Прием и складирование составляющих бетонной

Содержание                             Введение................................................................................................. 3

1 Технология производства бетонной смеси....................................... 4

2 Программа обеспечение качества на всех этапах жизненного цикла бетонной смеси...................................................................................... 6

3 Основные показатели качества готовой продукции......................... 10

4 Оценка уровня качества продукции................................................ 13

4.1 Построение дерева свойств.......................................................... 13

4.2 Определение значений коэффициентов весомостей свойств…... 15

4.3 Определение обобщенного показателя качества бетонных смесей.18 5 Анализ причин появления несоответствий и разработка мероприятий

по их устранению.......................................................................................... 24

5.1 Причинно-следственная диаграмма............................................. 24

5.2 Матрица распределения ответственности................................... 26

5.3 Контрольный листок…................................................................. 27

Заключение…...................................................................................... 29

Список использованных источников….............................................. 30

Приложение А Дерево свойств бетонной смеси................................. 31

КП - 2069059-27.03.01-180765-2021

Введение

Предприятие ОАО «Железобетонные конструкции-1» является одним из крупнейших заводов по производству железобетонных конструкций и изделий в Пензе.

Приоритетной целью     предприятия является достижение              наиболее полного удовлетворения требований потребителей, получения устойчивой прибыли при минимальных затратах за счет рационального использования технических, человеческих и материальных ресурсов и развития предприятия. Основной    составляющей всех              производимых на                 ОАО «ЖБК-1»

железобетонных изделий является бетонная смесь.

Сфера применения бетонной смеси очень обширна. Её используют при создании фундаментов и обустройстве дорог, заливке полов, изготовлении плит, строительстве бассейнов, колонн, дамб, плотин и других сооружений. Другими слова бетонная смесь является основой для производства множества конструкций.

Качество выпускаемой продукции, а также используемые для изготовления материалы, контролирует собственная аттестованная лаборатория, находящаяся на территории завода.

Одной из важных составляющих конкурентоспособности продукции является качество продукции (услуги) и его оценка.

Оценка уровня качества продукции представляет собой совокупность операций, включающих выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сравнение их с базовыми значениями соответствующих показателей.

Целью и задачей  данной  работы  является  изучение качества продукции, связанных с ним понятий, факторов, аспектов, и эффективности повышения качества, а также приобретение практических навыков в области оценки качества продукции на примере бетонных смесей, изготавливаемых на ОАО «ЖБК-1» г. Пензы.

КП - 2069059-27.03.01-180765-2021

1 Технология производства бетонной смеси

На предприятии ОАО «ЖБК-1» производство бетонной смеси осуществляется на бетоносмесительной установке СБ-138БМ, которая работает в общем комплексе машин и механизмов по производству сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций на ОАО «ЖБК-1», а также для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций и сооружений на строительных площадках. Схема процесса производства бетонной смеси представлена на рисунке 1.

Прием и складирование составляющих бетонной смеси

Подготовка бетоносмесительной установки

Подогрев                  Дозирование составляющих заполнителей и                        бетонной смеси

воды

Перемешивание составляющих бетонной смеси

Выдача готовой бетонной смеси

Транспортирование бетонной смеси

Рисунок 1 – Схема процесса производства бетонной смеси Бетоносмесительное отделение завода с установкой СБ-138БМ

предназначено для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей с размерами фракций заполнителей до 40 мм.

КП - 2069059-27.03.01-180765-2021

Песок поставляется на завод автомобильным транспортом и выгружается на открытую площадку, затем он поступает в бункеры крытого склада заполнителей.

Щебень поставляется железнодорожным транспортом на площадку открытого склада, подогреваемую в зимнее время. В случае доставки нефракционированного или загрязненного щебня должна быть организована мойка и сортировка материала на фракции.

Цемент поставляется железнодорожным и автомобильным транспортом в цементовозах, выгружается самотеком через затворы в подземную галерею, оборудованную воздушным насосом. Подача цемента в силосы осуществляется воздушным насосом.

Площадка завода имеет твердое покрытие, обеспечен водоотвод. Территория завода ограждена забором, имеется котельная. К заводу подведена вода и электроэнергия.

На складах заполнителей должен быть создан запас материалов, достаточный для работы установок в течение 10 дней.

Вывоз цементобетонной (растворной) смеси осуществляется автотранспортом заказчика.

К БСО проложена подъездная дорога с твердым покрытием.

2 Программа обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла продукции

Обеспечение качества — все планируемые и периодически выполняемые виды деятельности в рамках системы качества, которые осуществляются для достижения уверенности в том, что объект будет выполнять требования к качеству.

Программа обеспечения качества бетонной смеси на всех этапах жизненного цикла представлена в таблице 1.

Таблица 1 – Программа обеспечения качества бетонной смеси

Объект контроля и

управление качеством

Регистрация

результатов

2

4

Конструкторская             и технологическая документация

Журнал учета               и регистрации

Персонал

Журнал учета, паспорт

Машины,                      инструменты, оборудование,     средства измерения

Журнал учета, паспорт

Процесс        производства продукции

Журнал учета

КП - 2069059-27.03.01-180765-2021

Лист

6

6. Верификация закупленной продукции (сырья и материалов)

6.1 Цемент по ГOСТ 10178

Журнал качества поступающе го

сырья и материалов

6.2                 Кpупный запoлнитель (щебень         или гpавий) по ГОСТ 8267

ГОСТ 8269.0

6.3           Мелкий запoлнитель (песoк) по ГОСТ 8736

ГОСТ 8735

6.4 Вода по ГОСТ 23732

7. Операционный контроль

Продолжение таблицы 1

4

7.2   Подготовка бетоносмесительн ой установки

7.3 Дозирование

составляющих бетонной смеси

Лист

8

7.4        Подогрев заполнителей и воды

7.5 Перемешивание

7.7 Транспортирова ние бетонной смеси

3 Основные показатели качества продукции

Бетонные смеси производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия».

Перечень основных показателей качества изделий согласно ГОСТ 7473 представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Показатели качества бетонной смеси и бетона на ее основе

КП - 2069059-27.03.01-180765-2021

Условное обозначение бетонной смеси заданного качества при заказе должно состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси в соответствии с п. 4.1 ГОСТ 7473, класса бетона по прочности, марки бетонной смеси по удобоукладываемости и, при необходимости, других нормируемых показателей качества, например, марки по морозостойкости, марки по водонепроницаемости, средней плотности бетона и др., и обозначения стандарта.

Условное обозначение для рассматриваемой бетонной смеси, производимой на ОАО «ЖБК-1»:

бетонная смесь мелкозернистого бетона класса по прочности на сжатие B22,5, марки по удобоукладываемости П3, марки бетона по морозостойкости F200 и водонепроницаемости W6:

БСМ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010.

Марка бетона по прочности — это показатель его прочности на сжатие, обозначается буквой "М" и числом от 50 до 1000. Число показывает максимально допустимую нагрузку, которую выдерживает бетон этой марки (в кгс/см2). Марка определяет нормативную прочность бетона (в идеальных условиях).

Марка по водонепроницаемости показывает способность бетона не пропускать воду сквозь свои поры под давлением, обозначается буквой "W" и цифрами от 2 до 20. Цифры показывают максимальное давление воды, которое выдерживает бетон. Водонепроницаемость очень важна при строительстве бассейнов, резервуаров для хранения воды, подземных и подводных сооружений. Для обычных строений используется бетон с маркой водонепроницаемости W2 или W4/

Марка бетона по морозостойкости показывает сколько циклов замораживания и оттаивания, которое может выдержать бетон в состоянии насыщения влагой без значительной потери прочности (допустимое снижение прочности - 5%). Обозначается буквой "F" и цифрой от 50 до 300, цифра обозначает количество циклов замораживания и размораживания, в ходе которых прочность не понижается.

Показатели качества бетонной смеси определяют:

- по ГОСТ 10181 - удобоукладываемость, расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха;

- по ГОСТ 30459 - сохраняемость требуемых технологических свойств.

Температуру бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

Показатели качества бетона определяют:

- по ГОСТ 10180 - прочность;

- по ГОСТ 12730.1 - среднюю плотность;

- по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.2 - морозостойкость;

- по ГОСТ 12730.5 - водонепроницаемость;

- по ГОСТ 13087 - истираемость.

Производитель (поставщик) бетонной смеси гарантирует:

1) на момент поставки потребителю - соответствие всех нормируемых технологических показателей качества бетонных смесей заданным в договоре на поставку,

2) в проектном возрасте - достижение всех нормируемых показателей качества бетона, заданных в договоре на поставку, при условии, что потребитель бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций обеспечивает выполнение требований действующих нормативных и технических документов по бетонированию конструкций и соответствие режимов твердения бетона нормальным по ГОСТ 10180.

4 Оценка уровня качества продукции

Под оценкой уровня качества продукции понимается результат оценивания, то есть сопоставления показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями.

Для оценки уровня качества бетонной смеси используется комплексный метод, поскольку продукция представляет собой однородную продукцию, обладающую комплексом свойств.

Комплексный метод оценки уровня качества бетонных смесей состоит из следующих этапов:

1. Построение дерева свойств;

2. Определение значений коэффициентов весомости свойств экспертным методом;

3. Определение обобщенного показателя качества бетонной смеси.

4.1 Построение дерева свойств

Дерево свойств – это графическое представление разложения сложного свойства качества на совокупность простых единичных свойств осуществляемые в виде последовательного, многоуровневого подразделения более сложного свойства на группу менее сложных свойств.

На самом низком (нулевом) уровне «иерархического дерева свойств» находится качество как обобщенное комплексное свойство продукции, на самом верхнем – простые единичные свойства

Строя иерархическую структуру свойств, желательно подняться до самого высокого n-го уровня рассмотрения, на котором находятся только простые и квазипростые свойства.

Известно, что каждый предмет и его качество можно описать с помощью большого числа свойств. Комплексный же показатель качества является результирующей величиной этих свойств.

В квалиметрии следует учитывать две противоположные тенденции: с одной стороны – стремление описать качество максимально возможным числом свойств, с другой –количество учитываемых свойств стараются уменьшить, чтобы сократить объемы расчетов.

Следовательно, необходимо найти оптимальное число свойств, придерживаясь следующих положений:

-свойства качества рассматриваются как классификационная система согласно иерархической многоуровневой структуре свойств;

КП - 2069059-27.03.01-180765-2021

-основу классификации составляет признак, определяемый целью, с которой проводится оценка качества;

-количество свойств качества должно удовлетворять требованиям необходимости и достаточности.

Выполняя работу по построению дерева свойств, необходимо руководствоваться некоторыми определенными правилами. Эти правила могут быть общими (т.е. обязательными для всех ситуаций оценки качества), и частными (т. е. обязательными только для некоторых ситуаций оценки качества).

Правило первое (интегральное качество определяется качеством и экономичностью). Для большинства объектов, независимо от их назначения, дерево свойств от 0-го до 2-го уровня включительно имеет один и тот же вид. Правило второе (деление до полного дерева). Дерево для                                                 объектов любого типа должно «ветвится»                                     (т.е.более сложные свойства должны подразделяться на менее сложные свойства) до тех пор, пока во всех группах свойств, находящихся на правом краю дерева, не останутся только простые

или квазипростые свойства.

Правило третье (потребительская направленность дерева). Для каждого сложного свойства имеется несколько различных признаков, с помощью которых оно может быть разделено на группу эквисатисных свойств. Но из всех возможных признаков такого рода надо выбирать только те признаки, которые имеют потребительскую направленность, т. е. отражают удовлетворение потребности с помощью оцениваемого объекта.

Правило четвертое (деление по равному основанию) При делении любого сложного свойства на группу эквистатисных свойств признак, по которому осуществляется это деление, должен быть единым для всех свойств данной группы.

Правило пятое (одновременно существование свойств в группе). Эквистатисные свойства, составляющие группу свойств, должны быть такими, чтобы оцениваемый объект в каждый момент времени мог одновременно обладать всеми этими свойствами. Соответственно и признак деления выбирается с учетом удовлетворения этому правилу.

Правило шестое (необходимость и достаточность числа свойств в группе). Требования необходимости означает, что в группу должны включаться только те свойства, которые необходимы для обеспечения эквисатисности со сложным свойством ( необходимы для того, чтобы определить это сложное свойство). Требование достаточности означает, что в группе должны быть представлены все те свойства, которыми может определяться соответствующее эквисатисное сложное свойство.

Правило седьмое ( минимум свойств в группе). В большинстве случаев при оценке качества дерево свойств является рабочим инструментом, которым пользуются эксперты. С учетом психологических возможностей эксперта желательно, чтобы в группе было минимальное число свойств (в идеале – два свойства).

Правило восьмое (первоочередность признака деления меньшей размерности). Правило заключается в том, что из двух в одинаковой степени пригодных для использования признаков деления сначала нужно применять тот, который содержит меньшее число градаций.

Правило девятое (приведение к последнему уровню). Число уровней, которые необходимо при этом использовать в дереве, может быть различными для разных сложных свойств. Поэтому при построении дерева свойств нужно поступить следующим образом. Построить дерево с учетом восьми изложенных выше правил. Затем определить самый «высокий» (т.е. имеющий самый большой номер) уровень, на котором оказались группа каких-то простых свойств, и до этого уровня вытянуть линии («ветки дерева») всех остальных простых и квазипростых свойств, которые оказались на других более низких уровнях. За нулевой уровень дерева свойств принимают одиночную левую крайнюю ветку, соответствующую «интегральному качеству». Каждое последующее разветвление слева направо образует следующий уровень.

4.2 Определение значений коэффициентов весомости свойств

С целью вычисления значений коэффициентов весомости свойств, определяющих качество оцениваемой продукции, используются следующие методы: стоимостный, вероятностный, экспертный и смешанный.

В данной работе для определения коэффициентов весомости свойств бетонной смеси применяется экспертный метод оценки, который включает в себя следующие основные этапы:

- формирование группы специалистов – экспертов;

- подготовка опроса экспертов;

- осуществление опроса экспертов;

- обработка экспертных оценок.

Технические работники подготавливают индивидуальные анкеты для определения каждым экспертом групповых ненормированных коэффициенты весомости M^’’

Все свойства в анкете располагаются только по группам в соответствии с их группировкой на дереве свойств.

Экспертам предлагается независимо друг от друга дать количественную оценку групповым ненормированным коэффициенты весомости M^’’ свойств каждой группы (значение группового ненормированного коэффициенты весомости M^’’ для каждого свойства может изменяться от 0 (свойство абсолютно не имеет значения) до 100% (самое важное свойство).

Затем данные из индивидуальной анкеты каждого эксперта заносятся в сводную ведомость (таблица 3).

Далее определяется и заносится в следующую графу среднее арифметическое значение ненормированного коэффициента весомости M^’’ , рассчитанного по формуле:

М = ∑ 𝑛 1 𝑀𝑖𝑗                                                                                                         (1)

𝑖=

ср 𝑖           𝑛

где n – число экспертов;

M_ij – групповой ненормированный коэффициент весомости i-го свойства, назначенный j-м экспертом.

В следующую графу заносится значение суммы средних арифметических значений в группе (M_срi).

В последней графе указываются значения нормированных коэффициентов весомости, вычисленные по формуле

М = 𝑀ср𝑖,                                            (2)

𝑀ср𝑖

Групповые нормированные коэффициенты весомости дают равенство единице в пределах группы и учитываются в том случае, если оценку уровня качества производят по свойствам рассматриваемой группы.

Таблица 3 - Сводная анкета

Затем вычисляют уровневые коэффициенты весомости, которые дают единицу в пределах всего уровня. Перевод групповых нормированных коэффициентов весомости в уровневые значения производят путем перемножения групповых нормированных коэффициентов всех свойств, иерархически связанных друг в другом.

M₁=Mʹ₁*Mʹ₁₃*Mʹ₁₆*Mʹ₁₇*Mʹ₁₉=0,54*0,34*0,55*0,54*1,0=0,055 M₂=Mʹ₂* Mʹ₁₃*Mʹ₁₆*Mʹ₁₇*Mʹ₁₉=0,46*0,34*0,55*0,54*1,0=0,046 M₃=Mʹ₃* Mʹ₁₄*Mʹ₁₆*Mʹ₁₇*Mʹ₁₉=0,24*0,33*0,55*0,54*1,0=0,024 M₄=Mʹ₄* Mʹ₁₄*Mʹ₁₆*Mʹ₁₇*Mʹ₁₉=0,26*0,33*0,55*0,54*1,0=0,025 M₅=Mʹ₅* Mʹ₁₄*Mʹ₁₆*Mʹ₁₇*Mʹ₁₉=0,25*0,33*0,55*0,54*1,0=0,025 M₆=Mʹ₆* Mʹ₁₄*Mʹ₁₆*Mʹ₁₇*Mʹ₁₉=0,25*0,33*0,55*0,54*1,0=0,025 M₇=Mʹ₇ * Mʹ₁₅*Mʹ₁₆*Mʹ₁₇*Mʹ₁₉=0,35*0,33*0,55*0,54*1,0=0,034 M₈=Mʹ₈* Mʹ₁₅*Mʹ₁₆*Mʹ₁₇*Mʹ₁₉=0,34*0,33*0,55*0,54*1,0=0,033 M₉=Mʹ₉* Mʹ₁₅*Mʹ₁₆*Mʹ₁₇*Mʹ₁₉=0,31*0,33*0,55*0,54*1,0=0,030 M₁₀=Mʹ₁₀* Mʹ₁₇*Mʹ₁₉=0,45*0,54*1,0=0,243 M₁₁=Mʹ₁₁*Mʹ₁₈*Mʹ₁₉=0,46*0,46*1,0=0,212 M₁₂=Mʹ₁₂*Mʹ₁₈*Mʹ₁₉=0,54*0,46*1,0=0,248

M₁₃= Mʹ₁₃*Mʹ₁₆*Mʹ₁₇*Mʹ₁₉=0,34*0,55*0,54*1,0=0,101 M₁₄= Mʹ₁₄*Mʹ₁₆*Mʹ₁₇*Mʹ₁₉=0,33*0,55*0,54*1,0=0,098 M₁₅= Mʹ₁₅*Mʹ₁₆*Mʹ₁₇*Mʹ₁₉=0,33*0,55*0,54*1,0=0,098 M₁₆= Mʹ₁₆*Mʹ₁₇*Mʹ₁₉=0,55*0,54*1,0=0,297

M₁₇= Mʹ₁₇*Mʹ₁₉=0,54*1,0=0,54 M₁₈= Mʹ₁₈*Mʹ₁₉=0,46*1,0=0,46 M₁₉= Mʹ₁₉=1

Дерево свойств с групповыми нормированными и уровневыми коэффициентами весомости каждого из показателей качества бетонной смеси и бетона на ее основе представлено в приложении А.

4.3 Определение обобщенного показателя качества продукции Обобщающие показатели – это средняя величина, учитывающая

количественные оценки основных свойств продукции и коэффициентов их

весомости.

Оптимальное значение качества продукции такое, при котором достигается наибольший полезный эффект от ее эксплуатации (потребления) при заданных затратах на создание и эксплуатацию.

Обобщенный показатель качества продукции – комплексный. Он характеризует совокупность свойств, по которым оценивается ее качество.

Наиболее весомыми показателями, определяющими качество бетонной смеси, являются показатели, представленные в таблице 4.

Для анализа выбраны показатели, определяемые для каждой партии бетонной смеси. Показатели, определяемые раз в 6 месяцев, не учитывали.

Таблица 4 – Значения показателей качества бетонной смеси

При практических расчетах обобщенного показателя качества используют дерево свойств, на нулевом уровне которого расположен этот показатель (К⁽⁰⁾), на первом (1) – подмножество сложных и простых

показателей К⁽¹⁾,…, К⁽¹⁾, на втором (2) – подмножество простых показателей

1              𝑛

качества К⁽²⁾,…, К⁽²⁾. Если при такой иерархии между показателями качества

2              𝑛

первого и второго уровней обеспечивается взаимосвязь

К(1) = ∑𝑚 𝑀(2) ∙ 𝐾(2)                                                               (3)

1            𝑗=1 𝑗         𝑗

то обобщенный показатель качества вычисляется по формуле:

К(0) = 𝜔 ∑𝑛 𝑀(1) ∙ 𝐾(1)                                                                  (4)

𝑖=1 𝑖         𝑖

где ω – функция вето, равная нулю, если хотя бы один из показателей находится на неприемлемом уровне, и единице – в остальных случаях;

М_i - значения коэффициентов весомости свойств 1 и 2 уровней, связанные условием

∑^𝑛 𝑀⁽¹⁾ = 1 ; ∑^𝑚 𝑀⁽²⁾                                                  (5)

𝑖=1 𝑖                     𝑗   𝑗

К_i - нормируемые оценки рассматриваемых показателей качества. Они рассчитываются по формуле

𝐾_𝑖 = exp[− exp(0,5 − 3,5𝑅)]                                                (6)

Для перевода натуральных значений показателей качества в нормированный вид используются следующие зависимости:

a) для откликов, ограниченных с одной стороны

𝑅 = {(𝑟 − 𝑟_𝑚𝑖𝑛)/𝐼_𝑟                                                          (7)

(𝑟_𝑚𝑎𝑥 − 𝑟)/𝐼_𝑟

b) для откликов ограниченных с двух сторон

𝑅 = {(𝑟 − 𝑟_𝑚𝑖𝑛)/0,5𝐼_𝑟                                                    (8)

(𝑟_𝑚𝑎𝑥 − 𝑟)/0,5𝐼_𝑟

где 𝐼_𝑟 = (𝑟_𝑚𝑎𝑥 − 𝑟_𝑚𝑖𝑛).

Для расчета обобщенного показателя качества необходимо учитывать, что свойства находятся на разных иерархических уровнях и в разных группах. В связи с этим коэффициенты весомости необходимо пересчитать по формуле:

𝑀 =    ^𝑀𝑖                                             (9)

∑𝑛  𝑀𝑖

𝑖=1

Для показателей предел прочности при сжатии и средняя плотность необходимо применять функцию 𝑅 = (𝑟 − 𝑟_𝑚𝑖𝑛)/𝐼_𝑟 , для показателя

расслаиваемость 𝑅 = (𝑟_𝑚𝑎𝑥 − 𝑟)/𝐼_𝑟 , для показателя удобоукладываемость применяем функцию (𝑟_𝑚𝑎𝑥 − 𝑟)/0,5𝐼_𝑟.

𝐼₁ = 333 − 313 = 20

𝐼₃ = 2250 − 2080 = 170

𝐼₈ = 3,2 − 1,4 = 1,8

𝐼₇ = 54,8 − 49,9 = 4,9

Мʹ₁ + Мʹ₃ + Мʹ₂ + Мʹ₇ = 0,055 + 0,024 + 0,035 + 0,034 = 0,148

М = 0,055 = 0,37

¹  0,148

М = 0,024 = 0,16

³  0,148

М = 0,035 = 0,24

²  0,148

М = 0,034 = 0,23

⁷  0,148

Полученные при расчете значения R_i, K_i и обобщенных коэффициентов весомости свойств бетонных смесей приведены в таблице 5.

Шкала желательности для обобщенного показателя качества:

- от 0,90 до 1,00 – отлично;

- от 0,80 до 0,90 – очень хорошо;

- от 0,63 до 0,80 – хорошо;

- от 0,37 до 0,63 – удовлетворительно;

- от 0,20 до 0,37 – плохо;

- от 0,00 до 0,20 – очень плохо.

Таблица 5 – Качественная оценка показателей

Таком образом уровень качества бетонной смеси по лингвистической шкале варьируется от «хорошо» до «отлично».

5 Анализ причин появления несоответствий и мероприятия по их устранению

Для проведения анализа причин появления несоответствий бетонной смеси и разработки мероприятий по их устранению были использованы следующие инструменты контроля качества:

- причинно-следственная диаграмма;

- матрица распределения ответственности;

- контрольный листок.

Управлять качеством необходимо на основе объективной информации о процессах. В связи с этим особую важность приобретают следующие вопросы:

1. Какая информация необходима?

2. Кто и где получает информацию?

3. Как получать информацию?

Ответ на первый вопрос дает причинно-следственная диаграмма, второй вопрос частично решается с помощью матрицы распределения ответственности и необходимых действий, при решении третьего вопроса применяется контрольный листок.

5.1 Причинно-следственная диаграмма

Причинно-следственная диаграмма является методом                                               анализа разветвленности (детализации) процесса. Данную диаграмму используют для установления и классификации факторов, влияющих на качество продукции.

Применение данного метода позволит выявить наиболее значимые критерии, влияющие на качество смесей.

Полученная причинно-следственная диаграмма анализа качества бетонной смеси представлена на рисунке 4.

Представленная диаграмма является универсальной, так как ее можно использовать при исследовании любого дефекта смесей. Различие будет заключаться в том, что в каждом конкретном случае основное внимание необходимо уделять главным причинам «отказа», которые могут быть различны в зависимости от характера дефекта.

КП - 2069059-27.03.01-180765-2021

Дата добавления: 2023-02-21; просмотров: 45; Мы поможем в написании вашей работы!