Затем производится запись одновременно всех цветоделенных печатных форм.
Печатные машины, в которых реализуется технология CTPress , в основном, четырехкрасочной печати, они имеют форматы А3+ и А2+, подача листов возможна длинной или короткой стороной.
Формные материалы для технологии CTPress. Для данной технологии используются термочувствительные рулонные материалы на полимерной или формные пластины на алюминиевой подложке.
Запись форм на материалы осуществляется способом теплового воздействия ИК-источников лазерного излучения.
Производители оборудования ориентированы на использование термочувствительных материалов нового поколения, не требующих никакой обработки после записи.
Термографическая запись на гильзах. Известна цифровая технология DICO ( Digital Change – over), она позволяет осуществить многократную запись информации с помощью создания «временной» печатной формы.
В технологии не используются сменяемые формные пластины, а печатная форма формируется в самой печатной машине.
Технология основана на явлении термопереноса слоя с трансферной ленты на гильзу с гидрофильным слоем, расположенную на формном цилиндре.
Излучением ИК-лазера, в соответствии с цифровыми данными, нагревается термочувствительный слой, расположенной на трансферной ленте, который затем переносится на гильзу, образуя печатающие элементы формы.
Функцию пробельных элементов выполняет гидрофильный слой.
Тиражестойкость такой формы – несколько десятков тысяч оттисков.
|
|
|
После завершения процесса печатания изображение стирается очищающим раствором и вновь проводится запись информации.
Цифровые технологии изготовления флексографских
печатных форм
Развитие формных технологий флексографской печати.
Резиновые флексографские формы изготавливались:
- электронно-механическим или лазерным гравированием с использованием металлической маски, созданной на поверхности обрезиненного формного цилиндра;
- прямым гравированием, управляемым с помощью электронного устройства, считывающего информацию с вала, несущего изображение.
Схема процесса изготовления формы по первому варианту:
- изготовление фотоформы;
- подготовка обрезиненного вала и обтягивание его поверхности медной фольгой, края которой соединялись встык;
- получение медной маски. Нанесение копировального слоя, экспонирование через фотоформу, обработка копии, химическое травление для удаления меди с участков пробельных элементов формы;
- гравирование лазером на СО2 пробельных элементов на резине (на свободных от меди участках);
- удаление медной маски сформы.
Данная технология сложна и трудоемка. В дальнейшем медная маска стала изготавливаться лазерным гравированием.
|
|
|
Линиатура изображения составляла от 24 до 40 лин/см, тиражестойкость форм достигала 2 млн.отт.
Эта технология была вытеснена технологией прямого гравирования, которая совершенствовалась и сохранилась до настоящего времени как цифровая технология.
В 1995 г. фирма DuPont (США) разработала флексографские фотополимерные формы с масочным слоем, на нем (по цифровой технологии LAMS – Laser Ablatable Mask) создается маска, выполняющая функцию негатива.
Дальнейшие операции не отличаются от изготовления ФППФ по аналоговой технологии.
Такая же цифровая технология для изготовления пластинчатых бесстыковых форм на гильзах была предложена фирмой BASF (Германия).
2.Разновидности флексографских форм и их структура. Флексографские формы можно классифицировать по признакам:
- вариант технологии изготовления форм: изготовленные лазерным гравированием и по масочной технологии;
- вид материала формы: эластомерные (из вулканизированной резины), полимерные и фотополимерные;
- геометрическая форма: цилиндрические и пластинчатые.
Структура фотополимерных форм не отличается от структуры форм, изготовленных по аналоговой технологии, так как формирование печатающих и пробельных элементов осуществляется в толще ФПК под влиянием тех же процессов.
|
|
|
Отличие состоит в иной конфигурации печатающих элементов, они имеют более крутые боковые грани. Это обеспечивает меньшее растискивание.
Эластомерные (резиновые) и полимерные формы, изготовленные лазерным гравированием, изготавливаются или из вулканизированной резины, или из специального полимерного материала.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 214; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!