Расчет расходов сушильного агента, греющего пара и топлива.
Массовый расход абсолютно сухого газа:
Расход топлива может быть найден из соотношения массового расхода сушильного агента и массы сухих газов приходящихся на 1 кг топлива, с учетом кратности их смешения с воздухом перед сушкой:
Для лета:
3) Расход абсолютно сухого воздуха:
4) Кратность смешния воздуха с топочными газами:
5) Расход топлива
Так как расход топлива для зимы больше, чем для лета, то дальнейший расчёт ведём по зимним условиям.
Расход рабочего объема сушилки.
Общее количество теплоты, затрачиваемой в процессе сушки за 1с,определяют по формуле:
Количество теплоты, передаваемой высушиваемому материалу в рабочем объеме сушилки:
;
- зимой
Q 0=2,66(1220-(-1,04))=3248кВт;
Q=3248-0,85·134,5=3133,68кВт;
- летом
Q 0=2,36(1270-47,67)=2885кВт;
Q=2885-0,85·134,5=2770,68кВт
Так как общее количество теплоты, затрачиваемой в процессе сушки и массовый расход сухого газа зимой больше чем летом, то дальнейший расчет проводим для зимы.
Определим температурные напоры на входе сушильного агента в сушилку и на выходе из нее при противоточной схеме движения материала и сушильного агента:
; 
;
Средний температурный напор:
;
При отсутствии надежных методов расчета коэффициента теплоотдачи к материалу (с барабанной сушилкой как раз такой случай), удельную производительность рабочего объема по влаге можно определить по уравнению:
|
|
|
,
где kv – объемный коэффициент тепломассообмена (для сушки известняка примем kv=0,2кг/м3×с);
Тогда рабочий объем сушильной камеры:
м3
Расчет параметров барабанной сушилки.
Коэффициент заполнения барабана:
;
где rм – насыпная плотность материала (2000кг/м3);
Плотность абсолютно сухого газа:
;
Минимально допустимый диаметр сушильного барабана (при скорости движения сушильного агента v=2,5м/с):
;
где rсг и L – плотность и расход абсолютно сухого сушильного агента.
Задаемся отношением длины барабана Lб к его диаметру Dб в пределах Lб/Dб=7 (Lб=16) и определим диаметр барабана из формулы:
;
Примем стандартные размеры сушильного барабана по ГОСТ 11875-79, соответствующие наибольшей из величин Dб, вычисленных по формулам:
Lб=16м; Dб=2,2 м.
Диаметр 2200 мм; длина L=16000 мм, l =3350 мм, l1=9300 мм, масса не более 39,3 т [2. приложение 5].
Средний массовый расход материала:
;
Время пребывания материала в барабане:
,
Выбираем угол наклона сушильного барабана γб согласно стандарту от 0,0175 до 0,07 рад (1-40) и рассчитывают частоту вращения барабана nб или угловую скорость ωб, необходимую для перемещения заданного количества материала по длине Lб барабана за время сушки τ:
|
|
|
где γб – угол наклона барабана, рад; а1 – коэффициент, зависящий от типа насадки (при подъемно-лопастной 0,7, для секторной 1,0); а2 – коэффициент, зависящий от плотности высушиваемого материала и направления движения газов и материала.
Для данного расчета примем значение γб=0,06, а1=1, а для коэффициента а2 предположим, что используется прямоток и известняк можно отнести к тяжелым материалам, а поэтому а2=0,5. Подставим необходимые значения, получим:
Потребляемая мощность для вращения барабана:
,
где s - коэффициент мощности (при ячейковом виде насадки и коэффициенте заполнения y=0,12, s=0,0068);
3. Расчет вспомогательного оборудования сушилки
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 678; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!