Монтаж полипропиленовых труб.
Обработку и монтаж полипропиленовых труб производят так же, как и полиэтиленовых труб, за исключением следующего.
Хранение и обработку полипропиленовых труб производят при положительной температуре. Нагревание труб при из1ибании в глицерине или гликоле производят при температуре 150—160 °С, а в электрических и газовых печах — при 185—210 °С. Трубы с условным проходом 50 мм и толщиной стенок 5 мм на угол 90° изгибают в два приема — вначале на угол 135—130°, а после охлаждения и повторного нагрева догибают до угла 90°. При выпрессовке раструбов трубы нагревают в глицерине до 165—175 °С, а при сварке головка инструмента нагревается в пределах 230—240 °С при времени нагрева соединяемых деталей 30—60 с.
Ниже приведено описание опыта Выксунского МУ треста Верхневолгоэлектромонтаж прокладки полиэтиленовых труб (среднего и тяжелого типов) диаметром 50, 69, 75 и 90 мм в фундаментах трубоэлектросварочного цеха № 5 Выксунского металлургического завода. Общая длина проложенных полиэтиленовых труб составила 124 км. Заготовка нормализованных элементов труб производилась на специально разработанной и изготовленной технологической линии, обеспечившей выполнение следующих операций: разметки и резки труб на отрезки для угловых элементов и патрубков для муфт; нагрева отрезков труб для изгибания; изготовления угловых элементов; окончательного охлаждения для снятия остаточного напряжения; нагрева патрубков для выпрессовки; изготовления муфт методом выпрессовки; окончательного охлаждения. Для разметки и резки труб изготовлена маятниковая пила с лотком с передвижным упором для мерной резки заготовок. Диск пилы диаметром 320 мм с мелким зубом без развода изготовлен с уменьшающейся к центру диска толщиной. Мощность двигателя пилы 0,6 кВт, напряжение 380 В. Максимальный диаметр трубы 100 м. Размер стола (лотка) 400Х750Х1050 мм. Отрезки труб и патрубков перед изгибанием и выпрессовкой нагреваются в двух ваннах. Ванна для отрезков труб имеет два кармана. Нижний карман с нагревательными элементами (ТЭНами) и решеткой заполнен глицерином. Верхний карман используется для предварительного нагрева заготовок. Вторая ванна для патрубков имеет вместимость 80 л. Нагревательные элементы (ТЭНы) установлены в ее нижней части. С помощью электроконтактного термометра контролируется температура глицерина. Для изгибания труб изготовлено приспособление, обеспечивающее изгибание труб диаметром 50—90 мм без перенастройки. Приспособление имеет сектор радиусом 600 мм с ручьями по диаметрам труб, обкатные ролики и водяную ванну для предварительного охлаждения. Для изгибания нагретый отрезок труб одним концом вводится в соответствующий ручей сектора и запирается замком, имеющимся на каждом ручье. При повороте сектора труба обкатывается обкатным роликом по радиусу сектора и поступает в ванну для предварительного охлаждения вместимостью 200 л. Сектор возвращается в исходное положение после охлаждения трубы (через 30—60 с). Изогнутый элемент трубы опускают в ванну с водой для окончательного охлаждения.
Соединение полиэтиленовых труб выполняется муфтами с раструбами. Станок для изготовления муфт за один ход пневматического цилиндра выпрессовывает муфту. Станок имеет пневматический цилиндр, действующий на две системы рычагов одновременно, приводящие в движение два штока, скользящие по направляющим навстречу друг другу по одной оси. Для изготовления муфты с раструбом берут патрубок, нагретый в глицерине, кладут и запирают в матрице соответствующего диаметра (50, 63, 75 или 90 мм). При помощи пневматической системы рычагов вводят с двух сторон в патрубок оправки соответствующе, о диаметра, разбортовывая его После предварительного охлаждения оправки с помощью пневматической системы выводятся из муфты, матрица открывается и готовая муфта погружается в ванну с водой для окончательного охлаждения. Давление воздуха в пневматической системе станка 400—500 кПа, объем циркуляционной воды для предварительного охлаждения 60 л, производительность станка 60 шт. в час.
Для плотной посадки раструба на трубу и запирания их применяют царапающие вставки, изготовленные с помощью штампа или пресса (например, ПК-3). Однако этот способ изготовления царапающих вставок сложен и производительность его низка Поэтому было создано специальное устройство для изготовления царапающей ленты из стальной упаковочной полосы толщиной 0,3—0,4 и шириной 20—25 мм (поставляется в рулонах) Это устройство состоит из корпуса, редуктора и двух цилиндров, имеющих вид «ерша» (рис. 1141) Ведущий цилиндр (нижний), насаженный на вал, вращается рукояткой или электроприводом с редуктором Он имеет буртик 1 для ограничения осевого перемещения ленты и посадки ведомого цилиндра, ряд конусов 2 и три ряда углублений 3 Ведомый цилиндр (ведет его лента) установлен на направляющих Он имеет три ряда 2 и четыре ряда углублений 3.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 11 41 Инструмент для прокола ленты царапающих вставок
Глубина прокола ленты регулируется с помощью винта вертикального перемещения в направляющих буртиках 1 ведущего цилиндра Это устройство обеспечило потребность монтажных управлений треста в царапающих вставках
Сборка заготовленных нормализованных элементов (углов, муфт, царапающих вставок) в плети и блоки осуществлялась непосредственно в фундаментах технологического оборудования трубоэлектросварочного цеха Трубы укладывались на глубине от минус 0,4 до минус 8 м Для обеспечения герметичности стыков труб, укладываемых ниже уровня грунтовых вод, использовались клеи и царапающие вставки. Более эффективно применение клея-расплава, используемого при изготовлении концевых кабельных муфт из термоусаживаемых материалов и наносимого в промышленных условиях при изготовлении нормализованных элементов.
|
|
|
Рис 11 42 Конструкция для крепления полиэтиленовых труб, укладываемых в фундаменты под тexнологическое оборудование
А — расстояние между стойками 3, В— ширина стойки 3, равная 40 mi, С — зазор между трубами, D — дна метр труб
Для закрепления труб при сборке в плети применена конструкция, обеспечивающая быстрое и прочное закрепление ряда труб с фиксацией между ними зазора, обеспечивающего проникновение бетонного раствора между трубами (рис 1142) Размер А должен быть на 1—3 мм меньше диаметра трубы D. Это обеспечивает прочное закрепление трубы 1 при вдвигании ее между стойками 3 нажимом сверху до соприкосновения с перфорированным основанием 2 (профиль К235, см [47]) Трубы 1 удерживаются между стойками 3 силами упругой деформации полиэтилена. Стойки 3 изготовлены из полосы шириной 40 мм. Ширина В стоики 3 должна быть на 1—3 мм to тыле зазора С между трубами, требуемого по нормативам. Высота стойки 3 была принята равной 0,75 D. Это обеспечивает сборку труб в многоярусные блоки.
Для резки труб в монтажной зоне использовались секторные ножницы типа НС-2, модернизированные секторные ножницы НС-3, ножовки. Отрезание концов труб заподлицо со стенками и полами туннелей (каналов) выполнялось вулканитовым диском, прикрепленным специальным зажимом к редуктору бороздореза. При этом исключается необходимость оконцевания выхода полиэтиленовых труб отрезками стальных труб. Выходы труб из фундаментов к оборудованию обрезали (после установки технологического оборудования) на высоте 75 мм от поверхности пола. Затем на концы труб напрессовывали заготовленные в МЭЗ стальные патрубки.
Применение полиэтиленовых труб вместо стальных для прокладки в фундаментах под технологическое оборудование обеспечивает максимальное сокращение общего количества и номенклатуры нормализованных элементов, изготовляемых в МЭЗ. Изготовляются в МЭЗ изделия лишь двух наименований: соединительных муфт и угловых элементов 90°. Из угловых элементов 90° на месте прокладки можно получить элемент с любым углом путем отрезания части трубы. Кроме того, конец блока труб может быть перемещен в любой плоскости на необходимую величину. При необходимости на трубах возможно выполнение «утки». Очень важным преимуществом полиэтиленовых труб являются также значительно более легкие по сравнению со стальными трубами условия протягивания проводов и кабелей в трубы благодаря более низкому коэффициенту трения Это обеспечило экономию трудозатрат более 10 000 чел.-ч.
Монтаж винипластовых труб.
Обработку винипластовых труб выполняют при положительной температуре на тех же приспособлениях и по той же технологии, что и полиэтиленовых труб. Температуру нагрева винипластовых труб при выпрессовке раструбов и изгибании труб поддерживают в пределах 110—130 °С, а внутри нагревательных устройств— до 150 °С. При температуре 80 °С винипласт размягчается и под действием нагрузки изменяет свою форму, а при 140—150 °С начинает разлагаться.
Винипластовые трубы при изгибе в нагретом состояние не обладают упругостью, и их изгибают на заданный угол. Наиболее надежным и простым способом соединения винипластовых труб между собой, с соединительными муфтами, фитингами и коробками является склеивание их. Для этих целей применяют клей КО-916.
Применяют также клеи других марок, не содержащие дихлорэтана. Поверхности склеиваемых деталей предварительно обезжиривают ацетоном и обрабатывают наждачной бумагой до исчезновения глянца. Клей наносят мягкой кистью тонким слоем без подтеков, после чего склеиваемые части быстро соединяют, а излишек клея убирают. После склеивания детали должны находиться в покое не менее 2 ч, а транспортироваться — через 24 ч.
Трубы соединяют с помощью винипластовых, а также раструбных муфт и устройства раструбов на концах труб. Размеры муфт и раструбов подбирают с учетом плотной насадки склеиваемых деталей. Применяют пластмассовые или металлические разветвительные коробки. Для подсоединения винипластовых труб к металлическим коробкам, из полиэтилена, капрона и других пластмасс, не обладающих адгезией с винипластом, применяют специальные винипластовые втулки, склеиваемые с трубами (рис. 11.40,а,б).
Резьбу на винипластовых трубах выполнять нельзя, так как надрезы вызывают значительное снижение прочности труб, особенно в местах изгибов, а также при ударах.
Винипласт обладает большим температурным коэффициентом линейного расширения (0,00008, т. е. удлиняется на 0,08 мм на 1 м длины при увеличении температуры на 1 °С), поэтому при монтаже Открыто прокладываемых труб предусматривают компенсацию температурных изменений длины трубопроводов, которая составляет:
| Температурный перепад, ±°С | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| Изменение длины на 1 м трубопровода, ±мм . | 0,8 | 1,6 | 2,4 | 3,2 | 4 | 4,8 |
Возможность компенсации предусматривают путем соответствующего расположения подвижных и неподвижных креплений по длине трубопровода.
Неподвижные крепления, как правило, находятся у ввода труб в коробки, аппараты, при проходе через стены, у углов поворота труб, а при больших длинах трубопровода между этими элементами предусматривают специальные неподвижные крепления в пролетах и компенсирующие муфты (рис. 11.43).
Для крепления открыто прокладываемых винипластовых труб применяют крепежные полиэтиленовые скобы. В случаях применения стальных скоб устанавливают прокладки из прессшпана.
Рис. 11.43. Неподвижное крепление винипластовой трубы (а) и компенсирующая муфта (б):
1 — клица; 2— два винипластовых кольца, 3 — уплотнительное резиновое кольцо
Несколько труб при параллельной прокладке целесообразно крепить полиэтиленовыми клицами на С-образном перфорированном профиле (рис. 11.44, см. также рис. 3.5). При установке нормализованных скоб обеспечивают размещение труб на некотором расстоянии от стен (10—18 мм) и необходимые зазоры между трубами.
По длине открыто проложенные винипластовые трубы укрепляют на следующих расстояниях:
Наружный диаметр труб, мм 20 25 32 40 50 63
Расстояние между креплениями, мм ... . 500 700 900 1100 1300 1500
Рис. 11.44. Крепление труб на клицах, набранных в профильной монтажной рейке
При проходе винипластовых труб через стены и перекрытия применяют патрубки из стали или пластмассы, обеспечивающие свободный проход труб. Монтаж скрыто проложенных винипластовых труб выполняют теми же способами, что и полиэтиленовых.
Ростовское МУ треста Кавэлектромонтаж на птицеводческом комплексе «Дон-25» проложило 22 км винипластовых труб с предварительно затянутыми проводами.
В МЭЗ были выполнены заготовки из винипластовых труб с затянутыми проводами общей длиной 42 м.
Трубы были проложены в четырехэтажных птичниках в подливке пола следующего этажа с проходом через плиты перекрытий. Работы выполнялись по совмещенному графику непосредственно перед заливкой полов. В подсобных помещениях, коридорах, вентиляционных камерах для сетей освещения монтировались винипластовые трубы с предварительно затянутыми проводами. Трубы, проложенные по стенам, крепили полосой Лоскутова или
на струнах. В девятиэтажном птичнике сеть освещения выполнена в винипластовых трубах, проложенных с предварительно затянутыми проводами по сложным трассам между подвесными конвейерами. В каждом из шести птичников проложено по 18 км труб. На монтаж поступали заготовки из труб стандартной длины с затянутыми разноцветными проводами.
Монтаж стальных труб.
При монтаже стальных труб, выбранных в соответствии с табл. 11.6, необходимо выполнять кроме требований, приведенных выше, также следующие требования [2].
Пр и меняемые для электропроводок стальные трубы должны иметь внутреннюю поверхность, исключающую повреждение изоляции проводов при их затягивании в трубу. В местах выхода проводов из стальных труб следует устанавливать изоляционные втулки. Стальные трубы для электропроводки, укладываемые в фундаменты под технологическое оборудование, до бетонирования фундаментов должны быть закреплены на опорных конструкциях или на арматуре. В местах выхода труб из фундамента в грунт должны быть осуществлены мероприятия, предусматриваемые в рабочих чертежах, против среза труб при осадках грунта или фундамента.
В местах пересечения трубами температурных и осадочных швов должны быть выполнены компенсирующие устройства в соответствии с указаниями в рабочих чертежах.
Расстояния между точками крепления открыто проложенных стальных труб с условным проходом 15—20; 25— 32: 40—80; 100 мм не должны превышать 2,5; 3; 3,5—4; 6 м соответственно. Крепление стальных труб электропроводки непосредственно к технологическим трубопроводам, а также их приварка непосредственно к различным конструкциям не допускаются.
При изгибании труб следует, как правило, применять нормализованные углы поворота 90, 120 и 135° и нормализованные радиусы изгиба 400, 800 и 1000 мм. Радиус изгиба 400 мм следует применять для труб, прокладываемых в перекрытиях, и для вертикальных выходов; 800 и 1000 мм — при прокладке труб в монолитных фундаментах и при прокладке в них кабелей с однопроволочными жилами. При заготовке пакетов и блоков труб следует также придерживаться указанных нормализованных узлов и радиусов изгиба.
При прокладке проводов в вертикально проложенных трубах (стояках) должно быть предусмотрено их закрепление, причем точки закрепления должны отстоять друг от друга на расстоянии, не превышающем для проводов сечением до 50 мм2 включительно —30 м, от 70 до 150 мм2 включительно— 20 мм, от 185 до 240 мм2 — 15 м. Закрепление проводов следует выполнять с помощью клиц или зажимов в протяжных или ответвительных коробках либо на концах труб.
Трубы при скрытой прокладке в полу должны быть заглублены не менее чем на 20 мм и защищены слоем цементного раствора. В полу разрешается устанавливать ответвительные и протяжные коробки, например для модульных проводок.
Расстояния между протяжными коробками (ящиками) не должны превышать: на прямых участках — 75 м, при одном изгибе трубы — 50 м, при двух — 40 м, при трех — 20 м.
Провода и кабели в трубах должны лежать свободно, без натяжения. Диаметр труб следует принимать в соответствии с указаниями в рабочих чертежах.
Стальные трубы для электропроводок заготовляют на технологических линиях, включающих следующие операции: складирование труб, поступающих с трубных заводов, очистку, окраску, сушку и резку груб, снятие фасок, нарезание или накатывание резьбы, гнутье и сборку труб в пакеты и блоки, комплектование, маркировку и складирование готовых элементов и узлов трубных трасс.
Трубы, прокладываемые в помещениях с химически активной средой, внутри и снаружи должны иметь антикоррозионное покрытие, стойкое к условиям среды. Наружную поверхность открыто прокладываемых труб во всех помещениях окрашивают в цвета в соответствии с архитектурными требованиями или в отличительный цвет в соответствии с требованиями ГОСТ. В МЭЗ трубы окрашивают в ваннах, проливом краски через трубы и другими способами. Сушка применяется естественная или искусственная с помощью воздуходувки.
Трубы, подвергшиеся значительной коррозии, очищают механическим (вращающиеся ершики, щетки, на вибрационных станках) или химическим способом. Электросварные трубы обычно поступают с заводов с притупленным гратом. Грат удаляют или притупляют путем применения вращающихся прутков из квадратной стали, протяжки оправок или калибров. Трубы режут на мерные длины на станках или на маятниковых дисковых пилах с абразивными армированными кругами.
Универсальный станок УТСУ2 кроме резки труб предназначен для райберовки и нарезки резьбы [47].
Гнутье труб диаметром 30—60 мм производят на шинотрубогибах универсальных типа УШТМ-2У2 [47]. Для гнутья труб диаметром до 50 мм применяют также гидравлические трубогибы типа ТГ-2А, а для тонкостенных труб диаметром до 24 мм с толщиной стенки до 1,5 мм — также ручной трубогиб типа ТРТ-24. Гнутье труб выполняется обжимом на секторах нормализованных радиусов, без предварительного подогрева и без заполнения песком.
Резьбу на водогазопроводных обыкновенных трубах нарезают при помощи тангенциальных плашек на станках СНТУ2. Снятие фасок (зенковку) труб выполняют на этом же станке с помощью конусных фрез или рейберов серии Р. Резьбу на тонкостенных водогазопроводных (печной сварки) и электросварных трубах накатывают при помощи резьбонакатных плашек типа НПТ или резьбонакатными головками ВНГТ.
Соединение стальных труб, прокладываемых открыто в сухих непыльных помещениях, кроме взрывоопасных, пожароопасных, а также помещений, где возможно попадание в трубы масла, воды или эмульсии, допускается производить раструбами, манжетами или гильзами, без уплотнения мест соединения.
Во всех других случаях открытой прокладки труб в помещениях и снаружи, а также во всех случаях скрытой прокладки труб соединения выполняют при помощи муфг на резьбе с уплотнением лентой ФУМ или пеньковым волокном на сурике.
На одном конце соединяемых труб выполняют длинную резьбу (сгон), длина которой рассчитывается по длине стандартной муфты плюс высота контргайки. На конце другой соединяемой трубы выполняют короткую резьбу. Длина резьбы для труб разного диаметра определяется по табл. 11.10.
Тонкостенные стальные трубы соединяют и присоединяют к ответвительным коробкам при помощи муфт с накатной резьбой, а также муфт с раструбом или манжетами (в сухих и влажных помещениях).
Рис. 11 45 Комплект пуансона и матрицы к пороховому прессу ГТПСТ для ударной опрессовки соединительной муфты при соединении стальных электросварных труб
Соединения стальных тонкостенных электросварных труб (табл. 11.4 и 11.5) с наружными диаметрами 20, 25 и 32 мм осуществляются также с помощью порохового пресса ППСТ муфтой длиной 40 мм, изготовляемой из трубы следующего большего диаметра — 25, 32 и 40 мм соответственно. Такие соединения, выполненные ударной опрессовкой, удовлетворяют требованиям непрерывности электрической цепи нулевых защитных проводников. Перед опрессовкой концы соединяемых труб и внутренняя поверхность муфты должны быть очищены от грязи, коррозии и краски. На рис. 11.45 показан комплект пуансона и матрицы (после усовершенствования) к прессу ППСТ.
Таблица 11.10. Длина резьбы на концах труб, мм
|
| Длина резьбы | Условный | Длина резьбы | ||
| длинной | короткой | длинной | короткой | ||
| 20 | 54 | 16 | 50 | 86 | 24 |
| 25 | 62 | 18 | 70 | 98 | 27 |
| 32 | 68 | 20 | 80 | 106 | 30 |
| 40 | 75 | 22 |
Для протяжки проводов и кабелей и в местах их соединения и разветвления устанавливают протяжные и ответвительные коробки и ящики (рис. 11.46). Коробки пыленепроницаемые и взрывобезопасные (фитинги) изготовляют из чугуна только для резьбового подсоединения одиночных труб. Эти изделия выпускают в исполнениях проходном, тройниковом и крестообразном. Пылеводонепроницаемые коробки имеют уплотненные крышки, крепящиеся на болтах, а взрывобезопасные — крышки на болтах или ввертываемые на резьбе. Ввод стальных труб в коробки, ящики и кожухи электроаппаратов и машин выполняют различными способами, при которых обеспечиваются необходимая плотность соединения и надежный электрический контакт. Для подсоединения электропроводок в стальных трубах к электродвигателям и аппаратам, а также при обходе препятствий часто применяют гибкие металлорукава.
11.46 Протяжные и ответвительные коробки и ящики для электропроводок в стальных трубах
а — коробка стальная (У994У2); отверстия для труб выштамповываются при монтаже, L — от 129 до 221 мм, В — от 110 до 200 мм, Н — от 81 до 10Г мм, б — ящик стальной (К654У2—К658МУЗ); отверстия выштамповываются при монтаже, L — от 400 до 800 мм, В — 200 и 300 мм, Н — от 400 до 1200 мм
Крепление открыто проложенных стальных труб выполняют скобами или хомутами, а пакетов труб — также накладками. Открыто проложенные трубы укрепляют как на горизонтальных, так и на вертикальных участках на расстояниях, установленных в [2].
Скрыто проложенные трубы из пола и фундаментов в цехах выводят на высоту 200 мм, при вводе в установленные на полу шкафы и щиты — на 100 мм, а в пульты управления — на 50 мм. Обрезка труб во всех случаях выполняется перпендикулярно оси трубы. Во избежание засорения концы скрыто проложенных труб до затяжки проводок закрывают полиэтиленовыми заглушками.
При прокладке стальных труб, используемых в качестве заземляющих и нулевых защитных проводников, обеспечивают непрерывность цепи заземления и надежный электрический контакт труб между собой и с металлическими коробками, корпусами аппаратов и машин. Для этой цели применяют установочные заземляющие (царапающие) гайки или приваривают к трубам в двух-трех точках соединительные муфты, манжеты, гильзы корпуса коробок и т. п.
При установке чугунных муфт и коробок электрический контакт между трубами осуществляют путем приварки перемычек. В случае применения гибких вводов из металлических рукавов непрерывность цепи заземления достигается установкой муфт с гибкими медными перемычками.
2.3Монтаж электропроводки в трубах.
Стальные трубы для электропроводок применяют только в тех случаях, когда по условиям среды и категории помещений (например, взрывоопасные) другие виды электропроводок запрещены.
В электропроводках используют стальные трубы: тонкостенные (электросварные сечением 15-20 мм) и водогазопроводные (обыкновенные, легкие сечением 15-80 мм). Тонкостенные трубы запрещается применять для прокладки в сырых, особо сырых, взрывоопасных помещениях, в помещениях с химически агрессивной средой, в наружных установках, в земле. Ответственной операцией монтажа стальных труб является их соединение между собой. Наиболее надежным считают соединение стандартной водогазопроводной муфтой, выполненной с резьбой, паклей и суриком; такое соединение обязательно в сырых, жарких помещениях, с химически агрессивной средой, взрыво- и пожароопасных и во всех помещениях, где применяют скрытую прокладку труб. Для соединения тонкостенных труб муфтой с резьбой требуется выполнение на концах труб накатной резьбы. Ее выполняют специальной резьбонакатной головкой.
В сухих помещениях с нормальной средой часто применяют безрезьбовые соединения (рис.47, а-л). Определение размеров труб с учетом сложности затяжки проводов в трубы и конфигурацией трассы приведены в таблице 1.1 и на рисунке 48.
Рис.47. Монтаж электропроводок в стальных трубах:
а - общий вид электропроводки в трубах; б - соединение труб с винтами; в - то же, но с клиновой обоймой; г - соединение труб под электросварку; д - то же, но на резьбе; е - то же, но муфтой с раструбами; ж - ввод коробки на резьбу; з - то же, но с помощью гильзы с обваркой по периметру (d - наружный диаметр трубы); и - то же, но с помощью патрубка и манжеты с клиновой обоймой; к - то же, но с помощью заземляющих гаек; л - то же, но с помощью втулок, привариваемых к коробке
Заготовка трубных блоков является трудоемкой работой, поэтому современные мастерские заготовительных участков оснащают специальными трубогибами, механическими пилами, станками для чистки труб.
Главными видами изолирующих труб, применяемых в электропроводках, являются резиновые полутвердые (эбонитовые) и пластмассовые (винилпластовые, полиэтиленовые и полипропиленовые).
Поскольку полиэтилен и полипропилен деформируются под воздействием жиров, нефтепродуктов и длительного влияния дневного света, трубы из этих материалов применяют преимущественно для скрытых прокладок.
Обработку труб из полиэтилена и полипропилена при ремонте и монтаже ведут при плюсовых температурах, так как при температуре ниже 0 °С они становятся хрупкими.
Внутри полиэтиленовых и полипропиленовых труб устройство соединений и ответвлений проводов недопустимо; для этого служат распаечные коробки из стали, негорючей пластмассы или силумина. Надежным соединением полиэтиленовых и полипропиленовых труб является сварка. Ее выполняют специальным нагревательным инструментом.
Если техническими условиями монтажа и ремонта герметичность соединений не обусловлена, то соединять полиэтиленовые и полипропиленовые трубы можно применяя гильзы из стали и резины, в которые без подогрева при тугой посадке вводят концы труб.
Операции монтажа электропроводок в трубах выполняют в определенной технологической последовательности.
По рабочим чертежам проекта подготавливают трассу электропроводок в трубах. При этом уточняют ее направление и протяженность, выполняют привязку к технологическому оборудованию и электроприемникам по месту. При открытой прокладке труб размечают места установки электроконструкций и электроприемников, производят привязку концов труб, коробок, протяжных и ответвительных ящиков, крепежных деталей, опорных конструкций, поворотов трассы, мест проходов через стены и перекрытия. На прямых участках все коробки располагают на одной линии, параллельной архитектурным линиям здания. При обходе препятствий трассу трубной проводки располагают так, чтобы в трубах не скапливалась влага. При диаметре труб 15-20 мм их крепят через 2,5 м, при 25-32 мм - через 3 м, при 40-80 мм - через 3,5-4 м, при 100 мм - через 6 м. Расстояние от точек крепления труб электропроводок до угла поворота 150-200 мм, от труб отопления и горячего водоснабжения при параллельной прокладке не менее 100 мм, при пересечении - не менее 50 мм в свету.
При скрытой прокладке труб линии разметки трасс должны быть кратчайшими в любом направлении. Глубина заложения труб 20-50 мм. Расстояние между протяжными коробками на прямых участках не более 75 м, при одном изгибе - 50 м, при двух изгибах - 40 м, при трех - 20 м, между точками крепления в борозде - 700-800 мм.
В местах пересечения трубами осадочных и температурных швов предусматривают специальные ящики с компенсаторами или гибкие компенсаторы.
После выполнения пробивных работ устанавливают опорные конструкции и детали крепления. Расстояние опорных конструкций от основания - 50-100 мм. При установке конструкций точно придерживаются горизонтальных и вертикальных линий разметки. Наименьший допустимый радиус изгиба трубы диаметром 50 мм при открытой прокладке равен четырехкратному диаметру трубы; при большем диаметре - шестикратному; при прокладке труб в бетонных массивах - десятикратному. Нормализованными являются углы поворота 90; 105; 120; 135; и 150° и радиусы изгиба 200; 400 и 800 мм. Концы мерных отрезков труб нарезают. Каждая труба в соединении должна иметь не менее пяти полных неповрежденных витков резьбы. Для труб с условным проходом 15-80 мм длина резьбы может быть короткой (14-30 мм) или длинной (50-100 мм).
Соединение водогазопроводных труб между собой производят муфтами на резьбе; электросварных - на накатной резьбе или манжетами, приваренными к трубам в двух-трех точках.
Соединение труб в местах изгиба не разрешается.
Соединение труб с коробами, ящиками, корпусами электрооборудования производят заземляющими гайками, муфтами на резьбе, ввертыванием трубы в резьбовую часть коробки или ящика, манжетами и патрубками. При соединении труб их уплотняют фторопластовым уплотнительным материалом (лентой ФУМ шириной 10-15, толщиной 0,08-0,12 мм), наматывая его в два-три слоя по часовой стрелке на короткую резьбу трубы. Заготовленные трубы собирают в пакеты и блоки, комплектуют протяжными ящиками и ответвительными коробками и маркируют по порядковому номеру трубного журнала.
Следующей операцией монтажа является прокладка труб, которую выполняют непосредственно по строительному основанию или на опорных конструкциях.
Одиночные трубы прокладывают по линии разметки. Для вертикальных блоков труб определяют линию оси, а горизонтальных - их верхние края.
При открытой прокладке одиночные трубы крепят скобами с одной или двумя лапками; к опорным конструкциям трубы крепят скобами, хомутами, накладками.
Разметка трубных трасс при открытой прокладке аналогична разметке трасс стальных труб: их крепления должны допускать свободное перемещение труб при линейном расширении или сжатии в зависимости от температуры окружающей среды. При диаметре трубы 20 мм расстояние между точками их крепления 500 мм, при 25 мм - 700 мм, при 32 мм - 900 мм; при 40 мм - 1100 мм; при 50 мм - 1300 мм; при 63 мм - 1500 мм; при диаметре 25 мм расстояние между осями параллельно прокладываемых труб 65 мм; при 50 - 105; при 70 - 140; при 80 - 150 мм. При скрытой прокладке полимерных труб глубина замоноличивания труб бетонным раствором должна быть не менее 50 мм. Если нагрузка на полы незначительна, толщина слоя может быть уменьшена до 20 мм. В местах пересечения труб на них надевают стальную гильзу большего диаметра.
Полиэтиленовые трубы прокладывают только скрыто. Трасса их прокладки не должна совпадать или пересекаться с горячими поверхностями. Пластмассовый электротрубопровод нужно прокладывать ниже теплопровода.
Винипластовые трубы при изгибании предварительно нагревают, полипропиленовые можно изгибать без нагрева, если температура окружающей среды выше 0 °С.
Полиэтиленовые трубы соединяют между собой полиэтиленовыми муфтами или муфтами из термоусаживающихся материалов.
Винипластовые трубы соединяют винипластовыми муфтами или муфтами с раструбом, применяя клей БМК-5 или ПКФ-147.
Электропроводки в пластмассовых (винипластовых, полиэтиленовых и полипропиленовых) трубах применяют, когда максимальная температура окружающей среды не превышает 60 °С, поэтому в горячих цехах их прокладывать не разрешается. Трубы прокладывают как открыто, так и скрыто. При открытой прокладке трубы крепят так, чтобы обеспечить их свободное перемещение при линейном расширении или сжатии от изменения температуры окружающей среды. Неметаллические трубы прокладывают также в полах помещений, в толще подготовки полов и специальных каналах строительных конструкций.
Для электропроводок используют трубы наружным диаметром 20, 25, 32 40 и 50 мм. В электромонтажном производстве наиболее распространены поливинилхлоридные (винипластовые) трубы. Для их монтажа централизованно заготовляют нормализованные элементы и детали: соединительные муфты, уголки, уплотнительные втулки, протяжные коробки, клицы для крепления труб при открытых электропроводках, изделия для замоноличивания в крупнопанельные строительные конструкции при их изготовлении на заводах.
В последнее время чаще всего применяют электропроводки в пластмассовых трубах, замоноличенных в железобетонные панели, особенно в крупнопанельном домостроении, где широко используют для монтажа сменяемые групповые электропроводки, что повышает заводскую готовность строительных конструкций и межквартирную звукоизоляцию, а также качество и уровень индустриализации электромонтажных работ, надежность и электробезопасность проводок при их эксплуатации.
Пластмассовые трубы в комплекте с соединительными и установочными коробками и другими элементами замоноличивают в строительные конструкции вместо образования каналов, как это делалось раньше.
Применение пластмассовых труб
Винипластовые трубы стойки к воздействию атмосферы, водостойки и не горят после удаления пламени (самозатухаемость), однако их теплостойкость не превышает 80 °С, полиэтиленовые - морозоустойчивые, не гигроскопичны, но стареют, горят, плохо склеиваются и окрашиваются. Последние изготовляют из легкого (Л), среднелегкого (СЛ), среднего (С) и тяжелого (Т) полиэтилена низкой и высокой плотности.
Техника безопасности.
Общие требования безопасности
1.1. Электромонтажники, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки и не имеющие противопоказаний по возрасту по выполняемой работе, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течении трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнение робот, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Электромонтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;
расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;
повышенное содержание в воздухе рабочей зоны пыли, а также вредных и пожароопасных веществ;
движущиеся машины, механизмы и их части.
1.3. Для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий электромонтажники обязаны использовать предоставляемыми работодателями бесплатно комбинезон хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.
При нахождении на территории стройплощадки электромонтажники должны носить защитные каски. Кроме того при работе на высоте или в колодцах использовать предохранительный пояс, а при сверлении или пробивке отверстий использовать защитные очки.
1.4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах электромонтажники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
1.5. В процессе повседневной деятельности должны:
применять в процессе работы инструмент и оснастку по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать инструмент и оснастку в технически исправном состоянии, не допуская работу с неисправностями при которых эксплуатации запрещена;
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
1.6. Электромонтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Требования безопасности перед началом работы
1.7. Перед началом работы электромонтажник обязан:
а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых робот;
б) надеть спецодежду и спецобувь установленного образца;
в) при выполнении работ с повышеной опасностю ознакомиться с мероприятиями, обеспечивающими безопасное производство работ, и расписаться в наряде-допуске, выданном на поручаемую работу.
1.8. После получения задания электромонтажники обязаны:
а) проверить рабочее место, проходы к нему и ограждения на соответствие требованиям безопасности, при необходимости выполнить мероприятия, указанные в наряде-допуске. Удалить посторонние предметы и материалы;
б) проверить исправность оборудования, приспособлений и инструмента, а также достаточность освещенности рабочих мест;
в) подобрать, предварительно проверив исправность и сроки последних испытаний, средства защиты и приспособления, применяемые для работы: диэлектрические и измерительные штанги (клещи), указатели напряжения, инструмент с изолированными ручками, диэлектрические перчатки, боты, галоши и коврики; подмости, лестницы, предохранительные пояса и др.;
г) проверить исправность редукторов и манометров баллонов с газами, герметичность бутылей с электролитом, кислотой, щелочью, целостность упаковки пиротехнических, термитных патронов и спичек, эпоксидных и полиуретановых компаундов, отвердителей и т.д.
1.9. Электромонтажники не должны приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:
а) загазованности помещений, где предстоит работать;
б) отсутствии или неисправности приточно-вытяжной вентиляции, отсутствии специальных растворов для нейтрализации разлитого электролита, кислоты или щелочи при работах в аккумуляторной;
в) отсутствии или неисправности лесов, настилов, подмостей или других средств подмащивания, наличии неогражденных проемов и перепадов по высоте в зоне производства работ;
г) неисправности средств защиты от падения при работе на высоте (предохранительные пояса, страховочные канаты и т.д.);
д) несвоевременном прохождении очередных испытаний (технического осмотра) средств подмащивания, лестниц, индивидуальных (коллективных) средств защиты;
е) отсутствии видимых разрывов электрических цепей, по которым может быть подано напряжение на место работ, и защитного зазимлениям отключенной части электроустановки;
ж) отсутствии или истечении срока действия наряда-допуска при работе в действующих электроустановках;
з) нахождении рабочего места в пределах опасных зон, границы которых приведены в таблице.
Таблица
Границы опасных зон вблизи токоведущих частей электроустановок
| Напряжение, кВ | Расстояния, ограничивающие опасную зону от неогражденных неизолированных частей электроустановки или от проекции провода ВЛ, находящихся под напряжением, м |
| До 1 | 1,5 |
| От 1 до 20 | 2,0 |
| «35″ 110 | 4 |
| «150″ 220 | 5 |
| 330 | 6 |
| От 500 до 750 | 9,0 |
| 800 (постоянного тока | 9,0 |
Об обнаруженных нарушениях требований безопасности электромонтажники должны сообщить руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
1.10. При электромонтажных роботах должны выполняться следующие общие требования безопасности:
а) не допускается выполнение работы вне помещений на высоте, а также при применении электрооборудования, измерительных приборов во время тумана, дождя, грозы, гололеда и при ветре силой 12 м/с и более;
б) сверление и пробивку отверстий в кирпиче и бетоне, протяжку стального провода в трубы необходимо производить с использованием защитных очков с небьющимися стеклами. При пробивке отверстий ручным инструментом (шлямбуром, оправкой и т.п.) необходимо проверить, чтобы длина его рабочей части превышала толщину стены не менее, чем на 200 мм;
в) при затягиваниипровода (кабиля) в трубах(канал) руки работающего должны быть на расстоянии не менее 1 м от торца трубы (канала);
г) при измерении сопротивленияизоляции жил проводов и кабелей мегаомметром (выполняется персоналом с квалификационной группой по электробезопасности не ниже III) концы проводов (кабелей) с противоположной стороны должны быть ограждены или находиться под контролем специально выделенного для этих целей дежурного, аттестованного по правилам электробезопасности;
д) электромонтажному персоналу запрещается производить какие-либо работы, относящиеся к эксплуатации электроустановок на строительной площадке;
е) при применении грузоподъемных кранов к строповке материалов, изделий и конструкций допускаются электромонтажники имеющие удостоверения стропальщика (такелажника).
1.11. При работе на высоте электромонтажник должны выполнять следующие требования безопасности:
а) применять инвентарные средства подмащивания, прошедшие испытания в установленные сроки;
б) при работе на высоте более 1,3 м рабочие места должны иметь защитные ограждения высотой 1,1 м, а при их отсутствии необходимо применять предохранительный пояс;
в) подавать предметы работающему на высоте следует с помощью веревки. Во избежание раскачивания предмет необходимо придерживать оттяжкой;
г) запрещается работать на монтируемых конструкциях, шинопроводах, лотках, ходить по ним, а также перелезать через ограждения;
д) ограждать места установки приставных лестниц на участках движения транспорта или людей;
е) запрещается применять в качестве средств подмащивания ящики, бочки или другие случайные предметы;
ж) при выполнении верхолазных работ следует выполнять требования, изложенные в ТИ РО-055.
1.12 При работе в колодцах, коллекторах и других подземных сооружениях следует выполнять следующие требования безопасности:
а) для освещения рабочих мест в колодцах и туннелях следует применять светильники напряжением 12 В или аккумуляторные фонари, а для работы – электрический инструмент напряжением не выше 50 В, соответствующий по исполнению категориям помещений по электро-, пожаро- и взрывоопасности;
б) при открывании колодцев необходимо применять искробезопасный инструмент, а также избегать ударов крышки о горловину люка. Во избежание повреждения рук или ног снимать крышки с колодцев необходимо с помощью захватов;
в) при работе в колодцах двое рабочих должны находиться вне колодца, страховать непосредственных исполнителей работы с помощью страховочных канатов, прикрепленных к лямочным предохранительным поясам работающих в колодце. У открытого люка колодца следует установить предупреждающий знак или сделать ограждение;
г) во время работы в коллекторах и туннелях электромонтажники должны иметь возможность выхода с двух сторон;
д) в подземных сооружениях к месту работы необходимо следовать по установленным маршрутам, не прикасаясь к кабелям, проводам, корпусам электрооборудования.
1.13. При работе на действующих предприятиях следует выполнять следующие требования безопасности:
а) электромонтажники обязаны соблюдать правила внутреннего распорядка и требования безопасности действующего предприятия;
б) руководствоваться требованиями наряда-допуска, выданного на выполняемую работу;
в) при производстве работ запрещается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки действующие трубопроводы и оборудование, а также технологические конструкции.
1.14. В действующих электроустановках работать следует по наряду-допуску, соблюдая следующие требования безопасности:
а) перед началом работ предъявить допускающему удостоверение по технике безопасности на право производства работ в действующих электроустановках с указанием квалификационной группы по электробезопасности;
б) получить инструктаж от допускающего, в котором четко определены границы рабочего места, виды предстоящих работ, меры безопасности и указано электрооборудование, оставшееся под напряжением;
в) работы следует выполнять в пределах рабочего места, предусмотренного нарядом-допуском;
г) выполнять работы следует под надзором производителя работ (наблюдающего);
д) электромонтажные работы выполнять при снятом напряжении со всех токоведущих частей, находящихся в зоне производства работ, с обеспечением видимых разрывов электрической цепи и заземлении (занулении) отсоединенных токоведущих частей. Зону, выделенную для производства работ, необходимо оградить. Схема ограждения должна исключать случайное проникновение электромонтажников за пределы выделенной зоны;
е) электромонтажные работы, выполняемые в охранной зоне действующей ВЛ, производить под непосредственным руководством ответственного за безопасное производство работ, при наличии наряда-допуска на указанную работу, разработанного с учетом интересов и требований эксплуатирующей и монтажной организаций, а при работе с применением грузоподъемных механизмов – и владельца указанного механизма. Аналогичные требования безопасности следует соблюдать при монтаже ВЛ в зоне действия наведенного напряжения, когда его величина более 42 В. При этом наложение защитного заземления на провода монтируемой линии следует выполнять непосредственно в местах производства работ;
ж) раскатываемый провод следует заземлять в месте присоединения его к тяговому механизму. Заземление его на барабане или в каком-либо другом месте запрещается. С точки зрения безопасности раскатываемый провод следует приравнивать к проводам, находящимся под напряжением, и не допускать прикосновения к нему без защитных средств.
1.15. При работе с электрифицированным инструментом запрещается:
а) допуск к работе лиц, имеющих квалификационную группу по электробезопасности ниже второй;
б) передавать его для работы (хотя бы и на непродолжительное время) неаттестованным лицам;
в) выполнение работ с приставных лестниц;
г) оставлять электроинструмент без надзора и включенным в электрическую сеть.
1.16. При монтаже воздушной линии электропередачи (ЛЭП) и контактных сетей городского транспорта необходимо выполнять следующие требования безопасности:
а) снимать расчалки и тросы с установленной опоры следует только после ее закрепления;
б) при работе на опоре пользоваться предохранительным поясом и опираться на оба лаза (когтя) в случае их применения;
в) при выходе из корзины подъемного механизма на собранную и закрепленную опору необходимо надежно закрепиться предохранительным поясом за траверсу или опору;
г) перед уходом с места работы поднятые наверх конструкции следует надежно закрепить;
д) приступать к монтажу проводов допускается только после закрепления опор и достижения бетоном фундамента расчетной прочности;
е) раскатывать провода и тросы следует в брезентовых рукавицах. При ручной раскатке необходимо применять брезентовые наплечники;
ж) раскатка проводов с автомашины должна производиться при скорости движения не более 10 км/ч;
з) сматывать с барабана последние 6-12 витков провода следует вручную во избежание удара проводом, причем раскатываемый провод должен быть закреплен к ближайшей опоре;
и) при монтаже и демонтаже воздушных ЛЭП необходимо заземлять участки смонтированной линии, при этом расстояние между заземлителями должно быть не более 3 км;
к) приступать к монтажу контактных сетей разрешается после готовности трамвайных путей и автомобильных дорог для передвижения транспорта и механизмов. Место работы по согласованию с госавтоинспекцией необходимо ограждать и выставлять соответствующие знаки;
л) запрещается перестановка поперечно-несущих тросов и поддерживающих устройств (консолей, кронштейнов, фиксаторов и т.д.) с подвешенным контактным проводом;
м) следует надежно заземлить после подвески троса и контактного провода каждую секцию. Снимать заземление допускается только после окончания всех монтажных работ, перед непосредственной подачей напряжения на линию.
1.17. При монтаже проводов запрещается:
а) подниматься на анкерную опору или находиться на ней со стороны проводов;
б) подниматься на угловые опоры и работать со стороны внутреннего угла;
в) устанавливать гидроподъемники и телескопические вышки внутри угла поворота ЛЭП;
г) находиться под проводами во время их монтажа;
д) поправлять на барабане витки провода во время его раскатки;
е) находиться с внутренней стороны натяжения для освобождения рабочего, зацепившегося при натяжении провода.
1.18. При монтаже аккумуляторных батарей необходимо соблюдать следующие требования безопасности;
а) выполнять монтаж аккумуляторных батарей двум электромонтажникам, имеющим квалификационную группу по электробезопасности не ниже III;
б) выполнять работы с кислотами и щелочами в специальном защитном костюме (грубошерстном при работах с кислотами и хлопчатобумажном – с щелочами), в резиновых сапогах (под брюки) или галошах с надетым резиновым фартуком, в защитных очках и технических резиновых перчатках;
в) в помещениях для хранения кислот или щелочей выполнение каких-либо других работ, кроме разведения электролита, запрещается;
г) в помещениях, где находятся свинцовые электроды, кислоты или щелочи, хранение и прием пищи, а также установка баков с питьевой водой запрещаются;
д) кислотный электролит следует приготовлять в освинцованных или стальных гумированных емкостях. Использовать для разведения электролита стеклянные или эмалированные сосуды запрещается;
е) при приготовлении кислотного электролита кислоту следует вливать в воду тонкой ровной струей, одновременно перемешивая электролит мешалкой из кислотоупорного материала (воду вливать в кислоту не допускается);
ж) для приготовления щелочного электролита следует наливать в емкость дистиллированную воду и доливать в нее при тщательном перемешивании щелочь небольшими порциями;
з) места, залитые кислотой или электролитом, необходимо нейтрализовать (для нейтрализации кислоты, попавшей на тело или одежду, следует применять 5%-ный раствор пищевой соды или известковое молоко, для промывания глаз и полости рта – 2-4%-ный раствор соды; для нейтрализации щелочи, попавшей на тело, – 10%-ный раствор борной кислоты или уксусной эссенции);
и) измерять напряжение и плотность электролита следует и диэлектрических перчатках и респираторе, стоя на изолирующем резиновом коврике;
к) за 30 мин до начала заряда батарей в аккумуляторном помещении необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию, выключить ее можно не ранее, чем через полтора часа после окончания заряда;
л) пайка (сварка) электродов в аккумуляторном помещении допускается не ранее, чем через два часа после окончания заряда аккумуляторной батареи. Место пайки должно быть ограждено от остальной батареи огнестойкими щитами. При пайке и рихтовке электродов, а также зачистке хвостовиков электродов щеткой приточно-вытяжная вентиляция должна работать непрерывно. Эти работы следует выполнять в технических резиновых перчатках, защитных очках и респираторе.
1.19. При монтаже кабельных линий необходимо выполнять следующие требования безопасности:
а) перед перемещением барабана с кабелем принять меры, исключающие захват одежды рабочих. Для этого необходимо удалить с барабана торчащие гвозди, а концы кабеля надежно закрепить;
б) для размотки кабеля барабан установить на домкраты соответствующей грузоподъемности или специальные тележки и поднять на 0,15-0,2 м от поверхности;
в) на трассах прокладки кабелей, имеющих повороты, запрещается размещаться внутри углов поворота кабеля, поддерживать кабель на углах поворота, а также оттягивать его вручную. На прямолинейных участках трассы электромонтажникам следует находиться по одной стороне кабеля;
г) при ручной прокладке кабеля количество электромонтажников должно быть таким, чтобы на каждого из них приходился участок кабеля массой не более 35 кг;
д) при массе кабеля более 1 кг на 1 м его подъем и крепление приставных лестниц или лестниц-стремянок запрещаются;
е) расстояние от края траншеи до кабельных барабанов, механизмов и приспособлений должно быть не менее ее глубины;
ж) опускать последний виток кабеля с барабана в колодец или туннель следует плавно с помощью пенькового каната;
з) разжигать горелки, паяльные лампы, разогревать кабельную массу и расплавлять припой следует на расстоянии не менее 2 м от колодца (туннеля). Опускать в колодец расплавленный припой и разогретую кабельную массу следует в ковше или закрытом сосуде, подвешенном с помощью карабина к металлическому тросику;
и) при работе с эпоксидным компаундом и отвердителем следует соблюдать меры безопасности, принятые для работ с токсичными веществами;
к) кабельную массу для заливки муфт следует разогревать в металлической просушенной посуде с крышкой и носиком. Запрещается доводить массу до кипения. Недопустимо попадание воды в горячую массу;
л) разогревать и переносить ковш с припоем, а также сосуды с кабельной массой следует в защитных очках и брезентовых рукавицах длиной до локтя.
Передавать ковш с припоем или сосуд с кабельной массой из рук в руки запрещается (для передачи емкость необходимо ставить на землю или прочное основание).
1.20. При монтаже силовых и осветительных сетей необходимо выполнять следующие требования безопасности:
а) размещать трубы и металлоконструкции на земле или на полу на подкладках;
б) концы труб опиливать и очищать от заусенцев;
в) при выполнении работ на фермах или временных настилах по фермам в зоне работающих мостовых кранов запрещается опускать провода, веревки или такелажные приспособления, а также устанавливать приставную лестницу к тросовой проводке;
г) перед установкой групповых щитков и аппаратов проверить надежность их монтажно-заготовительных узлов и сборок;
д) проверку совпадения отверстий в соединяемых конструкциях осуществлять с помощью специальных монтажных приспособлений;
е) при монтаже кранового электрооборудования на проектной высоте запрещается пользоваться электроинструментом напряжением выше 42 В и переносными электролампами напряжением выше 12 В;
ж) при монтаже тросовых проводок их окончательное натяжение осуществлять при помощи натяжных устройств после устройства промежуточной подвески;
з) установку осветительной арматуры массой более 10 кг осуществлять вдвоем. Допускается выполнение этой работы одним рабочим с применением специального приспособления;
и) монтировать шинопроводы следует посекционно или по одному блоку. Накопление секций или блоков на лесах, эстакадах и мостиках обслуживания запрещается;
к) поднимать блоки шинопроводов выше 7,5 м специальными траверсами из швеллера или стальных труб с постоянными стропами;
л) при стыковке двух секций или блоков шинопроводов совпадение отверстий проверять металлическим стержнем;
м) забивку электродов заземления вручную производить кувалдой с длиной ручки (держателя) не менее 0,7 м.
1.21. При монтаже распределительных устройств необходимо выполнять следующие требования безопасности:
а) производить подъем, перемещение и установку разъединителей и других аппаратов рубящего типа в положении «Включено», аппаратов, снабженных возвратными пружинами или механизмами свободного распределителя, – в положении «Отключено»;
б) при регулировке выключателей и разъединителей, соединенных с приводами, принять меры, исключающие их самопроизвольное включение или отключение;
в) проверку одновременности включения контактов масляных выключателей выполнять при напряжении не выше 12 В;
г) при работах на трансформаторах тока их вторичные обмотки до полного окончания монтажа подключаемых к ним цепей замкнуть накоротко непосредственно на зажимах трансформатора и заземлить;
д) выполнять строповку трансформаторов за специально предусмотренные заводом-изготовителем подъемные крюки;
е) запрещается производить какие-либо работы или находиться на трансформаторах во время их перемещения. При установке перемещаемых трансформаторов в проектное положение обязательна установка упоров (клиньев);
ж) во избежание воспламенения паров масла сварочные работы на корпусе трансформатора выполнять после заливки его маслом до уровня 200-250 мм выше места сварки;
з) при сушке трансформаторов переменным и постоянным током место работы оградить;
и) при монтаже силовых трансформаторов их выводы на все время монтажных работ закоротить и заземлить.
1.22. При монтаже вторичных цепей необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
а) электромонтажникам убедиться, что сборки зажимов, установленные в камерах РУ, закрыты кожухами и снабжены предупредительными надписями с указанием напряжения;
б) сгибать жилы медных и алюминиевых проводов и жилы контрольных кабелей в кольцо круглогубцами или специальными механизмами и приспособлениями. Применение плоскогубцев запрещается;
в) электропаяльник для пайки провода и жил (для предотвращения попадания флюса и нагара на поверхность стола и проводов) применять на металлической подставке с лотком;
г) при пайке мелких деталей и концов проводов удерживать их пинцетом или плоскогубцами;
д) промывать места пайки бензином и другими легковоспламеняющимися растворами запрещается;
е) тигель для лужения проводов устанавливать в устойчивом положении в металлическом противне с бортиком.
1.23. При обнаружении во время работы неисправностей средств подмащивания, применяемого оборудования, инструмента, средств защиты, при которых согласно требованиям инструкций заводов-изготовителей запрещается их эксплуатация, работу следует прекратить и доложить бригадиру или руководителю работ.
1.24. При возникновении в зоне работы опасных условий (неисправности заземления; появления запаха газов в кабельных сооружениях; разрушения и течи баков аккумуляторных батарей) электромонтажники обязаны прекратить работы и сообщить бригадиру или руководителю работ.
1.25. При потере устойчивости или нарушении целостности конструкций в зоне выполнения работ следует прекратить работы и доложить руководителю.
Требования безопасности по окончании работы
1.26. После окончания работ необходимо:
а) отключить электрифицированный инструмент и другое используемое в работе оборудование;
б) протереть и смазать трущиеся части инструмента и сдать его на хранение;
в) привести в порядок рабочее место, удалив с проходов посторонние предметы;
г) в случае выполнения работ при снятии напряжения сообщить допускающему лицу об окончании работы;
д) о всех нарушениях требований безопасности, имеющих место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ.
Дата добавления: 2018-10-25; просмотров: 325; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!