ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ВНУТРИШЛНФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
В н у т р е н н е е шлифование применяют для получения высокой точности отверстий на заготовках, как правило, прошедших термическую обработку. Возможно шлифование сквозных, несквоз-ных (глухих), конических и фасонных отверстий. Диаметр шлифо-вального круга составляет 0,7 — 0,9 диаметра шлифуемого отверстия. Кругу сообщают высокую частоту вращения: она тем выше, чем меньше диаметр круга.
На рис. 6.97, а приведена схема шлифования с закреплением заготовки в кулачковом патроне. На внутришлифовальных станках также обрабатывают и внутренние торцовые поверхности. Внутрен-ние фасонные поверхности шлифуют специально заправленным кругом методом врезания.
Внутренние конические поверхности шлифуют с поворотом перед-ней бабки так, чтобы образующая конуса расположилась вдоль направления продольной подачи.
Заготовки больших размеров и массы шлифовать описанными выше методами нерационально. В этих случаях применяют п л а -н е т а р н о е шлифование (рис. 6.97, б). Заготовку закрепляют на столе станка неподвижно. Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, а также вокруг оси отверстия ( 
), что аналогично кругл-ой подаче (положение круга, совершившего в планетарном движении пол-оборота, показано штриховой линией). Планетарным шлифован-ием можно обрабатывать внутренние фасонные и торцовые поверхности, а также отверстия, положения которых определенным образом связаны друг с другом (например, на деталях типа корпусов).
|
|
|
ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА БЕСЦЕНТРОВО-
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКАХ
Процесс шлифования на этих станках характеризуется высокой производительностью. Заготовки обрабатывают в неза-крепленном состоянии, и для них не требуется центровых отверстий.
На станине 1 бесцентрово-шлифовального станка (рис. 6.98) установлены два круга: шлифующий на бабке 2 и ведущий на бабке 4. Каждый из кругов подвергается периодической правке с помощью механизмов 8 и 5. Заготовка вращается на ноже 6 и одновременно контактирует с обоими кругами. Чтобы заготовка перемещалась по ножу с продольной подачей, бабку ведущего круга поворачивают на небольшой угол. Если шлифуют заготовки с уступами, то бабку ведущего круга не поворачивают, а вся она перемещается по напра-вляющим станины с подачей до определенного положения.
Заготовку 3 (рис. 6.99, а) устанавливают на нож 2 между двумя кругами — рабочим 1 и ведущим 4. Эти круги вращаются в одном направлении, но с разными скоростями. Трение между ведущим кругом и заготовкой больше, чем между ней и рабочим кругом. Вслед-ствие этого заготовка увлекается во вращение со скоростью, близкой к окружной скорости ведущего круга.
|
|
|
Перед шлифованием ведущий круг устанавливают наклонно под углом 
(1 — 
) к оси вращения заготовки. Вектор скорости этого круга разлагается на составляющие и возникает продольная подача 
. Поэтому заготовка перемещается по ножу вдоль своей оси и может быть прошлифована на всю длину. Чем больше угол 
, тем больше подача. Такие станки легко автоматизировать, установив наклонный лоток, по которому заготовки будут сползать на нож, проходить процесс шлифования и падать в тару.
Заготовки ступенчатой формы или с фасонными поверхностями шлифуют методом врезания (рис. 6.99, б). Перед шлифованием веду-щий круг отводят в сторону, заготовку кладут на нож и затем под-жимают ее ведущим кругом. Обрабатывают с поперечной подачей 
до получения необходимого размера детали. После шлифования об-работанная деталь удаляется из зоны резания выталкивателем.
Для шлифования поверхностей методом вразания абразивный инструмент заправляют в соответствии с профилем детали.
10. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НA ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ
СТАНКАХ
Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом (рис. 6.100) состоит из станины 4, стола 3, стойки 2, шлифовальной бабки 1 и привода стола 5.
|
|
|
Движения подачи осуществляют вручную или автоматическим приводом станка. Продольное перемещение стола обеспечивается чаще всего с помощью гидравлического устройства — поршня, цилиндров и органов управления.
У другого типа станков вместо возвратно-поступательного стол совершает вращательное движение. В этом случае его выполняют круглым с вертикальной осью вращения. Компоновка такого станка предусматривает также вертикаль-ное расположение оси шлифовального круга. Плоскости обрабаты-вают его торцовой поверхностью.
На практике наиболее распространены четыре схемы плоского шлифования (рис. 6.101). шлифуют периферией и торцевой поверхностью круга. Заготовки 2 закрепляют на прямоугольных или круглых столах 1 с помощью магнитных плит, а также в зажимных приспособлениях. Возможно закрепление одной или одновременно многих заготовок. Заготовки размещают на столах, затем включают ток и они притягиваются к магнитной плите.
Прямоугольные столы совершают возвратно-поступательные движения, обеспечивая продольную подачу. Подача на глубину резания дается в крайних положениях столов. Поперечная подача необходима в тех случаях, когда ширина круга меньше ширины заготовки (рис. 6.101, а).
|
|
|
Круглые столы (рис. 6.101, в) совершают вращательные движе-ния, обеспечивая круговую подачу. Остальные движения совер-шаются по аналогии с движениями при шлифовании на прямоуголь-ных столах.
Более производительно шлифование торцом круга, так как одно-временно в работе участвует большое число абразивных зерен (рис. 6.101, б, г). Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разно-образных видов работ. Способом шлифования периферией круга обрабатывают, например, дно паза, производят профильное шлифо-вание, предварительно заправив по соответствующей форме шлифо-вальный круг, и выполняют другие работы.
11.ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ
И ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ
На р е з ь б о ш л и ф о в а л ь н ы х станках шлифовальный круг заправ-ляют по форме одной или нескольких впадин резьбы. Заготовка, установленная в центрах резьбошлифовального станка, за один свой оборот перемещается в осевом направлении на шаг резьбы. Прошлифованная резьба получает высокую точность и малую шероховатость поверхности.
Некруговые цилиндрические поверхности (кулачки) (рис, 6.102) шлифуют на с п е ц и а л и з и р о в а н н ы х станках-полуавтоматах (например, в автотракторостроении). Такие поверхности, расположенные на валах, шлифуют по копиру так, что расстояние А между центрами вала и шлифовального круга постоянно изменяется. Обработка производится методом врезания.
Профиль некоторых деталей, как, например, турбинных лопаток, оказывается весьма сложным. Их шлифуют на л е н т о ш л и ф о в а л ь н ы х станках инстру-ментом в виде бесконечной абразивной ленты, которая огибает сложную форму обрабатываемой поверхности. Абразивный слой наносят на бумажную или ткане-вую основу ленты.
Широко используют з а т о ч н ы е станки для обработки разнообразного режущего инструмента. Для заточки некоторых видов инструментов применяют специализированные заточные станки. На таких станках можно, например, выпол-нить заточку зубьев плоских, круглых и шлицевых протяжек.
12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИЯМ
ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Для шлифования ступенчатых валов (рис. 6.103, а) пред-усматривают центровые отверстия 1, а для шлифования пустотелых палов — установочные фаски 6. Между шейками вала и торцами из-за непрерывного осыпания зерен круга получается переходная поверхность 5. В тех случаях, когда этого нельзя допустить по условиям работы детали, предусматривают технологические ка-навки 2 для выхода шлифовального круга. Если необходимо оставить переходную поверхность, то указывают на чертеже детали ее максимально возможный радиус. Следует избегать конструиро-вания валов с большой разностью диаметров отдельных участков. Точно обработанные, например, цилиндрические поверхности 3 необходимо разделять введением проточек 4, поверхности которых не требуется шлифовать.
На деталях, обрабатываемых в патроне (рис. 6.103, б), следует предусматривать такие поверхности 7, которые обеспечивают пра-вильную установку и надежное закрепление при обработке. Наи-более надежно закрепление по поверхностям в виде круговых ци-линдров. Поверхности точно обрабатываемых отверстий также сле-дует разделять введением выточек. Предпочтительнее жесткие детали. Закрепление в патронах тонкостенных (нежестких) деталей может вызвать большие деформации и снизить точность. Шлифование отверстий малых диаметров связано с трудностями и должно назна-чаются в исключительных случаях.
Плоские поверхности деталей должны быть расположены пер-пендикулярно или параллельно (рис. 6.103, в поверхность 9) основа-нию 8, на котором закрепляют заготовку. Шлифуемые поверхности желательно располагать в одной плоскости.
Дата добавления: 2018-10-26; просмотров: 139; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!