Требования к исходным материалам
4.1.1 Профили без лакокрасочных покрытий всех типов должны изготовляться из рулонной оцинкованной стали групп ХП и ПК с толщиной цинкового покрытия класса I и нормальной разнотолщинностью HP по ГОСТ 14918*, нормальной точностью прокатки по толщине БТ и ширине БН, нормальной плоскостностью ПН с обрезной кромкой О по ГОСТ 19904.
4.1.2 Профили с лакокрасочными покрытиями должны изготовляться из проката группы ПК по 4.1.1 с защитно-декоративным лакокрасочным или полимерным покрытием по ГОСТ 30246.*
* На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2003 (для класса 275).
4.1.3 Материал лакокрасочного покрытия, его толщина и цвет должны соответствовать ГОСТ 30246** и устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
** На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52146-2003.
4.1.4 Марки стали исходной заготовки для изготовления профилей должны приниматься согласно требованиям ГОСТ 14918 для групп ХП и ПК. Толщина и ширина заготовки должны приниматься в соответствии с сортаментом по ГОСТ 19904 с плюсовыми допусками.
Допускается применять импортные стали, показатели качества которых соответствуют требованиям ГОСТ 14918.***
*** На территории Российской Федерации действуют также ГОСТ Р 52146-2003 или ГОСТ Р 52246-2004.
4.1.5 Толщина материала профилей t без учета толщины цинкового и лакокрасочного покрытия должна приниматься от 0,5 до 1,5 мм для настилов и от 0,4 до 1,0 мм - для стенового ограждения.
|
|
|
Требования к защитным покрытиям
4.2.1 Качество цинкового покрытия профилей должно соответствовать требованиям ГОСТ 14918*4 и ГОСТ Р 52246 на материал исходной заготовки для профилирования.
*4 На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52246-2004.
4.2.2 Качество лакокрасочного покрытия профилей должно соответствовать требованиям ГОСТ 30246* и должно быть подтверждено в части защитных свойств протоколом климатических испытаний по ГОСТ 9.401. Протокол климатических испытаний прилагается к сертификату качества продукции.
* На территории Российской Федерации действует также ГОСТ Р 52146-2003.
4.2.3 На поверхности цинкового или лакокрасочного покрытия профилей допускаются потертости, риски, следы формообразующих валков, не нарушающие сплошности покрытия.
4.2.4 Области применения профилей, зависящие от степени агрессивного воздействия среды, - в соответствии с [2].
Требования к геометрической точности
4.3.1 Предельные отклонения размеров для всех типов профилей не должны превышать указанных в таблице 1.
4.3.2 Предельные отклонения по толщине профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине заготовки нормальной точности прокатки поГОСТ 19904 без учета толщины покрытия. Предельные отклонения не распространяются на отклонения по толщине в местах изгиба.
|
|
|
4.3.3 Ширину полок, радиусы кривизны в углах гофров и величину угла α на готовых профилях не контролируют.
Таблица 1 - Предельные отклонения размеров профилей
В миллиметрах
| Высота профиля | Предельные отклонения | ||
| по высоте | по ширине, размер В | по длине | |
| Не более 40 | ± 0,50 | ± 8 | + 50 |
| От 40 до 100 | ± 0,50 | ||
| Св. 100 | ± 0,75 | ||
| Примечание - По согласованию изготовителя с потребителем отклонение по длине вышеуказанного предела браковочным признаком не является. | |||
4.3.4 Серповидность профилей не должна превышать 1,0 мм на 1 м длины профиля. Общая серповидность в мм не должна превышать 0,001 длины профиля.
4.3.5 Волнистость на плоских участках профилей не должна превышать 0,5 мм, а на отгибах крайних полок - 1,5 мм.
4.3.6 Радиус кривизны в углах профилей должен быть не менее 1,5t и обеспечиваться профилегибочным инструментом.
4.3.7 Косина резов профилей не должна выводить их длину за номинальный размер с учетом допустимого отклонения по длине.
Комплектность
В комплект поставки профилей должны входить:
- профили одного типоразмера, материала исходной заготовки, вида лакокрасочного покрытия;
|
|
|
- крепежные изделия (по согласованию потребителя с изготовителем);
- документ на отгружаемую продукцию.
Маркировка
4.5.1 Маркировка профилей выполняется по ГОСТ 7566.
4.5.2 Маркировку наносят на ярлык, который крепят к пакету. Маркировка должна содержать:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение профиля;
- длину и число профилей в пакете;
- теоретическую массу пакета;
- номер пакета и партии;
- клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.
Упаковка
4.6.1 Упаковку профилей выполняют по чертежам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке. Упаковка должна обеспечить сохранность профилей и защитного покрытия от механических повреждений, а также от смещения листов в пакете относительно друг друга.
4.6.2 Упаковка профилей, предназначенных для экспорта, должна соответствовать требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, и контракту.
4.6.3 Упаковка должна выполняться в соответствии с ГОСТ 15846 при отгрузке профилей в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности.
Правила приемки
5.1 Профили принимают партиями.
|
|
|
Партией считают профили одного типоразмера, изготовленные из заготовок одной партии. Допускается формирование партий из профилей, изготовленных из заготовок разных партий одного предприятия-изготовителя .
Масса партии не должна превышать 75 т. Партия должна состоять из пакетов. Масса пакета не должна превышать 10 т.
5.2 Для контроля показателей качества на соответствие требованиям 4.2.3 и 4.3 отбирают по одному верхнему профилю из каждого пакета одной партии профилей.
Допускается для контроля отбирать по одному профилю из первого и последнего пакетов одной партии, если установленные показатели качества обеспечиваются технологией производства.
5.3 Партию считают принятой, если показатели качества соответствуют требованиям настоящего стандарта.
5.4 При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества по нему проводят повторный контроль на удвоенном числе профилей, отобранных от той же партии.
Если при повторной проверке окажется хотя бы один профиль, не соответствующий требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке.
5.5 Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом, содержащим:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование потребителя;
- номер заказа;
- номер партии;
- условное обозначение профиля;
- данные о числе и номера пакетов с указанием теоретической массы каждого пакета;
- данные об общей теоретической массе профилей в партии;
- штамп технического контроля предприятия-изготовителя.
Методы контроля
6.1 Марка, свойства, толщина проката, а также качество лакокрасочного покрытия исходной заготовки должны быть удостоверены документом о качестве, представленным предприятием - изготовителем заготовки.
6.2 Качество поверхности металлического и лакокрасочного покрытия профилей определяют визуально.
6.3 Размеры профилей, включая монтажную ширину В, контролируют рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенрейсмасом по ГОСТ 164. Ширину и высоту профилей измеряют на расстоянии от 40 до 500 мм от концов, длину - по двум продольным сторонам.
6.4 Серповидность по ребру гофра и волнистость профилей проверяют поверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и набором щупов по действующим нормативным документам.
Общую серповидность определяют с помощью струны, закрепленной на концах ребра гофра, и линейки по ГОСТ 427.
6.5 Косину резов профилей измеряют линейкой по ГОСТ 427 и угольником по ГОСТ 3749, установленным по крайнему гофру профиля.
6.6 За результат измерения размеров по 6.3 ÷6.5 принимают среднеарифметическое значение, полученное при трех измерениях в одном сечении и по одной линии, при этом результаты каждого измерения должны находиться в пределах нормируемых допусков.
6.7 Для контроля продольных стыков профилей каждого типа в соответствии с требованиями 4.3.3 периодически, не реже одного раза в квартал, проводится контрольная сборка.
Сборка должна осуществляться свободно, без дополнительных механических воздействий, при этом крайние узкие полки накладывают внахлест на более широкие крайние полки.
6.8 Размеры и форму профилей листов допускается контролировать другими средствами измерения, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность измерения.
6.9 Шаг гофров профиля, его общую ширину и радиусы кривизны в углах не контролируют.
6.10 Защитные свойства покрытий с указанием срока их службы для условий эксплуатации по [2] устанавливаются по результатам климатических испытаний образцов окрашенного профилированного листа в соответствии с ГОСТ 9.401. Образцы должны иметь участки гофров с выпуклой и вогнутой поверхностями.
Транспортирование и хранение
7.1 Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки, разгрузки и крепления пакетов, действующими на транспорте данного вида.
Методы погрузки, разгрузки и крепления пакетов должны обеспечивать сохранение размеров поперечного сечения гофров профиля.
7.2 Пакеты при транспортировании и хранении должны быть уложены на деревянные подкладки одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее 150 мм и длиной больше габаритного размера пакета не менее чем на 100 мм.
Подкладки должны быть расположены с шагом не более 3 м для профилей с гофрами выше 40 мм и не более 2 м - для профилей с гофрами 40 мм и менее.
Пакеты при транспортировании должны быть закреплены и надежно предохранены от перемещения.
7.3 При транспортировании и хранении пакеты должны быть размещены в один ярус, причем профили должны быть плотно вставлены один в другой по всей высоте яруса.
Допускается размещение транспортируемых и хранимых пакетов в два и более яруса при условии, что масса 1 м2 всех профилей, расположенных над нижним профилем, не должна превышать 3000 кг.
7.4 Условия транспортирования профилей при воздействии климатических факторов должны соответствовать условиям 7, хранения - условиям 3 по ГОСТ 15150.
Приложение А
(обязательное)
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 237; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!