Факторы, формирующие качество чулочно- носочных изделий
Содержание
Введение. 3
1. Классификация, ассортимент и качество чулочно-носочных изделий. 5
1.1. Классификация и характеристика ассортимента чулочно- носочных изделий 5
1.2. Факторы, формирующие качество чулочно- носочных изделий. 11
1.3. Факторы, влияющие на сохранение качества чулочно- носочных изделий 20
2. Анализ нормативных документов и оценка качества чулочно- носочных изделий 23
2.1. Требования нормативных документов к безопасности и качеству чулочно- носочных изделий. 23
2.2. Объекты и методы исследования. 30
2.3. Результаты оценки качества и безопасности чулочно-носочных изделий 32
Заключение. 36
Список литературы.. 38
Введение
Актуальность работы. «Чулочно-носочные изделия - это трикотажные изделия, покрывающее нижнюю часть туловища и ноги, каждую в отдельности, включая стопы, частично или полностью». [3]
Чулочно-носочные изделия в России всегда пользовались повышенным спросом. Наша страна занимает одно из первых мест в мире по их потреблению на душу населения.
Спрос на эти товары в последние годы неуклонно рос. Известно, что примерно на 70 % спрос обеспечивается импортом, но постепенно на рынок приходят и отечественные производители, не желающие отдавать иностранным инвесторам столь доходную отрасль [5].
С развитием трикотажной промышленности постоянно развивается и увеличивается ассортимент чулочно-носочных изделий.
|
|
|
Расширение ассортимента чулочно-носочных изделий осуществляется благодаря применению новых видов сырья, разработке полотен новых структур и рисунков, внедрению новой техники и технологии.
Однако некоторые недобросовестные производители, желая сократить расходы на производство чулочно-носочных изделий, используют несоответствующие материалы, нарушают условия хранения и т.п., что приводит к появлению на рынке товаров, не отвечающих требованиям нормативной документации.
Поэтому перед товароведом может возникнуть задача провести оценку качества чулочно-носочных изделий на соответствие установленным требованиям, для чего потребуется знание нормативной документации, ассортимента изделий и особенностей проведения самой оценки, ее методов.
Таким образом, вышеперечисленные причины обусловливают актуальность темы работы.
Целью данной работы является анализ нормативной документации и оценка качества чулочно-носочных изделий.
Для достижения указанной цели, необходимо решить следующие задачи:
- рассмотреть классификацию и характеристику ассортимента чулочно- носочных изделий;
- проанализировать факторы, формирующие качество чулочно- носочных изделий;
|
|
|
- проанализировать факторы, влияющие на сохранение качества чулочно- носочных изделий;
- изучить требования нормативных документов к безопасности и качеству чулочно- носочных изделий;
- провести оценку качества чулочно- носочных изделий.
Объектом исследования являются чулочно-носочных изделий, реализуемые универсамом «Семейный» г. Саратова.
Предмет исследования – качество чулочно-носочных изделий, реализуемых универсамом «Семейный» г. Саратова.
Работа состоит из введения, 2 глав, заключения, списка литературы.
Классификация, ассортимент и качество чулочно-носочных изделий
Классификация и характеристика ассортимента чулочно- носочных изделий
Ассортимент чулочно-носочных изделий классифицируют по нескольким признакам, приведенным на рисунке 1.
Чулочно-носочные изделия также подразделяют по полу и возрасту потребителя — для женщин, мужчин и детей [8].
Женские и детские чулки покрывают ногу и частично бедра. Их размер определяется длиной следа в сантиметрах. Женские чулки выпускаются в формованном виде из сырья всех видов, кроме эластичных капроновых нитей, и в неформованном виде — из эластичных капроновых нитей, из натуральной и смешанной пряжи, а также в сочетании с текстурированными нитями. Различают следующие виды чулок, приведенные на рисунке 2.
|
|
|
Рис.2 – Чулки женские [4]
Получулки предназначаются для женщин, мужчин и детей, покрывают нижнюю часть ног до коленей. Они имеют короткий паголенок и узкий борт с заработанной резинкой-жилкой. Виды получулок приведены на рисунке 3.
Носки выпускают для мужчин, женщин и детей. Они покрывают нижнюю часть ног, включая щиколотку или щиколотку и часть икры [5].
Рис. 1 – Классификация ассортимента чулочно-носочных изделий
Рис. 3 – Получулки женские
Вырабатывают носки из хлопчатобумажной пряжи, из хлопчатобумажной пряжи с искусственными и синтетическими нитями, из полиамидных нитей (кроме детских), высокообъемных нитей и пряжи, смешанных нитей и пряжи на круглочулочных автоматах и котонных машинах [10].
Для их изготовления применяют переплетения: гладь, ластик, интерлок, прессовые, платированные и т. п.
Схема носков по участкам приведена на рис.4.
Рис.4 - Схема носков по участкам:
1 – борт; 2 – паголенок; 3 – пятка; 4 – след; 5 – мысок; 6 – отработка
Особенностью строения такого вида изделия является участок «борт» (рисунок 1.4, участок 1), который предназначен для удержания носка на ноге; он может быть одинарным или двойным и содержит эластомерную нить [10].
|
|
|
Паголенок (2) - покрывает нижнюю часть ноги, включая часть икры и щиколотку; может быть различной длины, вырабатывается различными переплетениями, с вработанной эластомерной нитью на участках, имитирующих ластик или рисунок.
Пятка (3) – может быть классической или круглой, вырабатывается при реверсивном или круговом движении игольного цилиндра, для повышения износостойкости участок вяжется с дополнительной нитью или без нее.
След (4) - покрывает ступню ноги, имеет петельную структуру такую же, как и паголенок, нижняя часть участка может вырабатываться с усилением или без него.
Мысок (5) - может быть классической или трубчатой формы, с усилением или без него; в готовом виде носок может быть зашитым, закетлеванным или автоматически закрытым. Если после вязания мысок «открытый», то он имеет участок отработки (6).
Носки женские изготавливаются 19, 21, 23, 25, 27, 29, 31 размеров из всех видов сырья, кроме текстурированных капроновых нитей эластик (средний размер 23); 19-21, 23-25, 27-29, 31-33 — из текстурированных капроновых нитей эластик (средний размер 23-25). Женские носки размеров 31 и 31-33 выпускаются по заказу потребителей [2].
Носки мужские изготавливаются следующих размеров: 23, 25, 27, 29, 31, 33 из всех видов сырья, кроме текстурированных капроновых нитей эластик (средний размер 27); 23-25, 27-29, 31-33 из нитей эластик (средний размер 27-29). Детские носки выпускаются 12, 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24 размеров из всех видов сырья, кроме текстурированных капроновых нитей (средний размер 18); 20-22, 22-24 размеров из текстурированных капроновых нитей эластик [14].
Носки выпускаются по ГОСТ 8541-14 различных видов, приведенных на рисунке 5.
Рис. 5 – Виды носков
Подследники предназначаются для женщин и девочек, покрывают ступни ног частично или полностью. Вырабатывают подследники на круглочулочных автоматах и плоских машинах преимущественно из эластичных нитей. Виды подследников приведены на рисунке 6.
Рис.6 – Виды подследников
Колготки предназначаются для женщин и детей, покрывают нижнюю часть туловища и ноги. По способу изготовления колготки могут быть цельновязаные и кроеные, по способу отделки — формованные и неформованные. Они могут быть различных видов, представленных на рисунке 7, с ластовицей различной геометрической формы и без нее.
Рис.7 – Виды колготок для женщин и детей
Легинсы также выпускают для женщин и детей. Они покрывают нижнюю часть туловища и ноги до ступни, или верхние части ног до колена, или верхние части ног и часть голени. Легинсы изготавливают из рисунчатых растяжимых полотен. Виды легинсов приведены на рисунке8
Рис. 8 – Виды легинсов
Кюлоты выпускают для мужчин. Кюлоты имеют ту же конструкцию, что и легинсы. Их вяжут в основном из гладкокрашеных, начесных и платированных полотен. Виды кюлот представлены на рисунке 9.
Рис.9 – Виды кюлот для мужчин
Факторы, формирующие качество чулочно- носочных изделий
Основными факторами, формирующими качество чулочно-носочных изделий, являются применяемое сырье и технология производства.
Соответствие чулочно-носочных изделий современным требованиям к качеству в первую очередь зависит от сырья, из которого они изготовлены. Поэтому при выборе сырья должны учитываться физические свойства волокон, структура нитей и опыт применения их при изготовлении и эксплуатации изделий.
Сырьем для производства чулочно-носочных изделий является текстильные нити: пряжа, комплексные нити и мононити [7].
В настоящее время для производства чулочно-носочных изделий, в частности, мужских носков, используют:
- натуральную пряжу – хлопчатобумажную и шерстяную;
- смешанную пряжу из натуральных и химических волокон – хлопковискозную, хлопколавсановую, полушерстяную и т.д.;
- химические нити – искусственные (вискозные) и синтетические (полиамидные, полиэфирные, полиуретановые);
- химическую пряжу из полиакрилонитрильных волокон и т.д.
В настоящее время на рынке появились новые виды химических нитей: текстурированные полиамидные, состоящие из большого числа филаментов; эластановые, обладающие высокой растяжимостью; нити, состоящие из полиамидных и полиэфирных волокон, обладающие специальными свойствами [11].
Химические нити в сравнении с натуральной пряжей обладают лучшими механическими свойствами [12,9], что позволяет их успешно использовать в производстве чулочно-носочных изделий. Использование химических нитей (особенно синтетических) в товарах народного потребления, и в частности, в чулочно-носочных изделиях, ограничивается рядом их специфических свойств, снижающих комфортность изделий из них в сравнении с изделиями из натуральной пряжи.
Особый интерес в производстве чулочно-носочных изделий представляют современные эластановые нити, созданные на основе полиуретана, Lycra и Dorlastan. Они обладают повышенной растяжимостью, достаточными упругими свойствами, хорошо окрашиваются, долговечны в использовании. Эти нити в производстве трикотажных изделий и, в частности чулочно-носочных, используются при совместной переработке с другими видами текстильных нитей: хлопчатобумажной и смешанной пряжей, комплексными полиамидными и текстурированными нитями.
Особенностями чулочных изделий с содержанием эластановых нитей является хороший внешний вид, сохранение формы и линейных размеров изделий при эксплуатации, достаточно высокая износостойкость, большая упругая растяжимость. Это связано с тем, что зделия должны быть комфортными при эксплуатации, не вызывать болевых ощущений и неудобств при носке, должны обеспечивать оптимальное давление на ногу человека при эксплуатации и растяжение при надевании, они должны сохранять свои свойства при многократном растяжении и стирке.
Для удержания чулочно-носочных изделий, в частности носков, на ноге на участке изделия борт в настоящие время используются эластомерные нити взамен латексной нити и резиновой жилки. Основной особенностью этих видов нитей является большая упругая растяжимость и способность после растяжения возвращаться в исходное состояние, что обеспечивает сохранение формы и линейных размеров носков при эксплуатации.
Эластомерная нить используется оплетенная. Оплетка двойная, предохраняет от разрушения и не позволяет прилипать к игольно-платенновым деталям автомата, но снижает растяжимость нити.
Технологический процесс производства чулочно-носочных изделий рассмотрим на примере мужских носков [6].
При изготовлении данного изделия применяется технологический процесс, характеризующийся значительной степенью механизации и автоматизации. Этому способствует использование высокопроизводительных современных чулочных автоматов.
На современном этапе производства мужских носков применяют следующую технологию процесса, представленную в таблице 1.
Таблица 1
Технологический процесс производства носков
| Содержание операций | Вид операции | Оборудование |
| 1 | 2 | 3 |
| Подготовка пряжи к вязанию | Ручная | Хранение сырья на складе на стеллажах партионно |
| Контроль качества сырья | Машинная | Мотальные машины |
| Вязание полуфабриката, сбор изделий с одного автомата в контейнер, подсчет | Машинная | Круглочулочный автомат |
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 | 3 |
| Выворачивание изделий на изнаночную сторону, выборочный контроль качества изделий (14-25%) | Ручная | - |
| Швейно-кетельная обработка | Машинно-ручная | Швейный агрегат типа «Россо Горизонт» |
| Выворачивание изделий на лицевую сторону | В автоматическом режиме или ручная | Дополнительное приспособление к швейному агрегату или специальное |
| Крашение, отжим | Машинная | Красильные аппараты |
| Формование | Машинная | Формовочная машина |
| Отлежка | - | Стеллажи, поддоны |
| Сортировка, подбор в пары | Ручная | - |
| Маркировка | Машинно-ручная | Специальная машина |
| Складывание и упаковка | Машинно-ручная | Упаковочная машина |
Перед началом процесса вязания вязальщице выдается сырье, которое поступает на предприятие в подготовленном для вязания виде. В целях выявления дефектов намотки и крашения пряжа в бобинах подвергается контрольной перемотки на мотальных машинах и только после этого поступает к чулочным автоматам. Наиболее распространенный вид пряжи, из которой производят высококачественные носки - это хлопчатобумажная пряжа.
Хлопчатобумажная пряжа – это натуральная пряжа, приятная на ощупь и хорошо пропускает воздух. Неэластичена без добавления других видов нитей, обладает высокой влаговпитывающей способностью, что позволяет сохранять ноги сухими; прочная, но уступает синтетическим нитям по прочности и износостойкости. При изготовлении носков может использоваться пряжа как в суровом, так и в окрашенном виде. Недостатками этого вида пряжи считают ее высокая сминаемость и усадка при стирке, при этом изделия, изготовленные из этого вида пряжи долго сохнут.
Сырье, которое поступает на предприятие, должно быть в виде подготовленным для вязания, так чтобы обеспечить, помимо требуемого качества изделий, нормальное протекание технологического процесса производства при максимальном использовании современной техники.
Вязание полуфабриката осуществляется на современных одноцилиндровых и двухцилиндровых чулочных автоматах ведущих фирм Matec, Lonati, Santoni, Sangiacomo (Италия), «Uniplet» (Чехия) и других азиатских (Китай, Корея). Вязальщица, обслуживающая чулочные автоматы, выполняет выборочный контроль качества полуфабриката, последовательно обходит автоматы в зоне обслуживания. Вязания мужского носка начинается с участка «борт» [6].
Образование участка «борт» носка начинается на иглах цилиндра, не имеющих старых петель, поэтому язычки игл могут быть закрытыми и их необходимо открыть. В первой системе иглы через одну под действием подъемного (заключающего) клина вязального замка поднимаются на высоту полного заключения и опускаются в положение неполного заключения, при этом с помощью специального приспособления осуществляется открытие язычков.
Такое положение обеспечивает надежное прокладывание нити на иглы в следующей петлеобразующей системе.
Для образования первого ряда используется, как правило, высокорастяжимая нить для обеспечения хорошей растяжимости участка «борт» и надежности образования заработка изделия, прокладывается на отобранные иглы (например, нечетные рисунок 10, а), изгибается платинами и отводится за спинки четных игл. Затем отбираются четные иглы и на них осуществляется прокладывание нити аналогично тому, как это происходило на нечетных иглах, что позволяет заработать петли на всех иглах (рисунок 10, б).
Рис. 10 – Схема заработка начальных рядов:
а) прокладывание эластомерной нити на нечетные иглы;
б) прокладывание нити на четные иглы
В цикле отобранные иглы получают , а четные иглы не . Бортовые под действием клиньев из канала и устанавливаются над четными иглами. нити нечетными иглами на носиках бортовых . Затем бортовые отводятся и остаются без движения, нить третьего до окончания вязания борта . Таким образом, подготовка к процессу бортика.
Далее вязание «борт» с прокладыванием на вторую иглу эластомерной нити в футерного с раппортом кладки 1+1 или 1+2, так называемый «ложный ».
Эластомерная нить в вязания подаваться под определенным . Натяжение этой контролируется с помощью нитенатяжительных , как сложных электронных, так и . Известно, что эластомерная подается в вязальную под натяжением 60 – 70 сН, которое можно с помощью тензометра ИН-2.
По окончанию участка «» протяжки нити ряда, расположенные на крючках, переносятся на иглы, при заканчивается образование борта. После происходит вязание паголенка длины различными .
Затем вяжется пятки на реверсивном или вращение . Режим работы при вязании участка пятки следующий: из работы игл цилиндра; движение с кругового переходит на ; включаются в работу с усилительной и два сбавочника для выключения по игле при каждом цилиндра; для постепенного ранее игл с петлями при вязании половины участка включается прибавочник. участка в виде схемы представлено на рисунке 11,а.
Рис. 11 - Схема развертки участка пятки (мыска): классическая пятка (мысок) (а) и круглая пятка (мысок) (б)
В процессе вязания участка работает, как правило, одна петлеобразующая . Вязание участка мыска аналогично вязанию классической пятки.
Для участка круглой режим автомата с кругового движения цилиндра на круговое замедленное; вяжется петлеобразующими системами с разного количества игл в системе, образуя и неполные ряды [13].
петельные ряды на группе игл цилиндра в из четырех , причем одна вяжет петельные постоянной длины, на и тех иглах ( 3), две другие системы неполные петельные переменной длины, увеличивающейся, уменьшающейся, формируя два участка в виде треугольников (участки 2). петельные на всех иглах (участки 1) вяжутся в системе. Таким , получается круглой пятки, размера, равной по 80 мм, и является вполне , чтобы при носка обеспечить качество изделия. этого носка аналогично пятке.
Заканчивается носка участком .
Сброс полуфабриката в контейнер с автомата. Полуфабрикат в транспортируется по всем переходам до выпуска.
швейными вязальщица выворачивает на изнаночную сторону и тем осуществляет 100 % контроль . Большинство чулочных автоматов дополнительным устройством для полуфабриката на изнаночную , тогда проводит выборочный 20 % качества связанного , обходя автоматы один за просматривает последние , поступившие в товароприемник. При дефекта на проверяемом вязальщица к следующему автомату. на проверяемом изделие , вязальщица контролирует всех , выработанных за время, после предыдущей .
Зашивка мыска осуществляется по стороне на специализированном агрегате типа « Горизонт» кеттельным .
Если нет дополнительных для автоматической выворотки, то после сшивки с стороны на лицевую сторону в швеёй, тем самым 100 % контроль качества шва.
изделие, из суровой пряжи, на крашение, отжим и . Крашение осуществляется на машинах типа «Колормат». Так как для носков в основном пряжу не суровую, а в виде, то крашения в технологической отсутствует, следовательно, вязания выполняется операция .
Формование осуществляется на формовочных машинах, одним оператором.
После отлежки выполняются выпускные операции, включающие сортировку готовых носков, подбор в пары, маркировку, складывание, упаковку в индивидуальный пакет и коробку.
Упакованные в коробки готовые к реализации носки хранятся на стеллажах на складе готовой продукции, откуда транспортируются в торговую сеть для реализации [13].
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 3372; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!