Применение бережливого производства в целях сокращения простоя локомотива в ремонте
Бережливое производство – это действенный и доступный метод повышения эффективности работы. Всем знакома система, когда все работают, все заняты делом, а производительность труда очень низкая именно из-за потерь времени на различного рода поиски и немотивированную работу. Раздражениев таких ситуация снижает эффективность работы еще больше. Внедрение бережливого производства наводит порядок в первую очередь именно в головах, учит мыслить системно, пошагово. Далее эта схема проецируется на рабочее место, где наводится порядок - повышается культура труда. И как результат отлаженный процесс облегчает ежедневную работу сотрудников, повышает эффективность производственных процессов. Для этого мы и начали заниматься внедрением технологий бережливого производства. Бережливое производство является философией управления, которая изменила стратегию тысяч компании. Внедрение инструментов бережливого производства позволяет предприятиям сократить простой локомотивов в ремонте. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. В соответствии с принципами бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать так операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Целью бережливого производства является устранение потерь (потеря это любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности). Например, потребителю совершенно не нужно, чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе.
|
|
|
В целях применения бережливого производства сокращения простоя локомотива в ремонте были применены следующие методы:
– расстановка оборудования по потоку изготовление или установки детали;
– ненужные перемещения рабочих потери могут возникать по таким причинам как нерациональная организация рабочих мест(неудобное расположение станков и т. п.). Пример устранения потерь за каждым решили закрепить небольшие тумбы для инструмента. В итоге перемещения были сокращены, а рабочее место стало более удобным.
– время ожидания этот вид потерь вызван простоем работников, машин или оборудования в ожидании предыдущей или последующей операции, материалов или информации. Причины разные перебои с поставкой сырья, полуфабрикатов, поломки оборудования. Пример устранения потерь в одном из цехов предприятия оборудование подолгу бездействовало из-за поломок. Время простоя удалось сократить за счет внедрения системы ТРМ если станок выходил из строя, рабочий обращался к ремонтникам и те устраняли проблему немедленно;
|
|
|
– обеспечение визуального контроля времени простоя локомотива. На всех ремонтных позициях цеха периодического ремонта электровозов установлены часы с обратным отсчетом времени для контроля фактического нахождения локомотива на ремонтной позиции руководителями и ремонтным персоналом.
Время сокращения простоя 1-го локомотива на 12 минут
Годовой экономический эффект от выполнения данного мероприятия - млн.руб;
– перенос участка диагностики в место непосредственого ремонта ТР – 1. Перенос участка расположения диагностики позволил оптимизировать маршрут передвижения ремонтного персонала и оборудования.Время сокращения по проведению вибродиагностики за счет уменьшения передвижения ремонтного персонала составило – 10 минут на 1 локомотив;
– обеспечение запаса расходных материалов в участке текущего ремонта. Расположение расходных материалов непосредственно в участках проведения ремонта, что позволяет сократить количество перемещений ремонтного персонала и время на поиск необходимых запасных частей.Время сокращения простоя на ремонте 1-го локомотива – на 20 минут.
– метод дорожных знаков – использует принцип указания на предметы, находящиеся перед вами (ЧТО, ГДЕ и в каком КОЛИЧЕСТВЕ). Есть три основных вида таких знаков, указатели на предметах обозначающие где должны находиться предметы указатели на местах. Сообщающие, какие именно предметы должны находиться тут. Указатели количества, сообщающие, сколько предметов должно находиться в этом месте;
|
|
|
– оборудование рабочего места для очистки и мойки деталей. Решение данной проблемы было решено при помоши специализированного рабочего места для мойки и очистки деталей автотормозного и пневматического оборудования непосредственно в участке ТР – 1;
– дефекты и их устранени. Потери возникают из-за переделок продукции и устранения дефектов, возникших в ходе работы. Пример устранения потерь процент несоответствующей продукции на предприятии был чересчур большим. Заготовки и детали не соответствовали требованиям. Были усовершенствованы процессы, применены методы контроля качества в ходе производства в случае отклонений срабатывает устройство оповещения и процесс останавливается. Проблему теперь можно устранить немедленно. В результате количество бракованных изделий было снижено на 80%.
|
|
|
Инструменты бережливого производства. Наиболее популярными инструментами и методами бережливого производства являются:
– картирование (составление карты) потока создания ценности. Картирование потока создания ценности это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю. Карта потока создания ценности дает возможность сразу увидеть проблемные места потока и на основе его анализа выявить все непроизводительные затраты и процессы, разработать план улучшений. Карты бывают – потока создания ценности процесса технической диагностики тягового подвижного состава, карта потока создания ценности цикла отработки документа в техническом отделе;
– визуализация – это любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа. Это такое размещение инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние системы – норма или отклонение.
– быстрая переналадка оборудования – это набор теоретических и практических инструментов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования до десяти минут. Изначально эта системабыла разработана для того, чтобы оптимизировать операции замены штампов и переналадки соответствующего оборудования, однако принципы (быстрой переналадки) можно применять ко всем типам процессов;
– точно вовремя способ организации производства, при котором перемещение заготовок и деталей в процессе производства тщательно спланированы во времени так, что на каждом этапе процесса следующая (обычно небольшая) партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена. В результате получается система, в которой отсутствуют заготовки и детали, ожидающие обработки, а также простаивающие рабочие или оборудование ожидающие изделия для обработки.
Дата добавления: 2021-06-02; просмотров: 281; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!