Система подачи топлива к пароперегревателю Р-1002.
Проектом предусматривается работа пароперегревателя Р-1002 на комбинированном топливе.
Топливный газ поступает к Р-1002 через систему фильтров. Предусмотрен контроль перепада давления на фильтрах с помощью прибора PDT-5007 с предупредительной сигнализацией максимального значения.
Давление топливного газа к основным горелкам пароперегревателя с коррекцией по температуре продукта на выходе из Р-1002 и с коррекцией по расходу топливного газа поддерживается регулятором PIC-5037. Клапан регулятора установлен на трубопроводе подачи топливного газа к основным горелкам.
Давление топливного газа к основным горелкам контролируется прибором PIA-5039 предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений. При повышении или снижении давления до предельно допустимого значения предусмотрена противоаварийная защита – прекращение подачи топлива к Р-1002.
Топливный газ поступает к пилотным горелкам пароперегревателя через систему фильтров. Предусмотрен контроль перепада давления на фильтрах с помощью прибора PDT-5008 с предупредительной сигнализацией максимального значения.
Давление топливного газа к пилотным горелкам поддерживается регулятором прямого действия PV-5001.
Давление топливного газа перед пилотными горелками контролируется прибором PIA-5035 с предупредительной сигнализацией максимального и минимального значений. При повышении или снижении давления до предельно допустимого значения (по схеме 2 из 3-х) предусмотрена противоаварийная защита – прекращение подачи топлива к Р-1002.
|
|
|
Жидкое топливо поступает к горелкам Р-1002.
Давление жидкого топлива контролируется регулятором PICA-5044 с предупредительной сигнализацией минимального и максимального значений. Предусмотрена коррекция подачи водяного пара на распыл топлива по расходу жидкого топлива к горелкам.
При повышении или снижении давления до предельно допустимого значения (по схеме 2 из 3-х) предусмотрена противоаварийная защита – прекращение подачи топлива к Р-1002.
Давление водяного пара на распыл контролируется прибором PIA-5046 с предупредительной сигнализацией минимального значения.
Предусмотрен контроль перепада давления между потоком жидкого топлива и водяным паром на распыл топлива. При снижении перепада до предельно допустимого значение предусмотрена противоаварийная защита – прекращение подачи топлива к Р-1002.
Система аварийного освобождения
В случае возникновения аварийных ситуаций в результате разгерметизации колонного оборудования установки каталитического крекинга, предусмотрена специальная система аварийного освобождения, в состав которой входит емкость Е‑1024. Система укомплектована запорной быстродействующей арматурой с дублированием устройствами ручного управления.
|
|
|
При падении давления верха колонн до предельно допустимой минимальной величины и одновременной сигнализацией загазованности у аппарата, автоматически открываются клапаны - отсекатели на линиях аварийного освобождения кубовой части колонн и рефлюксных емкостей от продуктов в емкость Е-1024.
Товарный материальный баланс и материальные потоки
Товарный материальный баланс выполнен на основе данных, приведенных в разделах проекта «Установка каталитического крекинга тяжелых остатков RFCC на ШНПЗ ТОО «ПетроКазахстанОйлПродактс» (ПКОП) «UOP».
Для расчета баланса принималось 8160 часов работы в год.
В таблице 3.4.1 приводится товарный материальный баланс для установки каталитического крекинга.
В таблице 3.4.2 приводится товарный материальный баланс для секции аминовой очистки углеводородного газа.
| Таблица 3.4.1 Товарный материальный баланс установки каталитического крекинга | ||||||
| Наименование |
| |||||
| кг/час | тыс. т/год | % масс. | ||||
| Взято: | ||||||
| Вакуумный газойль | 117636 | 959,9 | 48,0 | |||
| Мазут | 127440 | 1039,9 | 52,0 | |||
| ИТОГО:
| 245076 | 1999,8 | 100 | |||
| Получено: | ||||||
| Тяжелый остаток каталитического крекинга | 7268 | 59,3 | 3,0 | |||
| Стабильный бензин каталитического крекинга | 118348 | 965,7 | 48,3 | |||
| Сжиженные углеводородные газы | 34665 | 282,9 | 14,1 | |||
| Легкий газойль каталитического крекинга | 53755 | 438,6 | 21,9 | |||
| Отходящий тощий газ каткрекинга (на очистку) | 12461 | 101,7 | 5,1 | |||
| Кокс и потери | 18579 | 151,6 | 7,6 | |||
| ИТОГО: | 245076 | 1999,8 | 100 | |||
| Таблица 3.4.1 Товарный материальный баланс секции аминовой очистки углеводородного газа | ||||
| Наименование |
| |||
| кг/час | тыс. т/год | % масс. | ||
| Взято: | ||||
| Углеводородный газ с установки гидроочистки бензина | 1227 | 10,0 | 2,0 | |
| Углеводородный газ из секции 200 | 3078 | 25,1 | 5,0 | |
| Отходящий тощий газ каткрекинга | 12461 | 101,7 | 20,2 | |
| Регенерированный раствор МДЭА | 45000 | 367,2 | 72,9 | |
| ИТОГО: | 61766 | 504,0 | 100 | |
| Получено: | ||||
| Очищенный углеводородный газ | 15176 | 123,8 | 24,6 | |
| Насыщенный раствор МДЭА | 46590 | 380,2 | 75,4 | |
| ИТОГО: | 61766 | 504,0 | 100 | |
Схемы материальных потоков и их характеристики приведены в Приложениях:
- 2447-1000-PFD-0010-1401;
- 2447-1000-PFD-0010-1402;
- 2447-1000-PFD-0010-1403;
- 2447-1000-PFD-0010-1404;
- 2447-1000-PFD-0010-1501;
- 2447-1000-PFD-0010-1502;
- 2447-1000-PFD-0010-1503;
|
|
|
- 2447-1000-PFD-0010-1504;
- 2447-1000-PFD-0010-1505;
- 2447-1000-PFD-0010-1601;
- 2447-1000-PFD-0010-1602;
- 2447-1000-PFD-0010-1603;
- 2447-1000-PFD-0010-1604;
- 2447-1000-PFD-0010-1001-01;
- 2447-1000-PFD-0010-1001-02;
- 969764-B.1-2;
- 969765-B.1-2;
- 969766-B.1-2.
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 157; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!