Число оборотов барабана Транспортирование

5.2 Матрица распределения ответственности

Практическое значение причинно-следственной диаграммы может быть повышено, если дополнить ее матрицей ответственности и необходимых и необходимых действий, в которой отражается, в какой степени причины конкретной проблемы могут управляться собственником (владельцем) процесса и какие действия необходимо предпринять для исключения проблемы.

Применительно к причинно-следственной диаграмме, представленной на рисунке 4, составлена матрица распределения ответственности, приведенная в таблице 7.

Таблица 7 - Матрица распределения ответственности

Необходимые действия

Качество применяемого сырья

Не соответствие характеристик сырья требованиям НД

Соблюдение                   требований договора   о                   поставке. Возврат несоответствующего сырья

производителю

Контроль за соблюдением условий                            хранения

материалов

Выпуск                    качественной продукции

Периодический контроль за соблюдением                              условий

хранения материалов

Установление соответствия сырья                 установленным требованиям НД

Технологическ ий процесс

Соблюдение параметров технологическо го процесса

Контроль за соблюдением

параметров технологического процесса

Четкое                       выполнение требований

Окончание таблицы 7

Оборудование

Выход оборудования из строя

Контроль за эксплуатацией оборудования, обеспечение рабочих        требуемыми инструментами и оснасткой

Организация повышения квалификации и обучения сотрудников

Персонал

Несоответст- вие сложности работы квалификации исполнителя

Учет квалификации рабочих при поручении работ различной сложности

Проведение инструктажа рабочих по технике безопасности и знанию

правил охраны труда

Окружающая среда

Неполный учет возможного воздействия

Контроль за соблюдением оптимальных условий

окружающей среды

Принятие необходимых мер при нарушении условий окружающей среды

Выполнение

установленных требований

5.3 Контрольный листок

Контрольный листок - это один из семи инструментов контроля качества. Он представляет собой форму для регистрации и подсчета данных, собираемых в результате наблюдений или измерений контролируемых показателей в течении установленного периода времени. Собираемые данные могут быть как целочисленными (например, число дефектов), так и интервальными (например, диапазон значений измерений).

Основное назначение контрольного листка – представлять информацию в удобном для восприятия виде. Контрольный листок позволяет распределить данные по категориям. Он показывает, как часто возникают те или иные события, поэтому информация контрольного листка является более систематизированной, чем обычный сбор данных.

Контрольный листок для бетонной смеси, производимой на ОАО «ЖБК- 1» представлен ниже.

Контрольный лист результатов испытаний

Наименование продукции Бетонная смесь М300                                                                Номер серии                      

Дата, смена                                                                                                 Время отбора пробы                                                                                                                                                                                    Т а б л и ц а 1- Контрольный лист результатов испытаний

Анализ выполнил                                                                                       

должность              ФИО             подпись Лист получил                                                                                            

должность              ФИО             подпись

Заключение

Оценка качества продукции предполагает выполнение соответствия показателей качества продукции требованиям потребителей и выбор, в случае необходимости, направления улучшения его качества.

Данная работа посвящена бетонной смеси, производимой на предприятии ОАО «ЖБК-1».

Основное внимание в работе было уделено:

- технологии производства продукции;

- выбору основных показателей качества выпускаемой продукции;

- квалиметрическому расчету качества готовой продукции.

Первым этапом оценки качества было построение дерева свойств, с вычислением коэффициентов весомости каждого свойства в ветке дерева, что позволило выявить наиболее и наименее значимые свойства при оценке качества.

Далее с помощью комплексного метода проведена оценка уровня качества бетонной смеси, которая показала, что уровень качества соответствует лингвистическим оценкам «удовлетворительно», «хорошо»,

«очень хорошо», «отлично».

С помощью причинно-следственной диаграммы, матрицы распределения ответственности и контрольного листка был проведен анализ причин появления несоответствий и мероприятий по их устранению.

Важным свойством причинно-следственной диаграммы является то, что она не только отображает значимые факторы, но и позволяет выявить причины и следствия между ними, а значит, быстрее найти, в случае необходимости, причину брака.

КП - 2069059-27.03.01-180765-2021

Библиографический список

1. ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия [Электронные ресурс]. - Введен в действие 2012-01-01. – М.: Стандартинформ, 2018. – 15с.

2. Макарова Л.В. Квалиметрия и управление качеством: практикум по направлению подготовки 27.04.02 «Управление качеством»/ Л.В. Макарова, Р.В. Тарасов. – Пенза: ПГУАС, 2016. – 160 с.

3. Макарова Л.В. Квалиметрия: учеб.-метод. пособие по выполнению курсового проекта для направления подготовки 27.03.01 «Стандартизация и метрология» / Л.В. Макарова, Р.В. Тарасов. – Пенза: ПГУАС, 2016 – 64 с.

КП - 2069059-27.03.01-180765-2021

Дата добавления: 2023-02-21; просмотров: 25; Мы поможем в написании вашей работы!