Примеры условного обозначения
4.3.1 Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием без наружного защитного покрытия, для комплектации пожарных машин, с условным проходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения ТУ1: РПМ(В)-50-1,6-ТУ1.
4.3.2 Рукав с внутренним гидроизоляционным и наружным защитным покрытием, для комплектации пожарных машин, с условным проходом 65, на рабочее давление 3,0 МПа, специального исполнения: износостойкий, маслостойкий, термостойкий; климатического исполнения У1: РПМ(Д)-65-3,0-ИМТ-У1.
4.3.3 Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса, для комплектации пожарных машин, с условным проходом 90, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения; климатического исполнения УХЛ1: РПМ(П)-90-1,6-УХЛ.
4.3.4 Рукав без внутреннего и наружного покрытия, для комплектации внутренних пожарных кранов, с условным проходом 50, на рабочее давление 1,0 МПа, специального исполнения: термостойкий перколированный; климатического исполнения У1: РПК-В-50-1,0-Тп-У.
Общие технические требования
5.1 Рукава следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по нормативному документу (НД), утвержденному в установленном порядке.
5.2 Каркас рукава и материалы, применяемые при его изготовлении, должны соответствовать НД, утвержденному в установленном порядке.
5.3 Пожарные соединительные головки должны соответствовать ГОСТ 28352 и НПБ 153 [1].
|
|
|
5.4 Длина рукава должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2
| Условное обозначение | Длина рукава, м | |
| Номин. | Пред. откл. | |
| РПМ | 20 | ±1 |
| РПК | 10-21 | - |
5.5 Внутренний диаметр рукава должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.
Таблица 3
| Условный проход DN | Внутренний диаметр рукава, мм | |
| Номин. | Пред. откл. | |
| 25 | 25 | +2,0 |
| 40 | 38 | |
| 50 | 51 | |
| 65 | 66 | |
| 80 | 77 | |
| 90 | 89 | +2,5 |
| 150 | 150 | +3,0 |
5.6 Масса одного метра рукава должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.
Таблица 4
| Условный проход DN | Масса, кг, не более |
| 25 | 0,25 |
| 40 | 0,34 |
| 50 | 0,45 |
| 65 | 0,55 |
| 80 | 0,65 |
| 90 | 0,83 |
| 150 | 1,2 |
| Примечание - Для рукавов специального исполнения допускается увеличение значения массы на величину не более 0,05 кг на один метр рукава. | |
5.7 Толщина внутреннего гидроизоляционного покрытия рукава должна быть не менее 0,30 мм.
5.8 Относительное увеличение диаметра и относительное удлинение рукава при рабочем давлении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.
|
|
|
Таблица 5
| Условное обозначение | Относительное увеличение диаметра, %, не более | Относительное удлинение, %, не более |
| РПМ | 5 | 5 |
| РПК | 10 | 5 |
5.9 Рукав (кроме перколированного) должен быть герметичным при испытательном давлении, превышающем в 1,25 раза рабочее давление.
5.10 Перколированный рукав должен обеспечивать расход воды на увлажнение в соответствии с таблицей 6.
Таблица 6
| Условный проход DN | Удельный расход воды на увлажнение 1 м рукава при давлении 0,5  , л/мин, не более
|
| 25 | 0,06 |
| 40 | 0,12 |
| 50 | 0,16 |
| 65 | 0,22 |
| 80 | 0,26 |
| 90 | 0,32 |
5.11 Разрывное давление рукава в зависимости от рабочего давления должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.
Таблица 7
| Рабочее давление , МПа
| Разрывное давление, МПа, не менее |
| 1,0 | 2,0 |
| 1,2 | 2,4 |
| 1,6 | 3,5 |
| 3,0 | 6,0 |
5.12 Прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом рукава должна быть не менее 10 Н/см. Прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия из латекса с каркасом должна быть не менее 7 Н/см.
5.13 Рукав должен удовлетворять требованиям термостойкости в соответствии с таблицей 8.
|
|
|
Таблица 8
| Условное обозначение | Стойкость при контакте с нагретым стержнем, с, не менее | |
| Температура наружной поверхности стержня 300 °С | Температура наружной поверхности стержня 450 °С | |
| РПМ-25, 40, 50, 65, 80, 90 | 30 | - |
| РПМ-Т-25, 40, 50, 65, 80, 90 | - | 60 |
| РПК | 5 | - |
5.14 Маслостойкий рукав после воздействия масла в течение 72 ч должен сохранять первоначальные значения прочности связи внутреннего гидроизоляционного слоя с каркасом (см. 5.12) и разрывного давления (см. 5.11).
5.15 Стойкость рукавов к абразивному износу должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 9.
Таблица 9
| Условное обозначение | Условный проход DN | Стойкость к абразивному износу, циклов, не менее |
| РПМ | 25 | 50 |
| 40 | ||
| 50 | ||
| 65 | 40 | |
| 80 | 30 | |
| 90 | ||
| РПМ-И | 50 | 200 |
| 65 | 150 | |
| РПК | 25 | 20 |
| 40 | ||
| 50 | ||
| 65 | 15 |
5.16 Климатическое исполнение рукавов с соответствующими температурами окружающего воздуха при их эксплуатации, транспортировании и хранении должно соответствовать таблице 10.
|
|
|
Таблица 10
| Климатическое исполнение рукава | Рабочая температура при эксплуатации, °С | Температура транспортирования и хранения, °С | ||
| Нижняя | Верхняя | Нижняя | Верхняя | |
| ТУ1 | Минус 30 | 40 | Минус 40 | 50 |
| У1 | Минус 45 | Минус 50 | ||
| УХЛ1 | Минус 60 | Минус 60 | ||
Для РПК-В и перколированных рукавов нижний предел рабочих температур не устанавливают. Климатическое исполнение - только по условиям транспортирования и хранения.
5.17 Срок службы - не менее 5 лет.
Комплектность
В комплект поставки должны входить:
- рукав;
- формуляр по ГОСТ 2.601 (приложение А).
Маркировка
На расстоянии не более 0,5 м от обоих концов рукава должна быть маркировка, содержащая:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение рукава;
- длину рукава (для рукавов РПК), м;
- дату изготовления (месяц, год).
Для рукавов РПМ дополнительно на расстоянии не менее 4 м от одного из концов должна быть маркировка:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- дата изготовления (месяц, год).
В качестве дополнительной маркировки рукавов без наружного защитного покрытия каркаса могут быть нити основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса (просновки):
- РПМ - две просновки;
- РПК - одна просновка.
Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего срока эксплуатации.
Упаковка
Рукава поставляют в скатках. Намотка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют перевязочным материалом, исключающим возможность механического повреждения рукава.
Рукава следует упаковывать в полиэтиленовую пленку или заворачивать в упаковочную ткань или другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность рукавов при транспортировании и хранении. Масса упаковочной единицы должна быть не более 30 кг.
По согласованию с потребителем рукава допускается поставлять без упаковки.
Правила приемки
6.1 Для контроля качества рукавов в процессе разработки и производства проводят следующие испытания:
- предварительные;
- приемочные;
- квалификационные;
- приемо-сдаточные;
- периодические;
- типовые;
- сертификационные.
6.2 Правила приемки - в соответствии с ГОСТ 15.309.
Приемо-сдаточные испытания
6.3.1 При приемо-сдаточных испытаниях рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного условного прохода, изготовленные в течение определенного интервала времени по одной и той же технологической документации, сопровождаемые одним документом о качестве. Количество рукавов в партии устанавливают в НД изготовителей.
6.3.2 Приемо-сдаточные испытания рукавов проводят по показателям, приведенным в таблице 11.
Таблица 11
| Наименование показателя | Номер пункта | |
| технических требований | методов испытаний | |
| Длина | 5.4 | 7.4 |
| Внутренний диаметр | 5.5 | 7.5 |
| Герметичность | 5.9 | 7.9 |
| Комплектность | 5.18 | 7.18 |
| Маркировка | 5.19 | 7.18 |
| Упаковка | 5.20 | 7.18 |
6.3.3 Приемо-сдаточные испытания следует проводить не ранее чем через 24 ч после изготовления рукавов.
Периодические испытания
Периодические испытания проводят по показателям, приведенным в таблице 12, на рукавах, прошедших приемо-сдаточные испытания. Периодичность проведения испытаний по каждому показателю определена в конструкторской документации в зависимости от способности технологического оборудования обеспечивать технические характеристики выпускаемой продукции.
Таблица 12
| Наименование показателя | Номер пункта | |
| технических требований | методов испытаний | |
| Масса 1 м | 5.6 | 7.6 |
| Толщина внутреннего гидроизоляционного покрытия | 5.7 | 7.7 |
| Относительное увеличение диаметра и относительное удлинение рукава | 5.8 | 7.8 |
Расход воды на увлажнение 
| 5.10 | 7.10 |
| Разрывное давление | 5.11 | 7.11 |
| Прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом | 5.12 | 7.12 |
| Термостойкость | 5.13 | 7.13 |
Маслостойкость 
| 5.14 | 7.14 |
| Стойкость к абразивному износу | 5.15 | 7.15 |
|
| ||
Для перколированных рукавов.
Типовые испытания
Типовые испытания проводят при изменении конструкции рукава, технологии изготовления или замене сырья и покупных полуфабрикатов, изделий. Испытания проводят по программе и методике испытаний в соответствии с ГОСТ 15.309. Количество образцов рукавов для испытаний определяют в соответствии с программой и методикой типовых испытаний.
6.6 Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.201.
Предварительные, приемочные, квалификационные испытания проводят по всем пунктам технических требований настоящего стандарта.
6.7 Эксплуатационные испытания проводят на стадии постановки рукавов на производство по программе и методике, согласованной и утвержденной в порядке, установленном в ГОСТ Р 15.201.
6.8 Сертификационные испытания проводят по всем пунктам технических требований настоящего стандарта.
6.9 На испытания допускается поставлять рукава как оборудованные пожарными соединительными головками, так и не оборудованные ими.
Методы испытаний
7.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:
- температура 15 °С - 35 °С;
- относительная влажность воздуха 45% - 80%;
- атмосферное давление 84,0-106,7 кПа.
7.2 При проведении испытаний используют средства измерений, обеспечивающие необходимую точность измерений, поверенные в установленном порядке.
7.3 На испытания должно быть представлено не менее трех образцов рукавов.
Образцы для испытаний отбирают методом случайной выборки из числа представленных на испытания.
7.3.1 Испытания по 7.4 (измерение длины рукава), 7.5 (измерение внутреннего диаметра), 7.6 (измерение массы 1 м рукава), 7.18 (проверка комплектности, маркировки, упаковки) проводят не менее чем на трех образцах рукава, не подвергавшихся другим видам испытаний.
7.3.2 Испытание по 7.8 (определение относительного увеличения диаметра и относительного удлинения рукава) проводят на одном образце рукава, не подвергавшемся испытаниям по 7.7 (определение толщины внутреннего гидроизоляционного покрытия), 7.11 (определение разрывного давления), 7.12 (определение прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом рукава), 7.13 (проверка термостойкости), 7.14 (проверки маслостойкости), 7.15 (проверка стойкости рукава к абразивному износу), 7.16 (проверка климатического исполнения рукава).
7.3.3 Испытание по 7.9 (проверка герметичности рукава) проводят не менее чем на трех образцах рукавов, не подвергавшихся испытаниям по 7.7 (определение толщины внутреннего гидроизоляционного покрытия), 7.11 (определение разрывного давления), 7.12 (определение прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом рукава), 7.13 (проверка термостойкости), 7.14 (проверка маслостойкости), 7.15 (проверка стойкости рукава к абразивному износу), 7.16 (проверка климатического исполнения рукава).
7.3.4 Испытания по 7.7 (определение толщины внутреннего гидроизоляционного покрытия), 7.11 (определение разрывного давления рукава), 7.12 (определение прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом рукава), 7.13 (проверка термостойкости), 7.14 (проверка маслостойкости), 7.15 (проверка стойкости рукава к абразивному износу) проводят не менее чем на трех образцах, отрезанных от одного из рукавов.
7.3.5 Испытание по 7.10 (определение удельного расхода воды на увлажнение перколированного рукава) проводят на одном образце, отрезанном от одного из рукавов.
7.3.6 Испытание по 7.16 (проверка климатического исполнения рукава) проводят на одном целом образце рукава и трех образцах, отрезанных от одного из рукавов.
Метод измерения длины рукава
Рукав раскатывают на ровной горизонтальной поверхности. Длину рукава измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 0,1 м. Допускается проводить испытание с использованием других средств измерений. Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава соответствуют требованию 5.4.
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 305; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!