Лазерное экспонирование формных пластин различных видов
Определение режимов экспонирования и качества форм с помощью тест-объектов. Тест-объекты позволяют визуально оценить результат воздействия излучения. Для этого используется фрагмент 5 тест-объекта UGRA/FOGRA DIGITAL. На полученном на форме изображении тест-объекта на фрагменте 5 должно сливаться с фоном поле с Sотн, равной 50 %.
Для некоторых типов позитивных пластин рекомендуется несколько завышать экспозицию, чтобы избавиться от «тенения» на пробельных элементов.
На практике проводят контроль экспозиции, например, с помощью тест-объекта UGRA/FOGRA DIGITAL по фрагменту 4, содержащему поля “шахматного” заполнения или фрагменту 3.
Эти элементы наиболее чувствительны к изменению мощности лазера.
При правильно подобранной эеспозиции для позитивных пластин ширина штрихов должна соответствовать ширине просветов. Для оценки их соответствия штриховые элементы на этом фрагменте расположены друг против друга, контроль воспроизведения позволяет оценивать работу устройства при выбранных режимах экспонирования, например, фокусировку луча, загрязнение оптики и т.д.
Оценить качество формы, воспроизведение на них растровых изображений можно по фрагменту 6 тест-объекта UGRA/FOGRA DIGITAL.
Воспроизведение штриховых элементов, в том числе, расположенных во взаимно перпендикулярных направлениях можно по фрагменту 3.
При выборе режимов на негативных пластинах нужно учитывать, что экспонирование (плюс дополнительное нагревание) должно быть достаточным для полного структурирования слоя на будущих печатающих элементах. Правильный выбор экспозиции по контрольным элементам тест-объектов является важным при изготовлении форм.
|
|
|
Для оценки воздействия излучения на негативный слой формной пластины используется аналоговая тоновая шкала, например фрагмент 1 UGRA-82, используемый вместе с цифровым тест-объектом. Перед выводом на пластину цифрового тест-объекта необходимо выбрать экспозицию с помощью аналоговой полутоновой шкалы, она наклеивается на пластину и проводится экспонирование, после чего пластина проявляется.
По номеру поля под которым слой сохранился после проявления, оценивается экспозиция. В дальнейшем цифровой тест-объект выводится на пластину с той же самой экспозицией. При этой экспозиции одно из полей тест-объекта будет совпадать с фоном, определяя режимы записи.
Цифровая технология записи информации на пластины
С копировальным слоем
Модели устройств UV-Setter для записи информации по цифровой технологии СTcP реализуют процесс DSI (direct screen imaging – прямое растровое экспонирование), запись в них осуществляется по технологии DLP (digital light processing - цифровая модуляция света). Основным элементом такого устройства является цифровое микрозеркальное устройство DMD – чип, на котором расположено более миллиона отдельно управляемых микрозеркал, каждое из которых способно направлять отраженный от него луч либо в фокусирующую линзу, либо мимо нее.
|
|
|
При управлении поворотом микрозеркал элементы изображения проецируются на копировальный слой формной пластины. Количество микрозеркал в чипе недостаточно для экспонирования одновременно всей поверхности пластины, поэтому запись ведется последовательно, при старт-стопном выстаивании записывающей головки. Производительность такого устройства невысока.
Для повышения производительности UV-Setter оснащается двумя записывающими головками. В последних моделях повышение производительности достигается использованием метода скроллинга, записи информации без выстаивания записывающей головки, в процессе ее перемещения.
Устройства, работающие по такому оптико-механическому принципу с определенными ограничениями по разрешению, позволяют воспроизводить изображения размером 10-28 мкм. Получаемое на печатных формах растровое изображение характеризуется высокой краевой резкостью.
|
|
|
Обработка экспонированных формных пластин
Режимы проведения процесса обработки и составы используемых растворов определяются разработчиками, а комплекс операций обработки зависит от типа пластин и их свойств. Для пластин различного типа (из 5 видов) могут применяться пооперационные установки или поточные линии. Пластины с копировальным слоем, экспонированные по цифровой технологии СTcP, обрабатываются на том же оборудовании и в тех же режимах, как и в аналоговой технологии изготовления форм плоской офсетной печати.
Проявление. Проявление осуществляется в установках при температуре 22-25 °С при расходе появителя от 50 до 150 г/м2. Режимы поддержания температуры и концентрации проявителя должны быть более жесткими, чем для проявления копий монометаллических печатных форм.
Скорость движения экспонированных пластин в установках – 0,7-1,2 м/мин для термочувствительных пластин и 1,5-2 м/мин для светочувствительных пластин.
Секции установки для обработки термочувствительных позитивных пластин:
- проявления;
- промывки;
- гуммирования;
- сушки.
Секции установки для обработки серебросодержащих пластин:
|
|
|
- проявления;
- ополаскивания;
- финишной обработки.
Секции установки для обработки пластин с фотополимеризуемым слоем:
- предварительного нагрева (до 100-140° С);
- предварительной промывки (в течение 10-30 с)
- проявления;
- ополаскивания;
- финишной обработки.
Термообработка. Темообработка производится для повышения тиражестойкости печатных форм на пластинах с фотополимеризуемым слоем и термочувствительных (негативных и позитивных) пластинах
Производится термообработка в вертикальных термошкафах или горизонтальных конвейерных печах, часто подключенных в линию с ЭУ и установкой для обработки.
Температура обработки составляет 200-280° С, время термообработки – 6-8 мин в вертикальных термошкафах и 4-6 мин в конвейерных печах.
Защитный раствор, наносимый перед термообработкой, может быть таким же, как в аналоговых технологиях, может быть также специальный раствор для конктретного типа форм.
Завершающие операции.
Перед установкой формы в машину в ней должны быть:
- пробиты штифтовые отверстия,
- загнуты края,
- иногда необходима подрезка формы.
На полностью автоматизированных устройствах получают готовые формы, на которых с высокой точностью проводятся завершающие операции, это существенно улучшает последующую приводку форм в печатной машине.
Существуют два вида устройств для загибки края формы и перфорации одновременно. В устройствах первого типа на пробитых формах, позиционированных по штифтам в устройстве, производится загиб края формы. Производительность устройства – 240-300 форм в час.
В устройствах другого типа положение формы контролируется электронной системой, после чего производятся загиб и перфорация одновременно. Производительность такого устройства – 120 форм в час.
Контроль печатных форм
Для оценки воспроизведения растровых изображений при контроле качества печатных форм используются те же денситометры, что и в аналоговых технологиях.
Принцип их работы основан на измерении интенсивности световых потоков, отраженных от поверхности и расчете величин относительных площадей растровых элементов Sотн. Измерения, выполненные при помощи таких денситометров, неточные.
Трудности учета цвета поверхности формы решаются при использовании денситометров Gretag Macbeth SpectroEye, X-Rite 528, 530, 938, Techkon SD 620 и других.
Для оценки растровых изображений на печатных формах, изготовленных по цифровым технологиям, целесообразно использовать доттметры .
К ним относятся Centurfax CCDot 4 и Poly Dot (для контроля печатных форм на полимерных подложках), Gretag Macbeth ICPlate, Techkon DMS 910, X - Rite CTPII , позволяющие определить разрешение, измеряющие линиатуру оцениваемой структуры и другие параметры.
В отличии от аналоговых, цифровые технологии требуют проведения полного контроля на протяжении всего формного процесса. Гарантировать стабильность показателей каждой печатной формы должна настройка ЭУ. Она проводится регулярно, а наиболее сложные операции настройки выполняют специалисты, монтирующие и устанавливающие данное устройство.
Регулярно проводимая настройка включает проверку действующей мощности источника излучения, его фокусировку, калибровку, контроль режимов обработки и их соответствие рекомендациям поставщика, визуальную оценку чистоты поверхности формной пластины перед записью.
Основными причинами, которые приводят к возникновению дефектов на формах являются:
- неверная калибровка растрового процессора;
- сбой установок в ЭУ, связанный с изменением температуры и влажности в помещении;
- выработка ресурса лазера, загрязнение оптики в устройствах;
- комбинация вышеуказанных факторов.
Дефектами, возникающими на печатных формах из-за указанных факторов являются:
- искажения растровых и штриховых элементов изображения, потеря мелких деталей;
- наличие остатков экспонированного и неэкспонированного слоя на пробельных элементах, приводящее к тенению и образованию рваного контура на краях печатающих элементов.
Устранить дефекты можно при помощи изменения мощности лазера и изменения режимов проявления.
Оценить изменение этих параметров можно по показаниям фрагментов тест-объектов. Так, если на печатных формах, изготовленных на негативных пластинах, на фрагменте 5 тест-объекта UGRA/FOGRA DIGITAL центральная область становится больше, то причиной такого изменения является либо увеличение мощности, либо использование пластины с более высокой чувствительностью, либо истощение проявителя.
Режимы проявления сказываются на качестве воспроизведения краев элементов изображения. При высокой температуре и использовании агрессивного проявителя повышенной концентрации края элементов имеют рваный контур.
Низкая температура проявления приводит к сохранению остатков слоя на пробельных элементах формы.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 387; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!