторов являются гусеничное или пневмоколесное ходовое устройство, поворотная платформа (с размещенными на ней силовой установкой, механизмами, системой управления и кабиной машиниста) и сменное рабочее оборудование. Поворотная платформа опирается на ходовое устройство через унифицирированный роликовый опорно-поворотный круг и может поворачиваться относительно него в горизонтальной плоскости.
Рабочий цикл одноковшового экскаватора при разработке грунтов состоит из следующих последовательно выполняемых операций: копание фунта (заполнение ковша грунтом), подъем ковша с грунтом из забоя, поворот ковша к месту разгрузки, разгрузка грунта из ковша в отвал или в транспортные средства, поворот порожнего ковша к забою и опускание его в исходное положение для следующей операции копания. В процессе работы отдельные операции цикла можно совмещать (например, подъем или опускание ковша с поворотом его в забой), что позволяет сокращать продолжительность цикла.
|
|
|
Одноковшовые полноповоротные экскаваторы с механическим приводом. Эти
экскаваторы представляют собой полноповоротные машины (рис. 4.24) с одномоторным приводом и гибкой подвеской рабочего оборудования.
На поворотной платформе таких машин смонтирована двуногая опорная стойка, несущая стрелоподъемный полиспаст. Выпускают строительные экскаваторы с одномоторным механическим приводом четвертой и пятой размерных групп ЭО-4112А, ЭО-5119 и их модификации.
Рисунок 1 - Гусеничный экскаватор ЭО-4112А (ЭО-4112А-1) с механическим приводом
1 - гусеничное ходовое устройство; 2 - опорно-поворотное устройство; 3 - тяговый канат; 4 - ковш обратной лопаты; 5 - рукоять; 6 - стрела; 7 - подъемный канат; 8 - кабина машиниста; 9 - передняя стойка; 10 - стрелоподъемный канат; 11 - двуногая стойка; 12 - поворотная платформа
Техническая характеристика экскаваторов с механическим приводом и гибкой подвеской рабочего оборудования приведена в таблице 1
Таблица 1. Техническая характеристика экскаваторов с механическим приводом
|
|
|
| Параметры | Индекс машины | |
| ЭО-4112А, Э0-4112А-1 | ЭО-5119 | |
| Дизель | Д-180.121-6 | ЯМЗ-236 М2-28 |
| Мощность, кВт | 66 | 132 |
| Ходовое устройство | Гусеничное | |
| Управление основными механизмами | Пневматическое | |
| Скорости передвижения экскаватора, км/ч | 3,5 | 2,0 |
| Частота вращения поворотной платформы, с | 0,1 | 0,12 |
| Преодолеваемый экскаватором уклон пути, град | 22 | 22 |
| Давление, МПа: | ||
| в пневмосистеме | 0,5...0,7 | 0,5...0,7 |
| среднее на грунт при передвижении | 0,065 | 0,087 |
| Масса экскаватора с оборудованием прямая лопата, т | 23,4 | 35 |
| Габаритные размеры, мм | 5700 × 3100 × 3400 | 6320 × 3200 × 3780 |
| Изготовитель | ОАО «Донецкий экскаватор» (Ростовская обл.) | ОАО «ЭКСКО» (г. Кострома) |
Одноковшовые экскаваторы с гидравлическим приводом.
Эти экскаваторы представляют собой многомоторные машины с жесткой подвеской рабочего оборудования, у которых для передачи мощности от двигателя к рабочим механизмам используется гидравлический объемный привод. Параметры гидравлических экскаваторов регламентированы ГОСТ 30067–93 «Экскаваторы одноковшовые универсальные полноповоротные». По сравнению с механическими гидравлические экскаваторы имеют более широкую номенклатуру сменных рабочих органов, число которых постоянно растет, большее количество основных и вспомогательных движений рабочего оборудования, что значительно расширяет их технологические возможности и обеспечивает высокий уровень механизации земляных работ, особенно в стесненных условиях.
|
|
|
Гидравлический привод позволяет: значительно упростить кинематику трансмиссии и рабочего оборудования; расширить номенклатуру сменного рабочего оборудования; уменьшить габариты машины; рационально совмещать рабочие операции; максимально использовать мощность силовой установки; повысить мобильность и универсальность машин и улучшить качество выполняемых работ, сообщать сменным рабочим органам движения, позволяющие выполнять земляные работы в труднодоступных местах; обеспечивать плавность движения и точную ориентацию рабочего органа; реализовать большие (в 1,5...2 раза) усилия копания; повысить производительность машин в среднем на 30...35 %; улучшить условия труда машиниста.
Рисунок 2 - Одноковшовые гидравлические полноповоротные экскаваторы с жесткой подвеской рабочего оборудования:
1 - опорно-поворотное устройство; 2 - пневмоколесное ходовое устройство; 3 - выносная опора; 4 - поворотная платформа; 5 - силовая установка; 6,8,9 - гидроцилиндры стрелы; 7 - стрела; 10 - рукоять; 11 - ковш обратной лопаты; 12 - бульдозерный отвал; 13 - кабина машиниста;14 -гусеничное ходовое устройство; 15 - ковш прямой лопаты; 16 - телескопическая стрела
|
|
|
Различают гидравлические экскаваторы с шарнирно-рычажным (рисунок 1, а, б) и телескопическим (рисунок 1, в) рабочим оборудованием, для удержания и приведения, в действие которого используют жесткие связи – гидравлические цилиндры.
К основным видам сменного рабочего оборудования относятся прямая и обратная лопаты, грейфер, погрузчик. Для разработки мёрзлых грунтов широко используется рыхлительное оборудование и гидромолоты (рисунок 3, 4, 5, 6, 7).
Рисунок 3 - Экскаватор с рабочим Рисунок 4 - Экскаватор с рабочим
оборудованием обратная лопата оборудованием прямая лопата
Рисунок 5 - Экскаватор с погрузочным Рисунок 6 - Экскаватор с грейферным обо-
оборудованием рудованием
Рисунок 7 - Экскаватор, оборудованный гидравлическим молотом
Задача. Произвести выбор экскаватора для отрывки котлована размером 76×12,6 м и глубиной 3 м. разработку котлована произвести за 5 дней при 2х сменном графике работы.
Дано: l =76м
в=12,6м
h =3м
t =5 дней
t 1 =16 час (2 смены)
Решение:
1 Вычислить объём грунта для предполагаемого котлована
2 Вычислить объем грунта предполагаемого разрабатывать за сутки
3 Вычислить объём грунта предполагаемого разрабатывать за час рабочей смены
4 Из формулы эксплуатационной производительности для машин циклического действия вычислить объём ковша для экскаватора
где n -число циклов за час работы
n = 
k Н -коэффициент наполнения ковша k Н=0,6÷1,2
k р = коэффициент разрыхления грунта k р =1,1÷1,3
Выбираем экскаватор марки ЭО 2621 с qк=0,25÷0,5м3 и h копания 3м
Таблица 2 Техническая характеристика одноковшовых экскаваторов
| Показатель | Тип | ||||
| ЭО 2121В-3 | ЭО 3323 | ЭО 3121 | ЭО 5123 | ЭО 6122А | |
| Экскаваторы одноковшовые с гидравлическим и механическим приводами | |||||
| гидравлический | механический | ||||
| 1 Объём ковша, м3 | |||||
| 1.1 обратная лопата | 0,25 | 0,5 | 0,8 | 1,25 | 2,5 |
| 1.2 прямая лопата | 0,25 | 0,63 | 1,0 | 2,5 | 3,6 |
| 1.3 драглайн | 0,32 | 0,32 | 1,0 | 2,5 | 0,4 |
| 1.4 грейфер | 0,32 | 0,63 | 0,63 | 1,0 | 0,8 |
| 2 Наибольшая глубина копания, м | |||||
| 2.1 обратная лопата | 4,15 | 5,4 | 6,7 | 7,7 | 6,9 |
| 3 Наибольший радиус копания, м | |||||
| 3.1 обратная лопата | 5,3 | 8,5 | 8,24 | 11,2 | 10,9 |
| Мощность двигателя, кВт | 44 | 55,1 | 55,1 | 125 | 150 |
Экскаватор выбирают по таблицам технических характеристик для одноковшовых экскаваторов по объёму ковша.
Техническая характеристика одноковшовых строительных экскаваторов
Продолжение табл. 1.3
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №2
«ПОДБОР БАШЕННОГО КРАНА»
Задача
Подобрать по техническим показателям башенный кран для монтажа 16 – этажного крупнопанельного дома с поперечными несущими стенами. Размеры здания в осях 64×12 м. Отметка грунта (-1,2), отметка верха здания (+52,2 м). Масса самого тяжелого элемента -7т.
Чтобы подобрать башенный кран – необходимо провести расчеты:
1 Определить грузоподъемность крана:
Q = Qэл + Qст, т
где Qэл – масса самого тяжелого элемента, т
Qст масса строп принимается 0,2, т
Q = 7 + 0,2 = 7,2, т
2 Определить высоту подъема крюка:
Hкр = hо + hзап +hэ +hст, м
где hо = 52,2 м (по заданию)
hз – величина запаса по высоте (принимается 1м)
hэ – толщина монтируемого элемента (принимается 0,22 м)
hст – высота строповки (принимается 1,5 м)
Hкр = 52,2 + 1 + 0,22 + 1,5 = 54,92 м
Hкр = 55 м
3 Определить вылет крюка:
Lкр = а/2 + в +с, м
где а – ширина подкранового пути (принимается 4м);
в – расстояние от оси рельса подкранового пути до здания (принимается 3м);
с – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до края здания (принимается 9м).
Lкр = 2 + 3 + 9 = 14 м
Используя справочник «Строительные машины» том 1, таблица 3.11 выбираем башенный строительный кран близкий по техническим характеристикам КБ-405.1А
Характеристика крана:
1 грузоподъемность, т:
· на максимальном вылете – 7,5
· максимальная – 10
2 вылет, м:
· максимальный – 25
· при максимальной грузоподъемности – 18
3 высота подъема, м:
· при максимальном вылете – 46
· максимальная – 57,8
4 глубина опускания, м – 5
Характеристика башенных кранов
Таблица
Продолжение таблицы
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 1089; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!