Количество часов, отводимое на освоение профессионального модуля

Всего часов: 914 часов

Из них на освоение МДК: 554 часа

на практики: учебную – 144 часа и производственную – 216 часов

Самостоятельная работа

Структура и содержание профессионального модуля

Структура профессионального модуля

Коды профессиональных общих компетенций	Наименования разделов профессионального модуля	Объём профессионального модуля, час.	Объём профессионального модуля, час.
			Занятия во взаимодействии с преподавателем, час.								Самостоятельная работа[2]
			Обучение по МДК, в час.					Практики
			всего, часов	Лабораторных и практических занятий		Курсовых работ (проектов)		учебная, часов		производственная часов (если предусмотрена рассредоточенная практика)
1	2	3	4	5		6		7		8	9
ПК 1.1- ПК 1.6 ПК 1.9 - ПК 1.10 ОК 01- ОК 11	Раздел 01.Разработка технологического процесса и оформление технологической документации по обработке заготовок с применением систем автоматизированного проектирования	551	443	96				108		-	-
ПК 1.7 ПК 1.8 ОК 01- ОК 11	Раздел 02. Разработка и реализация управляющих программ для обработки заготовок на металлорежущем и аддитивном оборудовании	147	111	24				36		-	-
	Производственная практика (по профилю специальности), часов	216								216
	Всего:	914	417		78		10		144	216	-

Тематический план и содержание профессионального модуля (ПМ)

Наименование разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК)

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная учебная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объём часов

Раздел 01 ПМ Разработка технологического процесса и оформление технологической документации по обработке заготовок с применением систем автоматизированного проектирования

551

МДК 01.01 ПМ Технологический процесс и технологическая документация по обработке заготовок с применением систем автоматизированного проектирования

443

Раздел 1 МДК 01.01 Технологический процесс по обработке заготовок

186

Тема 1.1.1 Технологичность конструкции изделий

Содержание

1.Технологичность детали: понятие и показатели, методы оценки, система показателей технологичности, определение служебного назначения детали. ГОСТ 14.205-83 Технологичность конструкции изделий. Термины и определения.

2. Точность механической обработки: понятие о точности, причины погрешности механической обработки, жёсткость технологической системы, методы определения жёсткости станков, методы исследования и обеспечения точности.

3. Виды поверхностей: основные термины и понятия, классификация. Качество поверхности: понятие о качестве поверхности, критерии и классификация шероховатости, измерение шероховатости. Влияние технологических параметров на качество поверхности, взаимосвязь классов точности и чистоты.

4. Размерные цепи: основные понятия, постановка задачи и выявление размерной цепи.

5. Технологический анализ чертежа детали: определение поверхностей, которые должны быть обработаны, определение трудновыполнимых технических требований чертежа, определение категории точности детали по ГОСТ 17535-77 «Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы (с Изменением №1, с Поправкой)».

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Практическое занятие «Определение служебного назначения детали» (по вариантам).

2. Практическое занятие «Анализ рабочего чертежа детали и технических требований» (по вариантам).

Тема 1.1.2 Выбор заготовок, расчёт припусков и основы базирования заготовок

Содержание

1.Заготовки деталей машин: получение заготовок литьём, обработкой давлением, заготовки из проката. Принципы выбора заготовки и рационального метода её получения при обработке на металлообрабатывающем оборудовании.

2.Расчёт припусков на механическую обработку: основные понятия, факторы, влияющие на величину припуска, методы определения припусков.

3.Основы базирования и установки деталей при обработке: понятие базы, выбор схем базирования, принципы постоянства и совмещения баз. Погрешности установки.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Практическое занятие «Выбор вида и обоснование способа получения заготовок для изготовления детали».

2. Практическое занятие «Выбор и расчёт припусков и межоперационных размеров».

3. Практическое занятие «Выбор и обоснование технологических баз. Составление схемы базирования и установки заготовок».

Тема 1.1.3 Выбор оборудования, инструмента и технической оснастки, применяемых для изготовления деталей

Содержание

1. Оборудование по обработке заготовок: назначение, виды и классификация металлорежущего оборудования, выбор оборудования для реализации технологического процесса.

2. Режущий инструмент: типы, виды исполнения и материалы режущей части инструмента, его износ и стойкость в процессе обработки изделий. Основы выбора инструмента и материалов режущей части при изготовлении изделий.

3. Технологические приспособления: виды, классификация и основы рационального подбора приспособлений, применяемых при обработке заготовок. Организация их эксплуатации согласно требованиям технологической документации.

4. Расчёт параметров механической обработки: кинематические и геометрические параметры процесса резания, физические основы резания. Расчёт режимов резания при протягивании, резьбонарезании, зубообработки, точении, сверлении, фрезеровании и шлифовании.

5. Подготовка расчётных размеров детали для проектирования. Проектирование и расчёт параметров инструмента, расчёт погрешности обработки. Расчёт исполнительных размеров и допусков на высотные и осевые размеры режущего инструмента.

6. CAE системы. САПР для расчёта режимов параметров механической обработки: виды, назначение, применение. Знакомство с САПР: возможности, применение.

7. Основы работы в САПР: взаимосвязь с другими системами и приложениями, запуск, интерфейс, основные приёмы работы.

8. Система расчёта режимов резания: запуск приложения, интерфейс, последовательность расчёта режимов резания, расчёт времени на основной переход, настройка текущего варианта расчёта режимов резания.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Практическое занятие «Выбор методов обработки отдельных поверхностей».

2. Практическое занятие «Выбор оборудования, инструментов и технологической оснастки при изготовлении детали».

3. Практическое занятие «Изучение методов обеспечения качества поверхностей деталей».

4. Практическое занятие «Ознакомление с работой CAE-системы».

5. Практическое занятие «Расчёт обработки цилиндрических поверхностей с применением САПР».

6. Практическое занятие «Расчёт обработки конических поверхностей с применением САПР».

7. Практическое занятие «Расчёт фасонного режущего инструмента с применением САПР».

8. Практическое занятие «Выполнение расчётов режимов резания в САПР» (по вариантам).

Тема 1.1.4 Формирование свойств материала в процессе обработки заготовок

Содержание

1.Формирование свойств материала: влияние материала заготовок, влияние механической обработки на свойства материала заготовок и смазочно-охлаждающей жидкости.

2.Влияние термической и химико-термической обработки на свойства заготовок и изделий: виды термической обработки и химико-термической обработки, применяемые для различных сплавов.

3. Обеспечение требуемых свойств материала детали в процессе изготовления: виды механических свойств, требования, предъявляемые к механическим свойствам и способы их достижения.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Лабораторная работа «Определение механических свойств конструкционных материалов».

2. Лабораторная работа «Изучение влияния термической обработки на свойства материалов».

Тема 1.1.5 Основы разработки технологических процессов изготовления деталей

Содержание

1. Основные понятия технологического процесса: операция, установка, переход, позиция, проход и рабочий приём. Типизация технологических процессов и групповые методы обработки.

2. Производственный и технологический процессы. Типы производства: единичное, серийное, массовое. Основы технического нормирования: машинное время и порядок его определения, нормативы времени и их применение.

3. Свойства технологической информации и информационные связи: сбор, систематизация и анализ технологической информации, технологическая задача и информационное обеспечение её решения. Структура информационных связей в производственном процессе. Задачи технологов на машиностроительном производстве.

4. Последовательность разработки технологического процесса по обработке заготовок: критический анализ конструкторской документации при отработке технологичности конструкции детали, учёт необходимых технических требований, исходя из служебного назначения изделия, технологический чертёж детали.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Практическое занятие «Разработка технологического процесса изготовления».

2. Практическое занятие «Расчёт обработки конических поверхностей».

3. Практическое занятие «Расчёт фасонного режущего инструмента».

Тема 1.1.6 Оборудование, инструмент и технологические приспособления, применяемые для изготовления деталей

Содержание

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Практическое занятие «Определение типа производства для данных условий».

2. Практическое занятие «Составление фотографии рабочего времени».

Раздел 2 МДК 01.01 Технологическая документация по обработке заготовок при изготовлении деталей

Тема 1.2.1 Классификация технологической документации на изготовление изделий

Содержание

1. Технологическая документация: определение, назначение, составляющие. Единая система технологической документации (ЕСТД): требования к оформлению технологических документов ГОСТ 3.1201-85 Единая система технологической документации (ЕСТД). Система обозначения технологической документации, ГОСТ 3.1404-86 Единая система технологической документации (ЕСТД). Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. ГОСТ 3.1702-79 Единая система технологической документации (ЕСТД). Правила записи операций и переходов. Обработка резанием (с Изменением №1). ГОСТ 3.1901-74 Единая система технологической документации (ЕСТД). Нормативно-техническая информация общего назначения, включаемая в формы технологических документов (с Изменением №1).

2. Маршрутное, операционное, маршрутно-операционное описание технологического процесса.

3. Виды представления информации в технологической документации: текстовый и графический.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Практическое занятие «Разработка маршрута изготовления вала».

2. Практическое занятие «Разработка маршрута изготовления зубчатого колеса».

Тема 1.2.2 Текстовая информация в технологической документации на изготовление изделий

Содержание

1. Виды и назначение технологических документов общего назначения: титульный лист, технологическая инструкция. Виды и назначение технологических документов специального назначения: маршрутная карта, карта технологического процесса, карта типового технологического процесса, операционная карта, карта типовой технологической операции, карта технологической информации, технико-нормировочная карта, карта кодирования информации, ведомости технологических маршрутов, оборудования и материалов.

2. Комплектность технологических документов для различных видов технологических процессов согласно ЕСТД.

3. Формы технологических документов: структура форм, правила заполнения технологической документации, содержание информации, вносимой в строки документов, состав и последовательность строк. Карты технологических документов.

4. Маршрутная карта: функции, виды форм и правила оформления. Карта технологического процесса: функции, формы, содержания граф и правила заполнения.

5. Операционная карта: функции, формы, содержания граф и правила заполнения.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1.Практическое занятие «Оформление маршрутной карты по обработке заготовки» (по вариантам).

2.Практическое занятие «Оформление операционной карты по обработке заготовки» (по вариантам).

3.Практическое занятие «Оформление маршрутно-операционной карты процесса по обработке заготовки» (по вариантам).

Тема 1.2.3 Графическая информация в технологической документации на изготовление изделий

Содержание

1.Общие требования к документам: эскизы, таблицы, схемы, графики и диаграммы. Формы карты эскизов, бланк карты эскизов.

2.Правила выполнения эскизов: условное обозначение отверстий, сложных поверхностей, указание покрытий, видов термической обработки, шва, и т.д.

3.Правила выполнение схем и диаграмм. Правила записи операций и переходов.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Практическое занятие «Оформление карты эскиза по обработке заготовки» (по вариантам).

Тема 1.2.4 Системы автоматизированного проектирования для разработки технологической документации

Содержание

1. Системы автоматизированного проектирования технологического процесса в машиностроительном производстве: особенности, место САПР.

2. Информационно-структурная схема автоматизированного проектирования: чертёж детали, технологический процесс её изготовления и операционный эскиз.

3. Виды САПР, применяемые для разработки технологической документации. Виды CAPP-систем. Особенности работы и применения для целей разработки технологического процесса изготовления изделия.

4. Работа в CAPP-системе: основные компоненты, интерфейс, панели, настройка, типы документов. Листы, виды, приёмы работы. Работа с библиотеками. Эскизные прорисовки, оформление технологической документации.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Практическое занятие «Освоение основных приёмов работы в CAPP-системе».

2. Практическое занятие «Оформление маршрутной технологической карты процесса изготовления вCAPP-системе».

3.Практическое занятие «Оформление операционной технологической карты процесса изготовления вCAPP-системе».

Раздел 3 МДК 01.01 Разработка планировок участков механических цехов машиностроительных производств

Тема 1.3.1 Основы разработки планировок участков механических цехов по изготовлению изделий.

Содержание

1. Основные сведения о машиностроительном производстве. Участок и цех машиностроительного производства. Порядок составления планировки участков. Компоновочный план цеха.

2. Расположение оборудования механических участков: по типу станков и по технологическому процессу. Нормы расположения оборудования. ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки (доработка ОНТП-14-93). Механообрабатывающие сборочные цехи.

3. Планировка поточных линий. Общие рекомендации по выбору ширины проездов.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

Тема 1.3.2 Разработка планировки участка механического цеха

1. Разработка проекта участка механического цеха и планировки рабочего места. Анализ исходных данных: характеристика программы участка, расчёт трудоёмкости изготовления детали, расчёт количества технологического оборудования участка.

2. Обоснование выбора принципа размещения оборудования на участке: выбор межоперационных транспортных средств, расчёт межоперационных заделов, определение мест складирования заготовок.

3. Определение состава и численности персонала, работающего на участке.

4. Обоснование принципа оснащения рабочих мест: размещение оборудования в условиях многостаночного обслуживания. Основные технико-экономические показатели работы участка.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Практическое занятие «Составление характеристики программы участка механического цеха».

2. Практическое занятие «Расчёт трудоёмкости изготовления детали» (по вариантам).

3. Практическое занятие «Расчёт количества технологического оборудования участка».

4. Практическое занятие «Составление плана размещения оборудования на участке».

5. Практическое занятие «Расчёт состава и численности персонала участка механического цеха».

6. Практическое занятие «Составление технико-экономических показателей работы участка».

Тема 1.3.3 Применение систем автоматизированного проектирования для составления планировки

Содержание

1.Основные компоненты системы САПР. Чертёжно-графический редактор программы.

2.Работа с библиотеками: прикладные библиотеки и библиотеки 2D.

3.Создание спецификации: разделы, подразделы, сортировка объектов, связь документов со спецификацией.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Практическое занятие «Составление и оформление планировки цеха на основе разработанного технологического процесса с применением САПР».

Раздел 4 МДК 01.01 Технологический процесс изготовления деталей в аддитивном производстве

123

Тема 1.4.1 Введение в аддитивные технологии

Содержание

1.Введение в аддитивные технологии. История появления аддитивных технологий. Различие между аддитивным производством и обработкой заготовок на станках с ЧПУ.

2. Применение аддитивных технологий (АТ) в производстве. Возможности и ограничения применения АТ в машиностроительном производстве.

3. Терминология аддитивного производства, определения, понятия.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Практическое занятие «Применение аддитивных технологий для решения различных задач производства».

Тема 1.4.2 Технологии аддитивного производства

Содержание

1. Классификация аддитивных технологий по различным признакам.

2. Классификация технологий согласно стандартам США (ASTM).

3. Классификация материалов, используемых в установках аддитивного производства.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Лабораторная работа «Изготовление натурной промодели на основе применения 3D принтера».

2.Практическоезанятие «Применение технологий аддитивного производства».

Тема 1.4.3 Особенности конструирования и подготовки процесса получения деталей методами АТ

Содержание

1. Особенности конструирования деталей получаемых методами аддитивных технологий.

2. Особенности подготовки процесса получения функциональных деталей методами аддитивных технологий.

3. Бионический дизайн, топология, особенности конструирования.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Практическое занятие «Особенности конструирования деталей получаемых методами АТ».

2. Практическое занятие «Особенности подготовки процесса получения функциональных деталей методами АТ».

3. Лабораторная работа «Изучение технологий и применение быстрого прототипирования».

Тема 1.4.4 Технологии и машины для выращивания металлических изделий и послойного синтеза

Содержание

1.Технологии и оборудование для «выращивания» из металла: beddeposition, directdeposition.

2. Технологии и машины послойного синтеза из металлопорошковых композиций.

3. Показатели, настраиваемые на принтере и влияющие на качество поверхности изделия.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Практическое занятие «Выбор и обоснование способа получения детали» (по вариантам).

2.Практическое занятие «Расчёт параметров печати при синтезе детали из различных материалов заданной точности» (по вариантам).

Самостоятельная учебная работа при изучении раздела 1

1. Разработка технологического процесса изготовления детали с применением САПР.

2. Расчёт обработки поверхности детали, разработка и оформление маршрутной/операционной карты.

Учебная практика раздела 1

Виды работ

1. Разработка последовательности обработки заготовки, выбор режущего инструмента, металлообрабатывающего оборудования (по вариантам).

2. Расчёт режимов резания и норм времени.

3. Разработка технологического процесса по изготовлению детали на металлообрабатывающем оборудовании, оформление технологической документации.

4. Применение машин послойного синтеза/оборудования «выращивания» из металла для изготовления изделий методом аддитивных технологий.

108

Раздел 02 ПМ. Разработка и реализация управляющих программ для обработки заготовок на металлорежущем и аддитивном оборудовании

147

МДК 01.02 ПМ Управляющие программы для обработки заготовок на металлорежущем и аддитивном оборудовании

111

Раздел 1 МДК 01.02 Числовое программное управление металлообрабатывающего оборудования

Тема 2.1.1 Основы числового программного управления

Содержание

1. Автоматическое управление металлорежущим оборудованием: основы, особенности, преимущества.

2. Особенности устройства и конструкции металлообрабатывающего оборудования с программным управлением.

3. Функциональные составляющие (подсистемы) ЧПУ: подсистемы управления, приводов, обратной связи, функционирование системы с программным управлением.

4. Языки для программирования обработки: ISO 7 бит или язык G-кодов.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Практическое занятие «Описание принципа работы станка с программным управлением при обработке изделия».

2. Практическое занятие «Составление матрицы (кодировки) соответствия двоичного и десятеричного кодов».

Тема 2.1.2 Введение в программирование обработки заготовки.

Содержание

1.Этапы подготовки управляющей программы: анализ чертежа детали, выбор заготовки, выбор станка по его технологическим возможностям, выбор инструмента и режимов резания, выбор системы координат детали и исходной точки инструмента, способа крепления заготовки на станке, простановка опорных точек, построение и расчёт перемещения инструмента, кодирование информации, запись на программоноситель.

5. Прямоугольная система координат, написание простой управляющей программы. Создание управляющей программы на персональном компьютере.

6. Передача управляющей программы на станок. Проверка управляющей программы на станке. Техника безопасности при эксплуатации станков с ЧПУ.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

Тема 2.1.3 Станочная система координат

Содержание

1. Нулевая точка станка и направления перемещений. Нулевая точка программы и рабочая система координат.

2. Компенсация длины инструмента, абсолютные и относительные координаты.

3. Комментарии в управляющей программе и карта наладки.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

Раздел 2 МДК 01.02 Разработка управляющих программ для обработки заготовок

Тема 2.2.1 Структура управляющей программы

Содержание

1. G- и М-коды. Структура управляющей программы. Слово данных, адрес и число.

2. Модальные и немодальные коды. Формат программы строка безопасности.

3. Важность форматирования управляющей программы.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

Тема 2.2.2 Базовые коды программирования обработки

Содержание

1. Подготовительные или G-коды: ускоренное перемещение G00, линейная и круговая интерполяции G01, G02, G03, коды настройки и обработки отверстий.

2. 2. Вспомогательные или М-коды: останов выполнения управляющей программы М00 и М01, управление вращением шпинделя М03, М04, М05, управление подачей смазочно-охлаждающей жидкости М07, М08, М09.

3. Автоматическая смена инструмента М06. Завершение программы М30, М02.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Практическое занятие «Программирование в G-коде изготовления детали «Простой контур».

2. Практическое занятие «Программирование в G-коде изготовления детали «Карман».

Тема 2.2.3 Постоянные циклы станка с программным управлением

Содержание

1. Стандартный цикл сверления и цикл сверления с выдержкой. Относительные координаты в постоянном цикле

2. Циклы прерывистого сверления, циклы нарезания резьбы, циклы растачивания.

3. Примеры программ на сверление, резьбонарезания и растачивания отверстий при помощи постоянных циклов.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

Тема 2.2.4 Автоматическая коррекция радиуса инструмента

Содержание

1. 1. Основные принципы коррекции

2. 2. Применение автоматической коррекции на радиус инструмента

3. 3. Активация, подвод и отвод инструмента

4. Тематика практических занятий и лабораторных работ

Практическое занятие «Программирование в G-коде изготовления детали – циклы (сверление и т.п.)».

Практическое занятие «Программирование в G-коде изготовления детали – комбинированное».

Тема 2.2.5 Основы эффективного программирования

Содержание

1. Подпрограмма: основы, структура, назначение.

2. Работа с осью вращения (4 и 5 координатной).

3. Параметрическое программирование.

4. Примеры управляющих программ: программирование по стандартам ISO и Haidenhain.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Практическое занятие «Программирование изготовления детали (по вариантам) по стандартам ISO».

2. Практическое занятие «Программирование изготовления детали (по вариантам) в Haidenhain».

Раздел 3 МДК 01.02 Применение и реализация управляющих программ на металлорежущем и аддитивном оборудовании при помощи CAD / CAM / CAE -системы

Тема 2.3.1 Методы программирования

Содержание

1. Программирование при помощи CAD/CAM/CAE-системы.

2. Общая схема работы с CAD/CAM системой: виды моделирования, уровни CAM-систем, геометрия и траектория. Алгоритм работы в САМ-системе.

3.Пятикоординатное фрезерование и 3D-коррекция, высокоскоростная обработка, требования к САМ-системе.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

Тема 2.3.2 Управление станком с программным управлением

Содержание

1.Органы управления, основные режимы работы – рабочий ход, холостой ход, значения клавиш, особенности доступа при работе со станком.

2.Индикация системы координат, установление рабочей системы координат, задание нескольких систем координат, вызов инструмента.

3.Измерение инструмента и детали.

4.Безопасное ведение работ на станках с ПУ: внешний осмотр, включение, работа, выключение (действия при аварийных ситуациях).

Тематика практических занятий и лабораторных работ

Тема 2.3.3 Программирование металлообрабатывающего оборудования в CAM-системе

Содержание

1.Основы работы в CAM-системе: основные понятия, методы и приёмы работы.

2.Определение проекта обработки, технология черновой обработки, определение инструмента и мастер технологии.

3. 3.Технологии удаления остаточного материала и чистовой обработки. Ввод по спирали, предварительное сверление и инструменты малого размера.

4. 4.Расширенные функции и органы управления в CAM-системе 2D. CAM-система 3D: обработка основной части формы, призматических деталей и т.д.

5. 5.Фрезерная и токарно-фрезерная обработка: создание нового проекта обработки, геометрии, таблицы инструментов, определение переходов, фрезерование 2,5D, модуль высокоскоростной обработки поверхностей и трёхмерной обработки.

6. Тематика практических занятий и лабораторных работ

7. 1. Практическое занятие «Программирование изготовления детали (токарная обработка) в CAM-системе».

8. 2. Практическое занятие «Программирование изготовления детали (фрезерная обработка) в CAM-системе».

Тема 2.3.3 Программирование аддитивного оборудования

9. Содержание

1. Концептуализация изделия и его проектирование в среде САПР. Преобразование формата данных. Передача данных STL/AMF форматов данных на машины аддитивного оборудования.

2. Настройка машины, построение изделия и его извлечение и очистка.

3. Постобработка изделия.

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Лабораторная работа «Разработка 3D модели и реализация изготовления изделия методом аддитивных технологий» (по вариантам).

Самостоятельная учебная работа при изучении раздела 2

1. 1.Составление управляющей программы (по вариантам).

2. Составление управляющей программы в CAM -системе (по вариантам).

Учебная практика раздела 2

Виды работ:

1. Реализация разработанных управляющих программ на фрезерном станке с ЧПУ.

2. Реализация разработанных управляющих программ на токарном станке с ЧПУ.

3. Реализация разработанных управляющих программ на многоцелевых станках с ЧПУ.

Производственная практика (по профилю специальности) итоговая по модулю

Виды работ:

1. Разработка технологического процесса изготовления изделия и оформление технологических маршрутных карт изготовления деталей на металлообрабатывающем оборудовании.

2. Разработка управляющих программ на станках с ЧПУ с применением CAD/CAM систем.

3. Ознакомление с автоматизированным рабочим местом оператора и реализация управляющей программы на станке с ЧПУ.

216

Всего

Дата добавления: 2018-10-26; просмотров: 515; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!

© 2014-2024 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.096)