Техническое нормирование автоматической наплавки

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 8Следующая ⇒

Основное время:

– для наплавки тел вращения

;

– для наплавки шлиц продольным способом

где - длина наплавки, мм.

При наплавке тел вращения длина наплавленного валика (м) определяется по формуле:

где – диаметр наплавляемой детали, мм;

– длина наплавляемой шейки, мм;

–шаг наплавки, мм;

при наплавке шлиц продольным способом ,

– длина шлицевой шейки, мм;

– число шлицевых впадин;

– скорость наплавки м/мин.

Последовательность определения скорости наплавки:

1) диаметр электродной проволоки принимается в пределах 1-2 мм, предпочтительно мм;

2) плотность тока , А/мм² выбирается в зависимости от вида наплавки и диаметра наплавочной проволоки;

3) сила сварочного тока ;

4) определить коэффициент наплавки – , г/А×ч;

5) масса расплавленного металла , г/мин;

6) объем расплавленного металла , см³/мин;

где - плотность расплавленного металла, г/см³;

7) скорость подачи электродной проволоки

;

8) подача (шаг наплавки) , мм/об.

Полученную величину подачи согласовать с паспортными данными станка.

9) скорость наплавки ,

где – коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность, т.е. учитывающий выгорание и разбрызгивание металла;

– коэффициент неполноты наплавленного слоя

Вид наплавки

Вибродуговая наплавка в жидкости
Наплавка под слоем флюса
Наплавка в среде СО₂

0,73…0,62

0,90…0,986
0,82…0,90

0,79…0,96

0,966…0,99
0,86…0,96

Скорость наплавки должна быть меньше скорости подачи электродуговой проволоки.

10) частота вращения детали

, об/мин.

Полученное значение следует согласовать с паспортными данными станка с учетом дополнительного редуктора

- количество слоев наплавки.

Вспомогательное время

где – вспомогательное время, связанное с изделием, на установку и снятие детали, мин;

– вспомогательное время, связанное с переходом. Для вибродуговой наплавки и в среде СО₂ – 0,7 мин на 1 погонный метр шва, а для подфлюсовой наплавки – 1,4 мин на 1 п.м. шва;

– вспомогательное время на один поворот детали (при подфлюсовой продольной наплавке шлицев и установку мундштука сварочной головки) – 0,46 мин.

Дополнительное время

где - процент дополнительного времени.

Штучное время

7.5.3.6. Нормирование жестяницких, паяльных
и лудильных работ

Жестяницкие работы включают: разметку и резку листового материала толщиной до 2 мм; правку и вальцовку заготовок; гибку кромок; закатку проволоки на станках и вручную; зигование и рифление на зиговальных машинах и др. Норма штучного времени для этих работ рассчитывается по формуле

где t_оп– оперативное время;

a_об – время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени, a_об= 4 %;

a_отл – время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени, a_об= 5 %;

Оперативное время определяется по нормативам в зависимости от размера листа, массы материала, его марки, контура получаемой детали.

Паяльные и лудильные работы включают: газопламенную, многопламенную пайку, пайку электрическим паяльником, горячее лужение растиранием с применением универсального инструмента и приспособлений.

При пайке электрическим паяльником и паяльником с нагревом в газовых печах время на нагрев паяльника в норму не включается, так как перекрывается другими вспомогательными приемами. Норма штучного времени рассчитывается по формуле

где — оперативное врем на комплекс работ, связанных с пайкой и лужением; — сумма элементов вспомогательного времени, связанных с изделием.

На оперативное время влияет масса изделия, толщина металла, длина и конфигурация шва при пайке, площадь при притирке, площадь при лужении и другие факторы.

7.5.3.7. Нормирование работ газотермического напыления поверхностей

Основные приемы газотермического напыления носят ручной или машинный характер. Штучное время определяют по следующей формуле

где — вспомогательное время, связанное с осмотром и протиркой поверхности детали перед напылением; — вспомогательное время, связанное с обезжириванием поверхности детали растворителем перед напылением; — вспомогательное время, связанное с установкой, поворотом и снятием детали.

Основное время:

при механизированном напылении материалов

где d — диаметр напыляемой поверхности, мм; L — длина напыляемой поверхности, мм; у — перебег металлизатора (0,8 мм при L = 50 мм; 0,4 мм при L = 50...100; 0,3 мм при L = 100...200; 0,2 мм при L = 200 мм и более), мм; h — толщина напыленного cлоя (при d < 50 мм h = 1,2... 1,3 мм, при d = 50...100 мм h = 1,4...1,7 мм, при d> 100 мм h = 1,8...2,7 мм), мм; g — плотность запыленного металла, г/см³; i — число проходов (определяется толщиной напыленного слоя и тем, что нагрев поверхности детали не должен превышать 80...90°С);
q — производительность металлизатора, кг/ч; К_н — коэффициент напыления, зависящий от диаметра напыляемой поверхности;

при ручном напылении материалов

где F — площадь напыляемой поверхности, см²;

при ручном напылении синтетических материалов

7.5.3.8. Нормирование гальванических работ

Нормирование гальванических работ имеет некоторые особенности. Под основным временем понимают время нанесения покрытия, а также время обработки деталей при подготовительных и заключительных операциях. Основное время на нанесение покрытий определяют по формуле

где h — толщина слоя покрытия, мм;

— плотность осаждаемого металла, г/см³ (для Fe²⁺ = 7,8; для Ni²⁺ = 8,8; для Сг⁶⁺ = 6,9; для Zn²⁺ = 7,13);

D_к — катодная плотность тока, А/дм²;

С — электрохимический эквивалент металла, г/А×ч (для Fe²⁺ C = 1,042; для Ni²⁺ С = 1,095; для Сг⁶⁺ С = 0,324; для Zn²⁺ С = 1,22);

- выход металла по току, %.

Основное время на нанесение покрытий можно также определить по формулам:

при железнении

при никелировании

при хромировании

при цинковании

а на подготовительные и заключительные операции выбирают из карт технологического процесса или инструкций.

Под вспомогательным понимают время, затрачиваемое на загрузку подвесок с деталями в ванны и выгрузку их, переходы рабочего с подвесками от ванны к ванне и т.д. Вспомогательное, а также оперативное время на выполнение подготовительных и заключительных операций подразделяется на перекрываемое и неперекрываемое время.

Неперекрываемое время — это оперативное время, затрачиваемое на выполнение операций, непосредственно связанных с основной ванной (нанесением покрытия), т.е. операции, которые не могут быть выполнены во время работы основной ванны (травление и активирование, последующая промывка, загрузка деталей в основную ванну и выгрузка из нее, выдержка без тока, выход на режим и промывка после покрытия). Многие операции (монтаж и демонтаж деталей, их изоляция, обезжиривание, нейтрализация и промывка) непосредственно не связаны с основной операцией и могут быть выполнены рабочим во время работы основной ванны. Время, затрачиваемое на их выполнение, называется оперативным перекрываемым временем.

Поскольку в условиях ремонтного производства один или несколько рабочих совместно выполняют все операции технологического процесса, то норму времени устанавливают на весь технологический процесс в целом, а не на каждую операцию. Подготовительные и заключительные операции условно считают вспомогательными по отношению к операции нанесения покрытия, а затрачиваемое на них время — вспомогательным (перекрываемым t _вп и неперекрываемым t _вн).

В зависимости от соотношения основного и вспомогательного перекрываемого времени норму времени на одну деталь определяют по формулам

при

где t _вп и t _вн — вспомогательное перекрываемое и неперекрываемое время, мин;

К_пд — коэффициент, учитывающий дополнительное и подготовительно-заключительное время (для холодных электролитов К_пд= 1,10...1,15, для горячих — К_пд= 1,15...1,25);

N _в — число основных одноименных ванн (например, железнения), обслуживаемых рабочим или бригадой рабочих;

n _д — число деталей, одновременно загружаемых в одну основную ванну;

— коэффициент использования ванн, учитывающий потери времени в начале и конце смены (при односменной работе = 0,8...0,9; при двух- и трехсменной работе и передаче оборудования от смены к смене в рабочем состоянии = 0,93...0,95).

7.5.3.9. Нормирование работ, связанных с использованием полимерных материалов

Штучное время зависит от объема ремонтных воздействий и определяется по формуле

где t _оп — оперативное время, связанное с выполнением ремонтного воздействия, мин; t _в — время на установку, поворот и снятие детали.

При восстановлении трещин

где t_on₁ — оперативное время на подготовку трещин (засверливание отверстий, вырубку и зачистку абразивным кругом; принимается в зависимости от длины трещины:

при L < 25 мм t_on₁ = 7,5 мин;

при L = 25...40 мм t_оп1 = 9,0 мин;

при L = 40...65 мм t_on₁ = 13,5 мин;

при L = 65... 100 мм t_on₁ = 18,0 мин;

при L = 100... 160 мм t_ont = = 27,0 мин), мин;

t_оп2— время (мин) на обезжиривание трещины и поверхности вокруг нее (принимается в зависимости от площади поверхности, например, при F < 10 см² t_оп2 = 0,2 мин, а при F = 800…1000 см² t_оп2 = 2,0 мин);

L — длина трещины, мм;

f— площадь поперечного сечения шва (валика композиции в трещине), мм²;

g— плотность композиции (для композиции эпоксидной смолы и железного порошка с соотношением по массе 1:1 принимают g = 4,5, а с соотношением по массе эпоксидной смолы и алюминиевого порошка 1:0,2 g = 1,4), г/см³;

t_on₃ — время на предварительное приготовление композиции массой G₁ (до 1 кг — 8,1 мин; от 1 до 3 кг — 13,0 мин);

t_оп4 — время на окончательное приготовление дозы композиции массой G₂ на рабочем месте, т. е. взвешивание, введение отвердителя и перемешивание (при G₂ < 50 t_оп4= 5,4 мин; при G₂= 50...100 t_оп4= 5,5 мин; при G₂= 100...150 t_оп4= 6,5 мин; при G₂= 150...200 t_оп4= 8,0 мин), мин;

t_оп5— время нанесения композиции на трещину и ее уплотнения (при L < 25 мм t_оп5 = 0,2 мин; при L = 25...90 мм t_оп5 = 0,45 мин; при L = 90...150 мм t_оп5 = 0,55 мин; при L = 150...250 мм t_оп5 = 0,80 мин), мин;

t_оп6 — время на наложение накладок из стеклоткани с прикаткой роликом (принимается в зависимости от площади накладки, например, при F= 125 см² t_оп6 = 5,4 мин, а при F= 410 см² t_оп6 = 1,2 мин), мин. Если работа выполняется в неудобном положении, значение t_оп5 умножают на коэффициент 1,3, а t_оп6 — на 1,4.

ЛИТЕРАТУРА

Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 425; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!