Метод измерения внутреннего диаметра рукава
Внутренний диаметр измеряют ступенчатым металлическим калибром (см. рисунок 1, таблицу 13). Рукав натягивают на калибр усилием от руки без упора. Диаметр считают равным максимальному размеру ступени, на которую он натянут полностью.
Рисунок 1 - Ступенчатый калибр
Таблица 13 - Размеры ступенчатого калибра, мм
| Условный проход DN | 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
|
| 25 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 |
| 40 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 |
| 50 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 |
| 65 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 |
| 80 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 |
| 90 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 |
| 150 | 147 | 148 | 149 | 150 | 151 | 152 | 153 |
| Примечание - Допуск на диаметры ступенек - h | |||||||
, на длину - H 
по ГОСТ 25346.
Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава соответствуют требованию 5.5.
Метод измерения массы 1 м рукава
Образец рукава в скатке взвешивают на весах по ГОСТ 29329. Погрешность взвешивания не должна быть более ±0,1 кг. Измеряют длину рукава так же, как в 7.4. Длину образцов измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427. Погрешность измерения длины не должна быть более 0,1 м. Массу 1 м рукава определяют как частное от деления массы рукава в скатке на его длину. Результат испытаний считают положительным, если значение массы не превышает значений таблицы 4.
Метод определения толщины внутреннего гидроизоляционного покрытия
|
|
|
От рукава отрезают три образца длиной не менее 50 мм каждый. Полученные образцы разрезают вдоль нитей основы по одной из складок и делят каждый на 10 равных отрезков в направлении уточных нитей. При этом необходимо исключить попадание отрезка на складку рукава. Делают 10 измерений толщины стенки рукава на размеченных отрезках. После этого на каждом образце вырезают полоску внутреннего гидроизоляционного покрытия вдоль уточных нитей шириной от 15 до 30 мм, не повреждая нитей каркаса. Полоску внутреннего гидроизоляционного покрытия отделяют от каркаса и измеряют толщину стенки рукава без него внутри каждого отрезка. Измерение проводят толщиномером по ГОСТ 11358. Измерительное усилие должно быть от 2 до 4 Н. Погрешность измерения не должна быть более 0,1 мм.
Разница между результатами измерений толщины стенки рукава с внутренним гидроизоляционным покрытием и без него составляет толщину внутреннего гидроизоляционного покрытия. Конечный результат определяют как среднеарифметическое из тридцати, полученных при измерениях значений, по формуле
, (1)
где 
- толщина внутреннего гидроизоляционного покрытия при 
-м измерении, мм;
|
|
|
- количество измерений.
Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое толщины внутреннего гидроизоляционного покрытия соответствует требованиям 5.7.
Метод определения относительного увеличения диаметра и относительного удлинения рукава
Рукав раскатывают на всю длину и один его конец присоединяют к насосу. Другой конец рукава присоединяют к запорной арматуре для выпуска воздуха. Рукав наполняют водой до полного удаления воздуха, давление в нем поднимают до 0,1 
МПа. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 с погрешностью измерения не более 0,006 МПа. При этом давлении на рукаве отмечают контрольными метками три участка (в начале, середине и в конце) исходной длины 
, равной (1000±1) мм, и измеряют наружный диаметр рукава 
в трех произвольно отмеченных местах на каждом участке с погрешностью не более 1,0 мм. Наружный диаметр измеряют на трех отмеченных местах (равномерно распределенных по участку) на каждом участке. Давление в рукаве поднимают до 
МПа и выдерживают 2-3 мин. Давление измеряют манометром с погрешностью измерения более 0,06 МПа. При этом давлении измеряют длину каждого отмеченного участка 
и наружный диаметр 
на отмеченных местах. Погрешность измерения длины и наружного диаметра не должна быть более 1 мм на каждом контрольном участке. Размеры , 
, , 
измеряют при помощи рулетки по ГОСТ 7502.
|
|
|
Для определения размеров , при помощи рулетки по ГОСТ 7502 измеряют длину окружности 
в отмеченных местах.
, для каждого участка вычисляют по формуле
, (2)
где 
- длина окружности в отмеченных местах, мм;
3,141593.
Допускается размеры , для рукавов с условным проходом 25 и 40 измерять при помощи штангенциркуля по ГОСТ 166.
Относительное удлинение 
для каждого участка вычисляют по формуле
100%, (3)
где - исходная длина, мм;
- длина при рабочем давлении, мм.
Относительное увеличение диаметра 
для каждого участка вычисляют по формуле
100%, (4)
где - исходный диаметр, мм;
- диаметр при рабочем давлении, мм.
За относительное удлинение рукава принимают среднеарифметическое показателей, полученных на трех участках. За величину относительного увеличения диаметра рукава принимают среднеарифметическое показателей, полученных на девяти местах.
Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое относительного удлинения и относительного увеличения диаметра не превышают значений таблицы 5.
|
|
|
7.9 Метод проверки герметичности рукава (см. 5.9)
Рукав раскатывают на всю длину, и один его конец присоединяют к насосу. Другой конец рукава присоединяют к запорной арматуре для выпуска воздуха. Рукав медленно наполняют водой до полного удаления воздуха. Давление плавно поднимают до значения, равного 1,25 
МПа, и выдерживают при этом давлении в течение не менее 3 мин. Появление капель воды на наружной поверхности рукава и в местах его соединения с пожарными соединительными головками не допускается. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 с погрешностью не более 0,06 МПа. Время измеряют секундомером с погрешностью не более 0,2 с.
Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава выдерживают испытания.
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 302; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!